CVC-T400交织弹性面料连续染整工艺研究

李齐红，徐长如，王晓丹，熊若谷

（四川意龙科纺集团有限公司，四川乐山 613100）

弹性纤维织物因弹性佳、不易起皱、穿着舒适，深受人们的喜爱，现已广泛应用于工装、时装、运动装、内衣等，市场需求量越来越大，成为时尚、主流的纺织产品。

T-400 是原杜邦公司推出的一种新型复合聚酯纤维。该纤维由PET 和PTT 两种不同组分的聚酯纤维并列复合纺丝而成，由于这两种不同聚酯纤维的收缩比不同，使其具有永久的立体卷曲弹性。T-400 面料的优点为弹性适度、易护理、耐水洗、抗折皱，可以保持褶裥，具有平滑的外观和柔软的手感，化学稳定性好，可与涤纶兼容，拉伸强力高，染色效果好，优于氨纶面料的染色性［1］。研究T-400 面料的连续染整工艺，可以大大提高产量，减少色差和落色，提高产品的质量。

1 实验

1.1 材料

织物：CVC 60/40 24s×200D（T400）93×57 85"，单位面积质量为135 g/m2，二粒格子布。染化料：退浆酶、烧碱、双氧水、精练剂DM-1306、稳定剂DM-1408、螯合剂DM-8108、渗透剂JFC、分散黑SWF、活性藏青SWF-N、活性黑L-ED、活性红3BE、活性黄3RS、防泳移剂、保险粉、防水剂FK-531、增效剂FKL6、防水专用柔软剂、醋酸。

1.2 设备

Y（B）813 型织物沾水性测试仪，Y571B 摩檫色牢度仪，YG033A 落锤式织物撕裂仪，YG（B）026H-250电子织物强力仪，SW-24E 型耐洗色牢度仪，Y902N型汗渍色牢度仪，YG（B）401T 型马丁代尔耐磨仪，红旗MH992-180 型热熔染色机，红旗LMH232-180 型直辊布铗丝光机，红旗LMH005-200 型退煮漂联合机，TYPE5469-CY200X 型定形机。

1.3 测试

断裂强力：参照GB/T 3923.1—2013《纺织品 织物拉伸性能第1 部分：断裂强力和断裂伸长率（条样法）》测试。

撕破强力：参照GB/T 3917.1—2009《纺织品 织物撕破性能第1 部分：冲击摆锤法撕破强力的测定》测试。

耐摩擦色牢度：参照GB/T 3920—2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测试。

耐皂洗色牢度：参照GB/T 3921—2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》测试。

耐汗渍色牢度：参照GB/T 3922—2013《纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度》测试。

织物水洗尺寸变化率：参照GB/T 8629—2017《试验用家庭洗涤和干燥程序》测试。

抗起毛起球性能：参照GB/T 4802.2—2008《纺织品织物起毛起球性能的测定第2 部分：改型马丁代尔法》测试。

弹性拉伸和回复性：参照ASTMD3107—2003《弹性机织物拉伸及弹性回复性测试》测试。

拒水性能：参照AATCC 22—2017《拒水性 喷淋试验》测试。

拒油性能：参照AATCC 118—2013《拒油性测试》测试。

2 大样实验

2.1 前处理

根据3 种纤维的性质，选择4 种前处理工艺：冷堆法［2］、低碱低温碱氧一浴煮漂法、低碱高温一煮一漂法［3］、高温高碱一煮一漂法。

冷堆法工艺流程如下：

低碱高温一煮一漂法工艺流程如下：

4种前处理工艺配方见表1。

表1 4种前处理工艺配方

由表2 可知，冷堆法处理的织物撕破强力好，门幅收缩较小，弹性回复率较高，但毛效偏低；低碱低温碱氧一浴法处理的织物强力适中，弹性回复率和弹性伸长率较好，毛效高；低碱高温一煮一漂法处理的织物撕破强力偏低；高碱高温一煮一漂法处理的织物对T400 损伤较大，不适用于此品种的生产。结合工厂的实际情况，选择低温低碱工艺试生产。

表2 4种前处理工艺煮漂后的织物参数

2.2 烧毛

选择煮漂后烧毛工艺，实验2 个工艺：一正一反和二正二反，车速120 m/min。对烧毛后的织物进行强力测试，结果证明强力都有损伤，一正一反工艺的强力损伤较小，二正二反工艺的强力损伤较大，T400 损伤也大，所以可采取不烧毛或轻烧毛工艺。

2.3 定形

取低温低碱煮漂下机布，分别在160、170、180、190、200、215 ℃进行定形实验，定形时间20 s，扩幅165 cm，定形温度对织物物理指标的影响见表3。由表3 可知，温度越高，定形下机门幅越大，布面颜色越黄，手感越硬，断裂强力损伤不大，但撕破强力有损伤，弹性伸长率变小，但回复率变化不大，说明弹力未损伤，但弹性织物的定形和定形温度及定形时间有很大的关系，要非常准确地控制好弹性织物的定形温度和时间（车速），否则织物将失弹。

表3 定形温度对织物物理指标的影响

2.4 染色、后整理

丝光NaOH 180～190 g/L，选择190 ℃定形丝光布在染色焙烘机中实验焙烘温度对织物强力的影响，结果见表4。由表4 可知，在170～200 ℃时，染色焙烘温度对织物强力影响不大，对织物的弹性稍有影响，但很小。为了达到好的染色效果，染色焙烘温度选择195～200 ℃。

