浅析国内外注塑模具发展现状

摘 要：近年来，经过培育大量优秀人才与由外国引入最新技术，国内注塑模具实现了巨大的发展。不管是在数量方面，还是在品质与技术方面均实现极大的进步。但因为研发能力不强与高端人才紧缺等问题的制约，让我国和发达国家相对比依然呈现出明显的距離，部分精度高、耐用且复杂的高档注塑模具依然对进口有着非常大的依赖性。本文研究了现在国内外注塑模具的实际发展情况，同时阐明国内此领域应当努力发展的方向。

关键词：注塑模具;发展方向;技术

1注塑模具发展的意义

塑料制品拥有强度高、质量轻、低廉等诸多特征，在平时生活的方方面面均拥有相当广的运用。而且在诸多领域，塑料制品还代替了金属制品，特别是现在汽车制造对轻量化的要求，使得其应用范围越来越大。注塑成型技术的优势反映在能够一次性完成那些结构比较发展、数量比较多且尺寸精密度较高的零部件的生产，所以，注塑模具的发展至关重要，对技术发展有着至关重要的影响。

2外国注塑模具现状

外国的模具生产及其发展为整个工业奠定了可靠的基础，美国将模具生产视作“工业的基石”，日本将模具生产视作“迈进富裕社会的驱动力”，德国将模具生产视作“加工业的上帝”，欧洲将模具生产视作“吸金的磁石”。无论是日本当下的模具生产水平，还是德国的生产工艺，都形成了比较先进的注塑模具技术，均旨在缩减生产开支，减少制造周期，同时大量技术制造的模具能够运用于精密度要求超高的塑件。

在外国，一国模具生产技术的强弱，是这个国家工业实力的综合表现。外国在模具发展方面集中呈现出下面三大特点：

（1）CAD/CAE/CAM技术的普遍运用

1.已经不再使用甩掉图板、二维绘图的模式，开始展开3D设计，且其所占的比重超过70%。2.PRO/E、UG、CIMATRON等工具的运用。3.广泛运用数控机床，确保模具零件的品质与精度。4.CAE技术正日益发展成熟，大大缩减了试模时间。

（2）高速切削加工技术的广泛使用

1.优势：切削速度高、进给速度高以及加工质量比较高。2.效率：相较于之前的切削工艺，其效率可提高很多倍。3.转速：15000～30000r/min。4.效益：缩减了制模的时间。

（3）快速成型与制模技术的广泛运用

1.塑料模具：由专业机构或公司以及模具厂商通过快速原型对硅胶模具进行浇制，以便用在一些翻制塑料件上。2.汽车模具：通常都是使用锌基合金进行快速制模，或者用环氧树脂展开成型模的加工。

3我国注塑模具发展现状

国内模具工业的产值在全世界排在前三。现在我国已经拥有17000多家模具厂，有五十万从业者。近些年，国内模具业始终按照年均大概13%的增速在不断扩张，国内模具业在“十五”阶段的增速实现13%～15%。国内模具技术不断更新和发展，集中反映在下面几点：

（1）研发了模具新钢种、硬质合金等诸多新材料，同时应用了部分新兴的热处理工艺，让模具的耐用性大大提升。诸如冲模普遍运用合金工具钢取代碳素工具钢，增强模具的使用寿命，降低模具受热发生形变。（2）推出了多工位级进模以及硬质合金模等产品，同时结合我国生产所需开发制作了精密塑料注射模。（3）研发了这方面的诸多新工艺以及新技术，诸如模具表明抛光、表明皮纹处理等技术。（4）模具加工设施实现良好的发展，研发出了诸多新型的设备，诸如精密坐标磨床以及数控铣床等，这些设备均实现普遍运用。数控机床确保模具部件的精度，告别过去通过切削加工制造模具部件，依赖钳工技术来确保质量的时代，让质量获得更好的保障。（5）伴随计算机技术的进一步发展，和模具有关的辅助设计工具都获得了较大的应用。尤其是一些三维软件工具的出现，其不但可以自动编程，还可以实施干预检测，确保设计与工艺的科学性。

