装配式建筑构件生产成本控制问题与措施研究

左芝超 安红莹

摘 要：在我国建筑行业发展不断成熟的背景下，装配式建筑作为一种新形势的建筑受到人们的更多关注。为了进一步提升装配式建筑构件的成本控制水平，需要从装配式建筑构件的各生产环节入手，通过企业内部控制与外部协同控制相结合的方式，分析控制因素，制定成本控制原则和成本控制措施，提出合理化建议，以提高企业的生产成本管理水平。

关键词：装配式建筑构件;生产成本;控制问题

引言

随着我国城镇化进程步伐加快，城镇基础设施和建筑设施施工呈现爆发性增长，建筑施工带来的粉尘污染大、能源消耗多的问题日益凸现。传统施工方式不可避免地影响周围环境，而绿色建筑技术应用新型环保技术和生产加工工艺改变了旧时施工的模式。城市建设速度加快，高楼建筑的需求也在急速扩张，而装配式建筑的应用加快了城市的建設速度。如何在装配式建筑中应用更多的绿色环保技术，对于城市建设发展具有深远影响。

1装配式建筑的施工优势

1.1可持续性好

在装配预制构件过程中如果发现和建筑标准不符合那么可以立刻更换拆除这些不和要求的部件，在车间快速完成调整或者制作，基本不会对工程项目的整体进度产生影响。同时，装配式建筑施工中不会像传统建筑施工中产生较多固体废弃物、扬尘、废水等，这就充分将装配式建筑绿色环保、可持续性的有点凸显出来。

1.2施工周期短

传统建筑建设施工以现场为主要阵地，部分分项工程施工需要在工地进行，如混凝土结构工程，如果遭遇降雨天气一方面会延误工期，另一方面会降低混凝土结构刚度及稳定性。由此可见，传统建筑的建设施工周期会受到气候条件、环境等因素的影响。装配式建筑部分构件、配件均在工厂流水线生产，在标准化设计的支撑下，当前大部分工厂的模具均能够满足构件与配件的生产需求，可在短时间内实现大规模生产。同时，装配式建筑采用标准化模块组装建设模式，如预制混凝土在工厂完成浇筑后运送至施工现场进行定位与组装，能够有效避免气候、环境等因素对施工周期带来的负面影响，施工周期可控并且有效缩短，能够保证建筑工程项目如期交付。

2装配式建筑构件成本控制措施

2.1专业化生产的成本控制

目前，装配式混凝土构件的主要类型分为梁、柱、外墙板、叠合楼板、楼梯板、阳台板等，通过专业化生产，在分工的基础上，将所有构件的生产或部分生产过程从原来的企业和部门分离出来，形成专门的生产单位或部门，选择合适的生产线和生产模式，可有效降低生产线设备和模具摊销成本。产品的专业化有利于培养专业技术人员、工人和管理人员队伍，有利于提高生产技术水平，提高产品质量和生产效率，节约原材料和电力消耗。同时，还可以简化采购运输和堆场专用货架的类别，提高运输和装运效率，提高堆场利用率，降低运输和场地成本。

2.2应用BIM技术制作预制构件分布图

装配式建筑采用预制配件及构件与现场浇筑相结合的施工方式，因此在施工图设计阶段需要根据前期现场勘查所获取的场地面积、场地分区等资料应用图例呈现出预制构件及现场浇筑的位置与范围。同时，预制外墙外饰面的制作方法不同，对于预制构件及配件的尺寸、施工等也有不同的要求。因此需要区分预制构件与主体结构之间的分缝线位置。传统施工图制作方法以平面或CAD制图为主，虽然能够对预制构件与现场浇筑主体进行立体化表达，但是存在信息指示不明确、功能单一的问题。为此，可采用具有出图性、可视性等优势的BIM技术制作预制构件的平面分布以及立面分布图，将外墙板、阳台板等预制装配式构件的位置、其与轴线的尺寸关系等明确标出。同时采用立体化形式表达预制外墙外饰面的铺贴与分缝的形式。

2.3绿色建筑理念在生产、组装工艺上的应用

运输大量预制结构构件需要花费较多人力和物力，为了降低能耗和物流成本，生产预制结构构件的区域距离施工区域相对较近。在生产预制件时会考虑到混凝土余料的二次利用，通过设置临时性透水砖材料，在临时性设置区域可以进行混凝土余料的处理工作。施工现场设置的临时生产区域是严格按照建筑施工标准进行修建的。为了实现循环利用的目的，临时生产区域通常是在下一个施工区域中，可以在修建下一个施工区域时进行转化，达到节省生产成本，提升资源利用率的目的。在装配式建筑修筑过程中，为了落实绿色修筑工作和契合绿色装配的环保理念，竖向类结构预制件需使用铝模工艺技术与叠合板工艺技术。此类相关技术可以减少相关工序数量，减低生产材料使用量和人力成本。修筑过程中模板和木方使用量的减少在很大程度上保护了森林资源，同时叠合板的工艺减少了建筑加工过程产生的噪声和粉尘。对预制结构构件进行组装时，支持系统由原来的钢管材料、扣件材料变为工具化的支撑系统，改变了以往的作业环境，有利于对建筑模块进行快速搭建。

2.4生产质量全过程管控

不同于传统现浇建筑体系，精益生产的质量管控应贯穿于整个生产制造过程之中，且应充分发挥其对于生产质量、生产效率及生产成本的保驾护航作用。生产质量管控涵盖了质量策划、过程控制、监督检验、质量评价、质量改进等核心流程，理论上应该形成PDCA闭环管理。预制混凝土构件的生产质量管控涵盖了材料质量检验、配件质量检验、钢筋加工质量控制、生产过程质量控制以及产品质量检验等环节，应重点关注隐蔽工程质量管理、成品质量管理及常见质量缺陷等。生产质量全过程管控是预制混凝土构件生产制造过程中非常重要的一环，预制构件厂应充分结合精益生产的管理理念和管理模式，切实做好生产全过程的质量监管，保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本，进而实现真正意义上的工业化生产。

结语

综上所述，要进一步提高装配式建筑构件的成本控制效率，就必须根据企业实际情况，降低成本，创新发展，延伸上下游产业链，引进新的生产工艺和生产技术，发展特色业务，培养企业核心竞争力，实现产业整合。利用特色业务来反哺传统装配式构件业务，实现装配式建筑构件最优化生产，以实现生产成本控制，行业特性决定了这是一场旷日持久的拉锯战和消耗战。

参考文献

[1]黄端.装配式建筑构件生产成本控制问题与措施研究[J].建设科技，2018（07）：63.

[2]常春光，张瑜.装配式建筑构件生产成本控制问题与措施研究[J].沈阳建筑大学学报：社会科学版，2016，18（05）：470-475.