表4 染色焙烘温度对织物强力的影响

丝光半制品用分散/还原一浴法连续染色（深蓝色），焙烘温度200 ℃，各种定形温度下定形织物染色后的门幅见表5。由表5 可知，热熔染色经过高温，门幅收缩较大，定形温度越高染色下机门幅越大。

表5 染色后织物门幅

柔软后整理中，拉幅机温度160 ℃，车速60 m/min，拉幅机扩幅162 cm。柔软整理配方：硅油208 20 g/L，柔软剂V18 30 g/L，柠檬酸3 g/L。定形时间20 s，不同定形温度下定形的织物经过丝光、染色、拉幅、成品后的性能见表6。

表6 不同定形温度定形的织物成品数据

由表6 可知，定形温度为160～215 ℃时，温度对织物的弹性伸长率、弹性回复率以及手感影响不大，但对织物的纬向缩水率有影响；定形温度在160～170 ℃时，织物的纬向撕破强力损伤为6.8%左右，定形温度在170～215 ℃时，纬向撕破强力损伤变化不大；随着定形温度的上升，经向断裂强力逐渐降低，变化不大，在160～200 ℃时，纬向断裂强力变化也很小，但定形温度为200～215 ℃时，强力损伤19%。从以上大样成品测试数据来看，此面料优选定形温度160～200 ℃，定形时间20 s，染色焙烘温度200 ℃及以下。大样实验给CVC-T400 弹性织物连续生产提供了可靠的生产工艺参数。

3 大生产

3.1 产品要求

坯布为CVC60/40 24s×200D 93×57 85"，大化两粒格T400 弹力布。防水：洗前5 级，洗5 次3 级；防油：洗前5 级，洗5 次4 级；单位面积质量160～165 g/m2；pH 4.0～8.5；门幅150 cm；经向断裂强力700 N（±10%），纬向断裂强力大于等于400 N；撕破强力大于等于25 N；经向缩水率小于等于-3%，纬向缩水率小于等于-5%；耐干摩擦色牢度4级，耐湿摩擦色牢度2～3级。

坯布性能测试结果见表7。

表7 坯布性能测试结果

3.2 生产工艺流程

翻布→缝头→轧酶收幅→练漂→预定形→丝光→染色→拉幅上防水→焙烘→预缩→验布包装。

3.3 前处理

烧毛：因为此布毛羽很少，为保证织物弹性及强力，选择不烧毛工艺。轧酶收幅：宽温退浆酶5 g/L，渗透剂JFC 2 g/L，轧酶温度75 ℃。煮漂：NaOH（20±2）g/L，H2O210 g/L，气蒸72 ℃，堆置时间45 min。定形：温度190 ℃，扩幅165 cm，车速50 m/min，下机门幅154 cm。丝光：NaOH 190 g/L，扩幅165 cm，下机门幅151 cm。染色：分散/还原一浴，焙烘温度200～205 ℃。后整防水：拉幅温度160～170 ℃，扩幅170 cm，防水焙烘165 ℃。后整拉幅：160～170 ℃，扩幅165 cm。

注意事项：煮漂必须用低碱，烧碱用量不能超过30 g/L，定形时要控制好定形温度和定形时间，防止织物强力损伤过大和失弹。

3.4 染色

分散/活性二浴法染深藏青色工艺：浸轧分散染料（轧余率55%）→预烘→烘干→焙烘（200 ℃，100 s）→浸轧还原清洗液（轧余率100%）→气蒸（102 ℃，90 s）→热水洗→皂洗→水洗→烘干→浸轧活性染料（轧余率55%）→预烘→烘干→浸轧固色液（轧余率100%）→气蒸（102 ℃，90 s）→热水洗→皂洗→水洗→烘干。

染色配方（藏青色）：分散黑SWF 18.9 g，活性黑L-ED 12 g，藏青SWF-N 20.8 g/L，红3BE 4.15 g，黄3RS 3.6 g/L，烧碱25 g，保险粉25 g/L，纯碱30 g，元明粉150 g/L。

3.5 防水

拉幅机上防水：防水剂FK-531S 100 g，增效剂FK-L6 30 g，防水专用柔软剂15 g，HAc 2 g/L，拉幅机温度170 ℃，扩幅170 cm，下机门幅160 cm。

3.6 焙烘

165 ℃，车速25 m/min（2 min），焙烘下机门幅148 cm。

3.7 拉幅

后整理拉幅机超喂拉幅温度160 ℃，拉幅下机门幅150～151 cm。

3.8 成品

成品测试指标见表8。

表8 成品测试结果

4 结论

（1）烧毛对CVC-T400 交织物中T400 的强力和弹性影响大，如确实需要烧毛，对工艺要严格控制，并需要做专项实验。

（2）练漂工艺不建议用高碱高温；定形温度可选择涤纶的定形温度来进行，对T400 的弹力和强力基本没有影响；染色可用高、中、低温型分散染料进行。

（3）成品物理指标单位面积质量、门幅、缩水率是否稳定最终由坯布上机参数决定，选用总结出的染整工艺对其影响甚微。

（4）从整个染整工艺的关键点来看，结合染厂的生产条件，对T400 性能产生不可逆影响的工序是烧毛和高温高碱。高温低碱练漂工艺的可行性为溢流染色提供了支持，部分大货也采用了溢流练漂-染色工艺，大货强力/弹力都保持很好。

（5）通过对CVC-T400 交织弹性面料试样和大生产实践，工厂可根据客户对单位面积质量、门幅、缩水率等的要求来订做，缩水率可以控制在1%以内。