火电厂气力除灰不畅的原因与对策研究

浦瑜

摘 要：本文首先简要阐述了火电厂气力除灰不畅的影响和原因，进而分别从粉煤灰物性变化、气源以及强化MGGH管材应用三方面对火电厂气力除灰不畅的解决对策展开分析，旨在通过探讨火电厂气力除灰不畅的应对方式，实现除灰系统的正常运行，避免出现除灰不畅的问题。

关键词：火力發电厂;气力除灰;仓泵

引言：

伴随着社会进步和经济发展，我国的电力需求也在不断增大，火电厂的建设规模也在日益扩大，火力发电机组开始朝向更加高效化、智能化的方向发展，实现各种资源的有机利用。尽管气力除灰系统具有多方面的应用优势，但在具体运作过程中，很容易在灰分处理不当的影响下，使得灰尘积聚问题频发。

一、火电厂气力除灰不畅的影响

火电厂气力除灰不畅将会产生诸多不良影响。首先，电除尘器如果积灰到一定范围后，将会促使阳极振打处于失灵状态，并且将会出现断路、干灰二次漂移等问题，进一步带动电除尘器除尘效率的降低。其次，大量积灰不仅会使得除尘效率降低，而且引风机叶轮磨损情况也比一般灰尘浓度更为严重，甚至会产生引风机飞车的问题。再次，粗灰沉降在电除尘器中，使得除尘器本身的灰尘运输能力较差，后级电场灰斗排灰口阻塞问题也经常发生，一旦粉尘累积超出承受范围，将会致使除尘器出现坍塌等安全隐患[1]。

与此同时，粉煤灰排放将会对社会生活环境造成大量影响，过去，主要运用水冲灰方式完成除灰，不仅需要耗费人力、物力、财力，还会造成环境污染问题。火电厂七里处理方式能够实现灰渣的合理利用，然而一旦出现除灰不畅，将会导致大量积灰，对当地环境造成破坏。

二、火电厂气力除灰不畅的原因

（一）气力除灰能力有限

当气力除灰能力有限的情况下，将会导致火力发电厂气力除灰不畅。主要包括两个方面，分别是在设计阶段出现的问题和煤种变化出现的问题。当气力除灰系统设计不够科学合理后，将会促使系统裕量较小，导致灰尘堵塞问题频频发生。虽然裕量设计小能够在一定程度上实现节省材料的目的，但缺乏对气力除灰系统的全方位考量，除灰性能明显不足。其次，当煤种发生变化也会阻碍火电厂气力除灰效果。近些年，人们对于电力的需求越来越高，电厂想要买到合适的煤种也十分困难，如果煤种选择不当，将会促使气力除灰系统中的灰尘含量过大，不能达到理想的除灰效果。

（二）系统部件故障

气力除灰系统部件出现问题也是导致除灰不畅的重要原因，常见的部件故障包括排气阀故障、压力变送器故障、高频电源柜故障等，导致系统部件出现问题的主要原因则包括系统部件本身故障和工作人员操作不当两方面，需要注意的是，各个部件一旦出现故障将会影响整个气力除灰系统的正常运作，进而阻碍除灰系统的除灰效果。

（三）气力除灰参数不当

当对气力除灰系统的具体运行参数进行调节时需要充分考量实际工况，确保灰尘输送能力和实际工况相符，避免出现除灰不畅的情况。这就对管理人员提出了更高的工作要求，在具体工作过程中，应当能够对工况的煤种性质等因素进行衡量，科学调整各个参数，强化气力除灰系统的运作效率。

（四）MGGH泄露

MGGH降温器主要是结合我国燃煤厂实际发展情况生成的一种新型工艺技术，近些年来得到广泛应用，将其安装到电除尘之前能够带动电阻比提高，促使除尘效率更高，但从现阶段实际应用情况来看，很可能由于换热器管材选择不合理、管材出现磨损、腐蚀、积灰等问题，导致MGGH泄露，影响电除尘效果。