与外国较高的模具生产能力相对比，国内模具尽管实现一定程度的发展，但是也暴露出诸多缺陷。集中反映在下面几点：

（1）产品类型日益丰富。不同样式的注塑模具日益广泛的运用在实际生活之中。（2）产品整体质量以及使用寿命较之前有了显著增加。现阶段而言，伴随该行业的进一步发展，其产品的质量也明显增加，对应的使用寿命也得到了较大的延长。（3）在注塑成型工艺方面，获得了较大的进展，同时还从国外引入了诸多这方面的前沿工艺，有效推动了国内该行业的稳健发展。

4 国内注塑模具出现的问题与弊端

（1）相关领域缺乏技术人才，投资有限

注塑模具对专业人才有着强烈的需求，伴随技术日新月异与时代进步，特别是在国内制造业发展滞后的大环境下，国内模具领域的高端人才紧缺，有关投资不足。并且部分研发单位与公司对技术研发缺乏足够的认知，进而造成注塑模具业面临诸多发展障碍。

（2）供给不平衡

现在国内很多公司都对模具制造展开了研究。但大多数是将中低档次的注塑模具制造作为主体。这让模具业难以让国内对高端设备制造的需求得以满足。并且，因为注塑模具在设计、开发、制造以及调试等不同环节耗费时间比较多，让国内注塑模具在发展水平上远落后于外国公司。

（3）配套设施不健全，生产精度不高

注塑模具在设计与生产方面牵涉到很多领域，模具制造业离不开相关设施。现在国内模具生产方面缺乏配套的设施，难以让模具生产实现集成化。

（4） 模具材料选择不合理

由于模具在选材上不合理，造成模具的使用时间缩短。所以，研究新型模具材料与热处理技术非常急迫。模具在选材上范围很广，诸如纳米材料、新复合材料等，不但可以缩减注塑模具的制造费用，还可以有效的提高模具的耐用性。

5 国内塑料模具工业未来的发展趋势

（1）现如今注塑模具制品正朝着大型制件、高标准以及优质化的趋向不断转变，在此背景下需要我们努力提高高效、高品质模具所占比重。

（2）快速成形加工模具技术会获得较快的发展。其是基于计算机控制来展开零部件的生产加工，在不需要工装与刀具的情形下，便可以完成零部件制造。

层叠模、精铸模等诸多经济性的快速成形模具获得更加广泛的运用，适宜运用在不同品种小批量生产用模中。

在逆向工程中，引入了数字化系统以及高速扫描系统，其和加工中心高效结合在一起，从扫描实物至加工一步实现，可极大程度的减少制模时间。适宜用于零件仿造与加工模具，无需图纸，参考实物便可以加工。

（3）模具标准化水平持续提升。现如今国内模具标准件的利用率已经实现大概30%。而在发达国家此数值已经达到大概80%，为了促使模具工业不断进步，模具应当提高标准化水平，让模具标准件实现同步发展，尽可能利用模具标准件，采用外包形式来完成普通模具部件生产与粗加工等环节，利用社会化分工与合作，能够极大程度的减少制模耗费的时间，减少模具的成本。

（4）光整加工朝着自动化方向发展。现在模具在光整加工（诸如研磨与抛光等）环节依然采用人工作业，不但耗费人力与实践，其质量也不高。发达国家现在正努力研发数控自动化设备用于光整加工环节。

（5）增强公司的管理能力，全方位培育模具生产方面的人才，支持公司创立研发中心，提高人力、财力等方面资源的投放力度。

参考文献：

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[2]朱祖武.中国模具制造业现状及发展趋势[J].农家参谋，2020（17）：256.

[3]我国模具行业现状分析[J].现代制造，2020（01）：56.

作者简介：

张超（1996.07.25），男，汉，籍贯：陕西省西安市，学历：本科。