食品包装材料安全性能分析和检测方法研究

◎ 徐飞燕，雷 超，乔 帅，赵 静，黄 波

（1.渭南市检验检测研究院，陕西 渭南 714000；2.渭南市产品质量监督检验所，陕西 渭南 714000）

目前，食品包装已经成为食品行业的重要组成部分，包装可以给食品提供有效保护，防止食品受到外界微生物或者其他物质的污染，延缓食物变质，为食品的运输和流通提供了有效的保障。但是，如果食品包装材料的安全性能无法得到有效的保障，那么食品的安全性必然会因此而受到影响，因此，在选用食品包装材料时，必须要做好安全性能分析与检测工作，才能从根本上保障食品质量。

1 食品包装材料中影响食品安全性能的因素

1.1 食品包装材料中含有化学添加剂

随着科技的不断发展和进步，应用于食品包装的材料由单一朝着多样化的方向发展。常见的食品包装材料主要有纸质和塑料，这些材料成为食品包装材料需要花费多道工序，需要添加大量化学成分，而许多包装材料中的化学成分并不符合相关规定和标准，如油墨、涂料以及荧光剂等超出规定标准要求[1]。同时，还有一些食品包装材料在生产期间可能会加入一些不符合规定的化学药剂，可能会对人体健康安全造成一定的威胁。以油墨为例，其含有苯类溶剂，国家相关法律法规已经明确要求不允许在食品包装材料中加入该物质，但是依然有一些小工厂出于利益考虑将其加入到包装材料之中，因此引发了诸多食品安全问题。同时，有机溶剂具有比较强的挥发性和溶解性，一旦被摄入体内，将会引起比较严重的神经系统问题，身体的造血功能也将会因此降低，还可能会出现呕吐、免疫系统被破坏以及失眠等多方面的问题。油墨以及涂料中还含有铅、镉、汞等重金属元素，如果被摄入到人体内，也会对人体的健康产生极为不利的影响。由此可见，食品包装材料中的化学元素对食品安全的影响极大，在应用包装材料之前，必须要严格对材料中所含有的各类化学物质进行检验和分析[2]。

1.2 不合格的包装材料对食品产生污染

食品包装材料中往往含有诸多化学物质，部分化学物质的结构并不是十分稳定，如果外界条件发生变化，材料中的物质也将会发生变化，可能会对食品质量产生不良影响。以塑料材料为例，该类型材料主要由塑料和合成树脂组成，以小分子物质为主，聚合度比较高，当塑料与食品接触之后，食品可能会对塑料结构的稳定性产生影响，塑料中的小分子物质将会朝着食品移动，食品的安全性也将因此而降低。另外，在高温环境下，塑料食品包装的化学结构将会发生巨大的变化，可能会产生大量的有毒物质，对食品产生不同程度的污染[3]。因此，为了有效保证食品安全性，减少食品包装材料对食品产生的不良影响，就需要加强对食品包装材料的安全检测，避免发生食品安全问题。

1.3 包装材料微生物污染

食品包装材料在制作过程中，受到微生物污染并不鲜见，尤其是应用比较频繁的纸类和塑料材料。包装材料微生物污染可能与材料的储存环境存有一定的关联性，例如，在存储环境比较潮湿的情况下，将会滋生大量霉菌，材料将会因此而霉变。如果食品包装材料工厂在包装材料生产环节监督管理不够严格，将被微生物污染的包装材料投入使用，那么必将会对食品安全造成极为不利的影响[4]。因此，在对食品包装材料安全性能进行分析时，必须要重点关注材料是否发生霉变，一旦发现材料霉变要立即采取措施予以应对。

2 食品包装材料安全性能检测技术

2.1 包装材料阻隔性能检验

所谓的阻隔性能指的是食品包装材料对氧气、水蒸气的阻隔性能。食品包装阻隔性能检验是食品包装材料检验必不可少的内容之一，做好相关检验工作，可以更好地保证食品安全性[5]。当前，在食品包装材料生产过程中，许多生产企业由于规模小、资金有限，对于诸多专业技术的了解和认知不多，在制造食品包装材料时，错误的认为层次越多、共挤膜越厚的食品包装材料，阻隔性能越理想。然而，事实却并非如此，因为不论是单层膜还是多层共挤膜，其氧气、水蒸气等物质的渗透率都有一定的范围，而且相关物质的渗透率并非永远处于常态，而是随着环境温湿度的变化而变化，不同环境温湿度下材料的阻隔性能差异明显，尤其是对于多层共挤膜来说。当前，针对包装材料阻隔性能比较常用的检验方法有塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法——杯式法、塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法——压差法。上述方法应用期间需要配备的设备主要有压差法气体渗透仪、水蒸气透过率测试仪，这两种设备可以在一定范围内测试材料的阻隔性能，可以对实际状况进行有效模拟，能够比较真实地检验出食品包装材料的阻隔性能，因此应用范围比较广。

