化工工艺管道的合理安装方法探讨

郝鹏骞

（山西省工业设备安装集团有限公司，山西太原 030032）

一般情况下的化工工艺管道都是安装在石油产业中的，在管道安装完成之后，后期实际运行中，其工作的环境比较恶劣。由于管道长期处于高温高压等极端工作环境，导致对管道的材料有非常严格的要求。在化工管道后期使用中，由于生产单位生产的产品或者使用的一些原材料可能有一定的毒性，为了保证后期生产单位生产工人的人身安全和生产工作能顺利开展，相关部门对化工管道的安装等提出了更高的要求。

1 化工工艺管道安装的前期准备

1.1 施工准备工作

在安装化工工艺管道前，施工单位需要根据工程现场的实际情况来设计施工图纸，施工图纸确定之后要设计出有效的施工方案。将施工方案提交上去，审核通过之后，就必须要求施工人员、监管人员和工程验收等工程相关的工作人员要熟悉的掌握施工的流程以及一些安装细节，必须要严格按照相关规定，分步骤的进行安装工作，避免因为管道安装工作不到位而造成不必要的损失[1]。

1.2 基础设施的准备

在进行化工工艺管道安装之前，需要先把相关的零件、结构和一些基础设备安装完毕，施工企业还需要先设置相应的施工道路，避免后期材料进场时存在一定问题；还需要对施工现场的水电等供应情况了解清楚，必须要保证现场的水电资源充足，才能保证安装工程顺利的进行；要在施工现场设置一个储水容器，便于施工现场出现火灾等安全事故时更好地处理；在施工现场还要设置相应的废弃物收纳地，避免现场废弃物影响到安装工程的进度。

1.3 施工材料的准备

对于所有工程来说，材料是决定整个工程的最重要的部分。在管道安装正式施工前，必须要保证现场的材料充足，保证项目在施工过程中可以持续施工，不会因为材料不足而耽误工期，能有效减少资源浪费。在化工工艺管道安装过程中，不仅要对材料有严格的要求，对施工中会使用到的零件和器具都要进行质量检测工作，质量检测合格之后才能运用到安装工作当中来。

2 化工工艺管道安装工作的难点问题

2.1 管段制作问题

管段制作是化工工艺管道安装前的重点工作，将管段的质量进行严格的控制也是保证管道安装质量一个非常重要的前提。管段的制作主要是根据前期的设计图纸以及相关的一些要求，由施工单位自己安排工作人员进行制作，管段制作完毕后首先由相关质检人员对其质量进行自行检测，合格后交由监管部门对管段进行专业的检测，质量合格之后监管部门会在相关文件上签字认可，拿到监管部门的签字的文件之后才可以在实际的安装中使用该管段。

2.2 焊接问题

在所有的管道安装中，焊接问题是无法避免的。对于化工工艺管道来说，由于其位置的特殊性，在管道焊接时，一定要严格把控焊接质量，如果焊接质量不过关，则会导致后期使用中出现漏气的情况。在实际的施工中，有些施工企业为了降低成本从而降低焊接质量，在工作过程中没有对相关焊接工作人员严格的要求，这种情况出现就会导致焊接质量不过关，不仅会耽误工期，还会让整个工程的质量得不到保障，从而给企业带来巨大的经济损失[2]。

2.3 管道防腐问题

化工工艺的管道根据工程和现场的实际情况，有一部分管道是在室外的；有一部分是埋置在地下的；有的是设置在地面上的。无论管道是在何种环境中，室外的阳光和环境、地下的土质和地下水都会在一定程度上对管道产生腐蚀，极大影响管道的正常使用寿命。因此为了确保管道的使用年限，必须充分考虑其耐腐蚀性，在材料的选择上要确保其抗腐蚀能力较强，并对其表面采取相关的防护措施，降低周围环境对管道的腐蚀程度，保证管道的整体质量。

3 化工工艺管道安装的详细分析

3.1 加强现场材料的管理工作

在将所有管道材料准备充足，对施工中会使用到的零件和器具进行质量检测之后，在实际的安装工作中，一定要加强现场的材料管理工作。供应商在前期送来材料时，要随机的进行质量检测，检测合格之后再验收，验收之后在后期施工中分发材料时要有一定的计划，分发材料时一定要要求领料人在出库单上面签字，避免出现重复领料，造成材料浪费。同时，对于不同类型的材料还要分区域放置，对于不锈钢和合金钢类型的材料不能直接放置在地面上，要放置在棉垫和木方上面，避免对材料造成不必要的伤害；双向不锈钢材料则需要放在封闭的地方进行保存，将不同类型的材料分区域放置，能避免因为材料属性不同，造成互相污染的问题[3]。

