电厂机电设备安装问题探讨

冯锐利

（山西省工业设备安装集团有限公司，山西太原 030032）

0 引言

随着时代进步和社会整体经济的快速发展，现代工厂生产等日常生活用电需求持续增加，尽管发电厂的总体规模继续扩大，但在各种电气设备的安装方面仍然是一个难题，一些装置存在各种各样的安装障碍，不仅影响了电厂高效运行效率，而且大大降低了发电量，因此必须进一步改进其设备安装方法。

1 电厂机电设备常见的安装问题

1.1 振动问题

发电厂在安装电气相关设备时，振动类问题比较普遍，主要振动问题包括马达、泵和其余操作模式。首先，在实际安装部分，如果电机转子不平衡，转子轴之间磨损严重，且套筒间隙小，则更容易引起高频振动问题，阻碍用电生产。其次，在工艺操作层面，其所有安装参数都不在各种参数的额定值范围内，这将大大降低泵的整体运行效率。最后，联轴器问题也会引起机械振动问题，不断影响正常安装效果。

1.2 螺栓连接问题

连接螺栓的问题也是电厂设备安装中的技术问题之一：①螺栓与螺母之间连接不协调；②当螺栓出现严重磨损现象时，固定螺栓会开裂，这是造成连接事故的主要原因，一旦中间接头不紧，接触面就会氧化生锈。

1.3 超电流问题

电流问题与各种电气设备的运行密切相关，如果运行方式不合理，很容易出现明显的过流现象，解决方法也与泵连接有关，曲轴与密封装置之间的接触摩擦过高导致电流过高。另外，如果不同介质的密度不能满足泵的设计要求，就会出现频繁的电流，不利于各种设备的正常运行。

1.4 电气设备问题

在安装隔离控制开关的过程中，动触头与固定触头之间压力巨大，接触区域面积不足，或者各种操作过程不合理，导致接触面氧化，从而烧坏触点。在组件的安装过程中，对于跳闸电弧触头没有重视，这使相关技术参考数量不能完全满足所用设备的要求，导致触头发热过快，隔离开关爆炸。脉冲电流互感器在设备安装和维护过程中操作不当，就会导致绕组断开，产生高输出电压，给各种设备带来安全隐患，也给工作人员的人身安全带来重大隐患。装配过程中如果出现严重调压装置安装方法不当情况下，可引发主变压器绝缘损坏。

2 电厂机电设备安装的有效措施

2.1 做好机电设备安装前的准备工作

机电设备安装过程的关键技术方面在于科学的设计，匹配。在安装设备期间，工程师应根据现场实际操作和安装情况选择正确设备，然后进行科学数据计算并根据实际安装现象检查相关技术。为了确保高质量和规模性安装程序，有必要尽可能避免更换各种所选设备，从根本上确保与机电相关的设备的顺利安装。应注意机电设备安装顺序，项目相关人员应及时全面跟踪数控系统的安装工作，并对各种技术进行严格的论证，最大限度确保安装技术合理性。尽量减少对其装备的随机更改，以确保整体质量的完善。电厂设备数控安装比较复杂，为了让安装能顺利进行，并可提前进行相关准备。从安装角度来看，很多安装问题都是由于准备不足，必须事先进行相应准备好进行实际安装。

例如，首先必须检查机电设备的外观是否完整，并同时检查是否有松动问题、裂纹问题等，一旦发现必须解决机电相关设备的核心问题，及时跟进项目安装进度，在实际安装过程中，需要一些小型设备、材料和其他工具，为了更好地提高安装的效率，必须检查好工具的使用说明。其次，工作人员的综合基本素质和整体水平也会对安装效果产生重大影响。因此有必要对其他相关的安装人员进行专业系统的培训，不断提高其安装水平，大大降低反复出现技术问题的可能性，能从源头消除安装问题。机电安装需要消耗大量劳动力，劳动强度大，不仅要安装一些大型行业的数控设备，下班后工作人员也要对关键设备进行监管，才能保障设备的安装效率，节省了更多的资源，降低了工程成本。

2.2 及时对各阶段安装工作进行检查

电厂相关设备的安装是一个相对复杂的软件系统，涉及许多安装要素，并且各种类型的设备都有各自不同的安装方法和步骤，电工必须按照正确，合理的过程进行分步安装，最大限度减少操作中的不正确顺序，否则将影响安装相关设备的整体质量。通常，首先组装零件，然后在安装各层。安装大型部件后，必须在每个连接件上拧上一个螺母，并拧紧所有连接点螺母，然后进行整体调平和对准。在安装过程中，工程师和技术人员通常在完成基层安装后就忽略了初始操作，这将导致安装质量级别下降，连接的零件不足，这些问题的出现都会影响接下来的高层安装质量。

