深基坑支护施工技术在建筑工程中的应用研究

徐聪

摘 要：在城镇化进程日趋加快的当前社会，许多工程项目数量不断增多，程序相对繁琐，使得建筑物的高度也在时代发展和行业发展的背景之下不断的增加。高层建筑物的施工难度相较低层建筑物要大了许多，并且在现场施工的过程当中，每一层和每一个环节的施工都直接影响到整栋建筑的整体质量，无法保证地基施工的质量，就直接给整个建筑物带来毁灭性的打击。因此，对于高层建筑物来说，具有着坚实的地基基础，维持基坑的牢固性，是后续施工得以安全实施的前提。本文针对建筑工程当中的深基坑支护施工技术进行详细探讨，希望能够在高层建筑物最初环节把关。

关键词：深基坑支护;施工技术;建筑工程;应用

1建筑工程深基坑施工现实情况

随着建筑工程规模的不断扩张，人们对建筑工程施工提出了更为严格的标准，特别对建筑地下空间进行持续发掘，对深基坑规模进一步拓展，对深基坑施工也提出了更高的施工要求。根据真实工程分析，我国部分经济开发区的建筑工程施工地质条件特别复杂，施工环境特别恶劣。在建筑工程规模日益增长的形势之下，不同的深基坑四周环境、地下水文状况、地质状况都不相同，相应的施工技术也不同。所使用的设备型号、材料规格等等都有特别大的差距。施工难度大，技术要求高，对施工管理人员要求更高。所以深基坑工程施工质量安全问题层出不穷，直接影响了建筑工程建设的安全稳定。

2建筑工程深基坑施工常见的问题

2.1进行基坑挖掘及边坡支护的要求不一致

在实施深基坑施工的时候，因为一部分施工企业并不具备相应的资格条件，管理人员素质、施工力量和施工设备都较差，导致施工操作不当等问题频发。比如有些工程在土方挖掘施工过程之中，并未将施工管理与技术对策明确出来，就开始施工，很容易引发施工混乱。尤其是部分施工人员未严格依照施工规范来实施，肆意篡改施工方案，其最终是为了提升企业自身利益，却使建筑工程质量大打折扣。边坡支护和基坑开挖施工不同步，实际情况是边坡支护施工与基坑挖掘施工采用两个施工队伍协作来完成，协作不好就会使施工出现问题，对于各控制部分的施工进度不一。

2.2对基坑进行开挖时的边坡坡度很难控制

针对深基坑施工而言，必须按照确定好的边坡坡度进行开挖，施工难度较大。在通常情况下，施工企业会采用机械设备两次施工的技术处理方式。机械设备先实施大范围的挖掘，然后再进行细致化的边坡修整作业。在现实工作中，控制难度较大，经常会发生挖掘深度不够或超挖等现象，更严重地，会因为机械设备操作人员工作不细，或者指挥人员对技术交底内容的理解掌握不够等原因而导致挖掘面积变大。

2.3现实施工同理想施工存在明显差距

偷工减料现象时有发生，主要是部分施工人员在具体施工的过程中对建筑工程质量重视不够，在基坑施工的时候也时有发生。常见深基坑施工过程中的搅拌桩施工，因缺乏专业知识的相关人员误认为处于地下建筑的隐蔽基坑施工，就算偷工减料也很难被发现。所以就会发生水泥用量比设计数量小、水灰比过大等违规现象，产生混凝土强度下降，深基坑支护能力下降等严重后果，甚至会出现裂缝，对整个建筑质量影响较大。

3建筑深基坑支护施工技术的应用

3.1土层锚杆的施工

建筑深基坑支护施工中，在构建连续墙后便是灌注围护结构、钢筋混凝土等施工。在实际的施工过程中，需要对施工进度进行合理的规划，对土层锚杆施工作业加以完善。首先，成孔工序。按照施工现场的实际情况，通过液压水钻、冲击液压钻机等方式进行钻孔操作，需要进行一次性出渣和清孔工作及多个施工作业的程序优化。其次，安防拉杆。在施工前需要清除拉杆和钢绞线上的锈迹，对土层锚杆的长度进行合理控制。最后，进行灌浆操作。此道工序十分关键，通常使用硅酸盐水泥灌浆材料，若深基坑的地下水为弱酸性，则需要采用防酸水泥。当水泥使用符合要求时，可以合理地降低水灰比，以免出現干缩和泌水的情况。