2.2 包装材料机械性能检验

针对食品包装材料机械性能的检验，主要有剥离力、拉断力、撕裂力等指标的检验。在使用食品包装材料对食品进行包装时，材料必然会受到机械拉力的影响，而且在食品运输过程中包装材料也将会受到不同程度的挤压，所以为了更好地保证食品的安全性，包装材料应当具备一定的机械性能，才能够避免包装材料破损，切实保护食品的安全[6]。在对食品机械性能进行检验时，主要是通过检测材料的拉伸强度以及拉断力参数获取的。以复合包装膜为例，在应用复合包装膜时，其必须要具有一定的剥离力，才可以有效地避免包装材料出现分层，以达到保护食品安全的目的。同时，包装材料还应当具备一定的耐穿刺性能，因为在食品运输过程中有各种各样意想不到的情况，如果包装材料的耐穿刺性能差，只要被尖锐性物体轻轻一碰，就可能出现破损，也就难以有效的对食品进行保护。在对食品包装材料机械性能进行检验时，所应用的设备主要有智能电子拉力试验机、抗摆锤冲击试验仪、撕裂度仪与穿刺强度试验仪等，在应用相关仪器设备时，要仔细检验设备仪器是否符合规定的要求标准，是否能够高效完成检验工作。

2.3 包装材料热封性能检验

热封性能检验也是食品包装材料安全性能检验中不可忽视的内容之一。食品包装材料的热封性能不稳定，食品包装可能会出现漏气的问题，进而导致食品受潮霉变或者是出现其他质量问题[7]。当前，包装材料生产过程中，部分生产厂家资金有限，专业技术水平低，所选购的材料质量参差不齐，材料配方存在问题，很容易导致材料的热封性能不稳定。因此，在食品包装材料生产期间还需要进一步加强对热封性能的检验，目前针对包装材料热封性能的检验方法主要有塑料薄膜包装热合强度试验方法、软包装件密封性能试验方法等，在检验过程中需要配备热封试验仪、密封试验仪、泄漏与密封强度测试仪等。除了要做好检验工作，相关企业在实施自动包装之前，还应当做好热封设备校准工作，以便有效解决材料漏封、虚封以及其他问题，保证热封工作的顺利实施，切实有效提升产品质量[8]。

3 提高食品包装材料安全性能的有效措施

3.1 完善食品包装材料检测制度

为使人们享受到更加安全优质的食品，相关监管部门对食品安全检测力度不断加大，但是其往往将重心放在对食品本身的检测之上，对与食品有所接触的包装关注度则有所欠缺，相关安全检测制度并不是十分健全。这就使得部分不法商家在利益驱动之下，选择不符合规定要求的食品包装材料或者是降低食品包装材料的质量。因此，在未来的工作中，要想真正提升食品包装材料安全性能，就应当对现有的食品包装材料检测制度予以完善。具体工作中，需要落实包装材料生产监督制度，对生产包装材料的每一个环节都需要安排专业的检测机构进行检测，不能忽视任何细节，一旦发现有不合格的产品要第一时间采取强制性措施，让其停止生产，不能让质量存疑的食品流入到市场。另外，要加强对食品包装材料的控制管理，针对每一种类型的食品，都应当结合食品本身的特性，明确其可以使用的包装材料类型，在进行食品检测时，如果发现违规包装或者使用不符合规定要求的包装材料，则必须要给予严厉处罚，以提高生产商的警惕性，从源头上杜绝有害材料大规模的流入市场。

3.2 提高食品包装材料的检测技术水平

近年来，我国针对食品包装材料安全性能检测的重视度虽然有所提升，但是由于科技以及经济等多重因素的影响，我国的食品包装材料安全检测技术还处于发展起步阶段，诸多技术在应用过程中容易受到外界环境因素的干扰，难以有效检测出材料存在的缺陷和不足。因此，在未来要想更好地保证食品安全性，避免劣质食品包装材料流入到市场，还需要积极的引进、学习和研发先进的检测技术，提高检测水平，以保证检测的质量。

除了以上措施外，要提高食品包装材料的安全性能，还需要想办法提高检测人员的综合素质，加强对工作人员的技能培训，保证他们掌握最新的检测技术和方法。同时，还应当提高检测人员的责任意识，使他们以更加积极认真的态度投入到工作之中，严谨对待检测结果，树立食品安全意识，保证相关工作有序实施。

4 结语

随着社会的不断发展和进步，人们对于健康问题的重视度不断提升，食品安全与人们的日常健康生活息息相关，如果食品包装材料不安全，那么食品质量安全必将会受到影响。因此，在食品包装材料应用期间，必须要加强对材料的安全性能分析，做好材料检测工作，保证所有应用于食品包装的材料都符合相关标准，以保障食品安全质量。