三、火电厂气力除灰不畅的对策

（一）粉煤灰物性变化的对策

近些年来，我国火力发电厂在不断发展，火力发电机组规模也处于不断扩大中，在此过程中，各种资源得到了有效利用，许多电厂也开始积极应用气力除灰系统完成除灰功效。需要注意的是，气力除灰系统的应用，应用起来较为方便和稳定，并不容易受到空间环境变化和输送线路的影响，并且在气力除灰过程中不易出现灰尘泄漏问题，这也就促使众多火力发电厂开始选择使用气力除灰系统完成除灰的功效。从粉煤灰物性变化促使火电厂气力除灰不畅的问题展开分析，可以采用以下方法。具体而言，第一，当工作人员完成锅炉点火工作后，这个时期，如果燃煤并没有实现充分燃烧，将会导致空气中灰尘颗粒大、浓度高，并不利于在空气中流通，在此情况下，想要有效带动气力除灰系统本身的灰尘运输速度和效果，应当加强灰尘在输灰管内部的流动速度，促使灰尘能够实现高速流动，并在仓泵进料时，应当尽可能缩短进料时间，并对其进行科学配比，强化灰尘本身的干燥程度，确保灰尘输送的效果。第二，当燃煤进入到火力发电厂的锅炉设备后，很容易受到外界因素影响，促使灰量增加。在此情况下，想要保证气力除灰的应用效果，尽可能避免气力除灰不畅的问题发生，可以采用增加输送气总量的方式，将进气比例进行均衡配置，促使气力除灰系统能够保持稳定状态、正常运行。需要注意的是，当煤质发生变化时，将会在变化过程中生成超过本身灰尘含量的灰，正是这些多余灰尘的存在，促使系统出现堵塞的情况，甚至严重影响气力除灰系统输送灰的效果。对于气力输灰系统生成的大量灰尘，想要避免系统堵塞，可以适当增加气力输灰系统容量，保证系统能够承载灰尘含量，降低堵塞等问题发生的可能性。第三，当电除尘器的电场产生各种问题时，很容易在沉降作用的影响下，促使灰尘颗粒掉入到灰斗中，导致气力除灰系统运作困难，很容易出现超负荷运载的情况，使得火力发电厂气力除灰不畅的情况发生。在此情况下，当电除尘器-电场停止基本运作后，可以对气力除灰系统进行调整，避免由于电除尘器-电场停止运作导致供电不足，进而产生灰斗堵塞的现象。

（二）气源应对对策

通常而言，由气源因素引发的火力发电厂气力除灰不畅主要包括两个方面，分别输送用气气源压力不足引发的故障和空气干燥及过滤装置工作异常引发的故障。一方面，当输送用气气源压力不足时，将会促使气力除灰系统难以正常运行、发挥其应有的功效。正常的气力输送气源压力大小为0.60兆帕，这个时候，如果输送气气源压力出现过低的问题将会促使与之相对的进气量大小也会相对变小。火力发电厂气力除灰系统输灰管道的输灰速度降低时，将会促使灰尘在管道内部拥塞在一起，使得管道堵塞。想要实现对气力输送系统管道内压力的合理控制，可以在系统外部应用一个气源压力变送器，完成对系统的正常保护，促使管道压力能够实现科学调节和合理控制。需要注意的是，当气压小于0.40兆帕时，气力除灰系统很难展开正常运作，甚至很容易出现各种问题，影响火力发电厂气力除灰效果。因此，气力除灰系统的气压大小一定要进行合理控制，无论压力过大或者压力过小都很容易出现故障，促使系统难以正常运作，如果出现压力过小的情况，工作人员应当及时对空压机和空压机所带的附属设备进行参数查看，如果出现问题也能够第一时间做出应对措施，降低风险发生的可能性。另一方面，空气过于干燥且过滤设备出现故障，也是促使气力除灰系统出现故障的重要原因。当空压机处于运作状态时，将会对空气中的水分含量进行压缩，促使空气中的气态水以液态水的形式而存在，当完成压缩后，空气中还会含有一些粉尘，如果过滤设备出现问题，就会导致空气中残余的粉尘、油、液态水等物质将会一同进入到气力输灰系统管道内部，将其和干灰进行充分融合，融合过后的混合物还会在自身黏性的作用下吸附在管道内壁上，如果不能及时将这些混合物清理干净，混合物将会持久保持在管道内壁，当气力除灰系统运作时，也会因为混合物的影响，促使管道运输变得困难，经常发生运行不畅的情况。因此，想要有效应对空气干燥且过滤装置出现问题的情况，应当安排相应的工作人员定期对气力输灰系统管道进行清理，对空气干燥情况以及过滤装置展开检查工作，确保整个气力除灰系统都能处于正常运作状态。

（三）强化MGGH管材应用

对于MGGH泄露问题，应当加强对MGGH的管材选择，实现MGGH的规范应用。一方面，可以采用H型翅片管，降温段分别选用20G高温段和ND钢低温段，升温段对材质也有明确的要求，并将MMGH管壁自身厚度控制在4毫米到5毫米范围内。另一方面，当MMGH处于低负荷运作时，需要工作人员能够及时清理MGGH，避免积灰

结论：

综上所述，对火电厂气力除灰不畅的原因与对策展开分析具有十分重要的意义。今后，应当加强对粉煤灰物性变化、气源等因素的分析，加强日常工作检查，提高技术应用能力，促使气力除灰系统能够实现高效应用，实现安全生产。

参考文献：

[1]钱磊.maxDNA系统在火电厂气力除灰程控设计中的应用[J].机电信息，2021（08）：14-15+18.