3.2土钉支护的施工

在进行土钉支护施工时，应注意以下三点：①正式施工前，需要针对深基坑支护施工的实际需求和要求进行土钉拉拔的相关试验，对土钉拉拔力进行测定，在进行拉拔试验时需要第三方进行监督，严格控制注浆量和注浆力度。②在计算土钉支护的深度时，需要按照施工现场的钻进长度进行科学计算，为后续施工奠定良好的基础。③在应用该施工技术时，需要按照设计要求，科学、合理地选择添加剂，并控制好添加剂和混合料配比。在进行具体的注浆作业时，需要对水泥的重力作用进行详细的分析，以实现水泥的自然坠落。在此过程中，还须做好补浆作业。

3.3排桩支护

在进行建筑深基坑支护施工时，采用的支护方式主要为以下三种：①桩列式排桩支护。此方式适用于边坡土质、地下水位比较好的情况，支护结构采用挖孔桩。②如果建筑深基坑施工现场为非软土情况时，应采用连续排列的支护桩，形成连续式的支护结构，并使用灌浆桩对桩间的间隙进行填补，有效提升其防水作用。③深基坑施工现场为软土地层，水位较高，需要使用钻孔排桩和水泥防渗墙组合的支护形式。如果建筑深基坑深度不超过6m，通常使用预制混凝土板桩和钢板桩，并且支撑方式需要选择顶部圈梁;深度达到6m～10m时，钻孔需要控制在0.8m～1m之间，搅拌机在进行搅拌时需要支撑，如果深度大于10m，连续墙需要增设支撑方式以确保支护作用，钻孔桩的深度通常控制在0.8m～1m，并需要设计多道支撑。

3.4连续墙的施工

连续墙和主体结构、内支撑相互结合的支撑形式通常通过半逆作法、逆作法、顺作法结合使用，在进行施工时噪声低、振动小，墙体具有良好的防渗性能、刚度良好，对周围的地基所造成的影响较小，能够形成具有良好承载能力的连续墙。连续墙可以和主体结构协同使用，比较适用于基坑侧壁的等级为一级、二级、三级，且周围环境较为复杂的情况。对于连续墙的施工需要严格按照相关技术标准，施工前需要先浇筑导墙，对于导墙的设计其顶面需要超过地面100mm，超过地下水位0.5m，并且高度不可低于1.2m。对于连续墙梢段的长度需要保持在4m～6m。槽内的泥浆面不可小于导墙面0.3m，超过地下水位0.5m。对于水下混凝土的浇筑需要通过导管法进行连续浇筑。导管的水平布置长度需要控制在3m内，距离槽段端的长度需要控制在1.5m内，导管的下端距离槽底的最佳长度应控制在30cm～50cm。钢筋笼就位后需要第一时间进行混凝土的浇筑工作，间隔时间不可超过4h。混凝土的塌落度设置为200mm为最佳，混凝土等级需要高于设计强度一个等级配制。满足设计强度要求后开展墙底的注浆工作，注浆管选用钢管，单元槽内的钢管数量不得少于2根，当槽段的长度超过6m时，应加设注浆管，注浆管的下端需要伸至槽底20cm～50cm处，注浆压力需要控制在2MPa内，注浆总量达到注浆量的80%或满足设计要求，压力为2MPa时便可停止注浆工作。

结束语：

建筑工程施工中深基坑支护的施工技术管理，不仅要重视支护施工技术特点和施工设计，还要不断加强施工过程中关键技术环节的管理措施。本工程深基坑支护项目采用冲孔灌注桩支护效果稳定，保证了施工安全性和支护结构的施工质量。深基坑支护施工技术管理需要不断完善、创新工作路径，优化深基坑支护施工技术管理，有效提升建筑工程施工中深基坑支护施工技术管理水平，保证建筑工程施工质量。

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