化工机械设备管理及保养技术分析

杨永清

摘 要：在我国，机械设备的使用不仅提高了产品质量，还推动了我国国民经济的发展。化工机械设备作为化工行业生存和发展的重要基础，其对化工行业的生产和管理也是至关重要的。众所周知，化工机械设备管理是一项专业性和复杂性较强的管理工作，只有切实掌握化工机械设备管理与维修技术，才能实现化工机械设备性能的优化与完善。因此，化工企业必须提高对化工机械设备管理与维修技术的重视程度，降低化工机械设备故障率，提高化工产品生产率，从而实现化工企业经济效益的最大化。

关键词：化工机械;设备管理;维修保养

中图分类号：TQ050 文献标识码：A

引言

新时代背景下的经济迅猛发展，现在的化工品的水平已不能满足现在人們的生活需要，国家发改委也针对化工品的应用提出了更高的标准，同时，化学设备的维护要求也逐年增加，因此，改善管理技术和维护水平是必不可少的，确保化工厂正常稳定运行，提高企业的经济效益，也大大的促进了工人自身素质和安全意识的提高，推进行业的快速发展。

1化工机械设备管理及维护保养的必要性

在化工厂的正常运行中，停机对企业的生产效率造成了严重的影响，所以对化工机械设备的维护保养工作极为重要，在降低工作成本上也发挥了巨大的作用。化工机械设备的高效运行、工作、使用都关系到了每次的维护工作是否到位，高质量的维护工作可以确保设备的运行状态始终处于最佳状态。一旦机械设备经常出现故障，长期稳定运行的目标，现在企业培养员工的目标也逐渐放在了机械设备的养护方向上，管理者也渐渐的明白了企业高效生产的根本意义就在于保证设备不停机。实际上，由于连续的化学操作，化学机械设备经常超载运行，如果不注意化工机械设备的管理和维护，就容易频繁的发生故障，每一个小故障都容易扩散，最终酿成重大事故，维修故障要暂停化工机械设备的使用，也会导致企业的经济受损，所以企业应该将重心放在提高维修人员的技术水平上，保证在发生事故后的第一时间里进行快速抢修作业。

2化工机械设备管理及保养技术分析

2.1提升化工机械设备管理理念

化工公司要想有效提高化工机械设备的管理质量，就必须充分了解自己的工作内容，同时要提高对润滑工作的认识。必须在整个过程中监控润滑剂的质量和使用情况，以确保设备的润滑效果。

同时，还要提高技术人员对润滑剂选择水平，使其可以根据机械设备的使用和磨损情况选择合适的润滑剂，以减少机械磨损的程度。当使用润滑油时，必须充分考虑润滑油的性能和适用性，填充一定量的硫和氯试剂，以保证该润滑油的润滑效果。确保机械设备在任何工作环境下都能达到理想的干燥度，减少换油次数，并合理控制能耗。化工公司还应设立专门的设备润滑管理部门，负责设备的日常润滑，并详细记录设备润滑情况和润滑工作过程，安排跟进人员以便及时发现并解决问题。

2.2健全维护设备的优化措施

维护人员必须遵守相关规定，不断提高自身维护操作的规范性，严格控制设备的运行环境和运行时间，防止设备长期处于恶劣的环境中。同时有必要提高日常检查的力度，并尽快处理严重腐蚀的设备，以避免对整体生产造成了重大影响。实施同步维护。化工生产的性质非常特殊，因此化工企业应改变传统的维修方式，实行同步维修，提高整个生产线的维修效率和质量，为产品的正常生产提供可靠的保证。

2.3重视化工机械设备的运行状态

在重视化工机械设备运行状态工作中，需要化工机械设备管理与操作人员熟练掌握各种化工机械设备所使用的润滑油，还要掌握其中的差异性能。在生产过程中，一旦因管理员人操作不当，使用了错误的润滑油，就会导致化工机械设备发生不同程度的损伤，从而影响化工企业的生产效率。为了杜绝此类问题发生，化工企业就要安排专业水平高的化工机械设备管理人员对熟悉的化工设备进行专线管理，以保证化工机械设备运行的各个环节都处于良好状态。除此之外，化工机械设备管理人员的工作经验也是非常重要的，他可以凭借丰富的工作经验和实际的工作情况制定出完美的润滑油使用方案，使化工机械设备运滑油的使用更具有规范性、科学性。

2.4做好化工机械设备的防腐管理工作

在进行化工机械设备防腐管理时，要先对其管理进行设计。在进行防腐设计时，化工机械管理人员要以该设备日后的使用情况为依据，充分考虑今后可能面临的各种问题和环境，对其进行有针对性的防腐管理设计工作。其次，化工机械设备管理人员在进行防腐管理时还要避免裂缝问题，一旦腐蚀性化学物质通过裂缝进入到化工机械设备内部，就会导致机械设备出现严重的腐蚀问题。最后，还要高度重视化工机械设备制作管理工作。在制作设备时，要全面记录所使用的材料，并检验原材料的质量和规格，避免因原材料质量和规格不达标影响设备的质量。

2.5化工机械设备常见故障的维修技术

对于化工企业来讲，常见的化工机械设备故障主要有两个，一是测量仪表故障，二是机械设备密封设计问题。第一，测量仪表故障问题。这时需要化工企业维修技术人员查看接线处是否存在松动，若发现接线处存在松动问题，要及时进行维修。与此同时，还需要关注内部保险丝和变压器的运行状况。众所周知，保险丝对仪表的保护作用是至关重要的，因此在仪表发生故障时要高度重视保险丝的运行状况。除此之外，还需要对转换器的位置进行关注，查看是否存在偏差，若存在偏差要及时进行维修。第二，机械设备密封设计问题。在维修这类问题时，要以设备的运行状态和实际问题为根本，机械泄露故障处理需做到及时。虽然选择设备时无法实现统一，但在加工密封零件时必须要做到规范统一。同时，还要对设备的运转状态进行检测，必须保证设备的运转与规划的步骤相适应，以使化工机械设备在发生泄漏故障时能够得到及时有效的处理。

2.6化工机械设备定期维护保养工作

通常情况下，化工机械设备都要进行连续性生产，因此对设备进行定期维修保养是减少设备发生故障的重要手段。化工企业要根据化工机械设备的实际运行情况，定期对其进行全面的分析，制定日、周、月维护保养工作，并按照此周期长期开展维护保养工作。在进行定期维护保养工作时，要综合考量周期的间隔时长，切不可将间隔时间设置太长，以免化工机械设备出现磨损问题。如果因间隔时间较长导致设备磨损，那么养护工作就功亏一篑了。但如果将定期维护的周期设置的较短，就会使企业润滑油等材料使用量过大，甚至造成材料的浪费。因此需要化工机械设备维修技术人员针对设备的实际情况制定科学、合理的维护周期，在控制成本的基础上保障这些设备的良好运行。

3结束语

综上所述，实施管理和维护化工机械设备对于企业来讲具有非常重要的意义。管理人员和维护人员必须了解自己的工作，同时客观地分析管理和维护工作中存在的问题，制定有效的管理和维护优化计划，为化工机械设备的运营提供有效的保证，为化工企业的发展奠定了基础，从而确保化工机械设备管理及维护保养工作能够顺利落实到位。

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