3.2 管道布置

首先，在管道安装工作开始前，需要将管道进行合理有效的分布，在对管道进行布置过程中，必须严格按照国家的标准进行，不能在其中添加自己的主观想法，要熟悉并掌握国家针对化工工艺管道设计的相关法律法规，在管道布置时严格按照法律法规来；其次，在管道布置工作中，必须要结合工程的实际情况、土质环境、地理环境等来制定方案，方案不能过于单一，必须要保证有两个以上可实施的方案，方案制定完成后，要结合施工现场的实际情况对各个方案进行分析，从中选择出最符合施工现场的方案；最后，在布置低温管道时，一定要保证管道的柔韧性，避免在后期管道工作中由于柔韧性不够出现断裂的情况，同时还需要采取相应的措施对低温管道做一些保温措施。

3.3 化工管道中阀门的合理安装

不论前期对管道材料和管道所使用的零件做多少次质量检测，管道的寿命都是有限的，前期加强质量的管控，主要是延长管道的使用寿命，在后期需要针对管道的实际情况来进行修理和更换工作，尽可能减少管道的修理次数和更换次数，要结合之前的一些方法进行创新，针对管道的阀门进行合理的安装工作。对于和有毒或者其他危险介质的设备相连接的管道，需要在设备的关口进行阀门的安装；为了避免后期出现安全事故从而影响到操作人员的安全，需要将各个消防处理阀进行分散布置。在阀门安装中，不仅对位置有严格要求，对阀门安装的角度也有讲究，如阀门不能垂直向下安装；对于明装的阀门，需要考虑到阀门的安装会不会影响到路面的交通或者相关工作人员的工作。

3.4 化工工艺管道中泵的合理安装

在管道中安装泵之前和管道布置一样，最先做的是结合设计的体制和现场的实际情况进行合理的分布[4]。两个泵之间必须要保持安全距离，距离必须要符合国家的相关规定和要求；如果现场的情况要求双排布置，则两排之间的端口要一致，这样才能方便后期的维修工作；如果泵是安装在室外的，泵与泵之间的距离不能少于2m，泵的高度也不能高出地面100mm。为了尽量减少泵对管道的冲击力，在泵与管道连接处要设置相应的切断阀；为了保证吸入管内有充足的空间，必须要对吸入管的长度有一定的限制，避免吸入管过长造成工作中出现弯曲的现象；另外，为了避免在后期工作中出现倒流现象，应该在管道出口位置设置止回阀。

3.5 化工工艺管道中压缩机的合理安装

压缩机安装过程中必须充分考虑安装期间可能出现的问题，例如在不影响实际使用的情况下，尽可能减少压缩机进出口部位的弯头数量，确保后期维修工作能顺利进行；在实际的施工中，可能会出现多台压缩机安装在同一水平的现象，这种现象，要将后期需要使用的仪表盘安装在方便操作的地方；压缩机在运行过程中会产生大量的振动，为了降低压缩机振动对管道带来不利的影响，在安装管道时，位置不能太高，必要的时候还可以对压缩机设置一定的支架，来支撑压缩机；如果实际情况不允许将管道设置在低处，安装压缩机之后要单独设置操作台。

4 化工工艺管道的质量安全保证

在实际的安装过程中，影响到化工管道质量问题的原因有很多，不仅是原材料和相关器件的质量问题，施工人员的能力也非常重要。如果施工人员不掌握相关专业知识，会导致工作效率低，在安装过程中还会出现一定的误差，从而增加管道的安装风险和后期的使用风险[5]。针对人为误差这一情况，最有效的办法就是，在前期组建施工队伍时，严格对施工人员进行系统专业的培训，施工过程中相关的监管部门要加大监管力度。同时，在施工现场可以制定相应的激励政策，对施工操作规范员工给予相关的奖励，对施工不规范、存在问题的员工进行相应的惩罚，不仅能提高员工的工作效率，还能规范员工的操作。

5 结语

化工工艺管道的质量好坏事关企业生产能否顺利进行，管道在安装过程中首先要密切关注管段制作、焊接和防腐三大难点问题。其次在安装压缩机和泵时要将其对管道的作用力降到最低，才能保证管道的质量，并且一定程度上延长管道的寿命。最后，要注意人为误差给管道带来的影响，在施工中一定要严格要求施工员工。只有全方面的对现场进行把控，才能保证化工工艺施工的整体质量，保证后期顺利生产。