例如机电安装工程有许多施工工序，为了进一步减少由安装质量而引发的问题，确保各工序质量能符合要求，应加大检测工作力度。我国大多数安装过程中往往忽视了检测工作的重要性，应引起重视并大力宣传后期检测的重要性。在新形势下，有必要宣布成立专门的机电检查组，由专业人员负责检查，加工工序完成后，必须检查安装效果，确保所有工艺能符合要求。在此基础上，可以进行下一步的施工工作，为增加相关人员的关注度，还需如实填写现场验收统计报告，并向各个部门如实汇报。借助于非常严格的全面检查，不仅可以限制其相关电气设备安装人员的工作严谨度，而且可以帮助人员发现其部分安装不足之处，并及时解决问题，避免电气设备相关安装问题再次发生。只有经上级批准后，大规模机电设备方可投入使用，这对提高供电质量、效率和工作效率都具有重要意义。

2.3 严格按照作业流程执行相关设备操作

与施工有关的独特设计是设备安装过程中最重要的部分。同时在金属机械相关设备的安装过程中，相关人员必须根据电厂的实际数据选择要使用的设备，并选择合适的时间进行安装。扎实的技术保证了金属机械设备的安装安装。在选择设备装备之后，应尽量避免对设备进行大规模改造，才能从根本上保证各种机械设备的顺利安装。电厂设备涉及许多组件，另外，由于电气设备的类型不同，安装过程也不同。为了使安装过程更加科学，必须掌握相关程序，严格按照操作规程灵活操作。

例如设备安装顺序不正确或安装过程不一致，很可能会出现安装问题，尤其是当钻台需要安装时，通常需要所有连接螺母拧紧后在进行下步操作，可能是其他相关施工人员没有按照规定进行，导致连接点严重不足，将影响后期理想的安装效果，大大降低安装的整体质量，阻碍电厂各种设备高效率驱动的功能。在安装各种机电设备的过程中，总是存在诸如过大的电流问题，设备的声波过大问题，相关设备的连接问题，大多是设备的接头处的压力过大且总面积较小，安装负荷开关时不存在隔离开关，触头和电弧触头指示器存在许多问题，触头压力小，启闭速度很快，很容易出现灭弧时间长，接触过热等问题，需要用户对技术不断加以改进。安装前必须进行采购和例行检查，设备安装调试时应进行现场验收和复检。机电设备的安装必须严格按照施工单位的管理工作计划进行，以解决各种设备安装过程中的实际问题，不仅如此，在安装各种电气设备时，还要以不断增加技术创新，在保证安装质量的前提下，加强整体工程的实际社会效益。

2.4 做好安装之后的相关工作

在电机驱动部分的安装过程中，存在许多技术落后问题，要改善这一现象，就必须完善相应的后期监管工作。其次，在部分安装完成后，应对所用设备的完整性和安全性进行及时检查和测试，为下一步调试工作打好基础，以便在第一时间发现不合理问题。设备安装完毕后，需要进行更多的设备调试工作，即对各种电气设备进行评估。设备评估类型分三个层次：①各种设备的性能能否满足生产需要；②能否满足目前经费预算；③整体技术性能是否合格。此外，调试需要采集更多的数据和信息，为了更准确地掌握电厂和其他电气设备的实际安装情况，管道连接试验结束后，应对电气设备工程系统进行改进和复检，以保证各种电气设备安装的合理性。

例如在实际安装工作中，一定要防止其他杂物落入设备内，防止发生卡纸现象，以提高设备运行的速度和效率。在快速完成部署等任务后，可以将调试后获得的最终数据和各种信息进行汇总，并上报相关职能部门，以提高调试的安全性和有效性。机电设备安装对技术要求显然很高，电厂有关人员应先对机电工程师们进行岗前培训，使其掌握大部分电力相关知识和数控所用设备安装技能，并能理解电气设备应遵循的工艺环节和各种基本操作标准，控制好螺母的数量。此外，根据正确的标准管理程序，水电工程应提前检修电力设备的控制开关和综合控制盘。设备安装完毕后，应先进行试运行，以保证电厂工作的稳定性，并使其利益最大化。

3 结论

设备的安装程序会直接影响电厂的稳定运行，在电厂安装设备时，应注意电气设备及其部件的安装顺序，准备工作必须严格规范，相关设备和操作应按基本操作流程进行，各中间阶段的其他安装工作程序也应及时处理和检查，才能持续有效地消除机械振动、电流和螺栓连接等问题，增强装置的安装效果，才能增加电站连续运行的安全性。