火力发电厂热能动力装置的检测与维护方法分析

晋能长治热电有限公司 荆 凯

1 火电厂热能动力装置构成及检测维护目的

1.1 装置构成

火电厂的热能动力装置主要是由两个部分构成：燃烧系统。该系统通过对煤炭进行燃烧使锅炉内的水升温沸腾、进而转变为蒸汽，在这个过程中化学能被转化为热能。锅炉是燃烧系统中的主要设备，此外还有风机、烟道、除尘、磨煤等设备；汽水系统。该系统的主要作用是将燃烧系统产生的热能进一步转化为机械能，其过程是蒸汽推动汽轮机作功。在汽水系统中给水泵、加热器、凝汽器等是较重要的设备。实践表明，热能动力装置的效益与冷却的关系较为密切，冷却越好效益越高。

1.2 检测维护目的

提高装置运行稳定性。火电厂的主要任务是生产电能，而热能动力装置作为重要设备，其运行是否稳定直接关系到生产能效。若该装置频繁发生故障则会对正常生产造成影响，无法达到电能供给要求。通过对热能动力装置进行检测维护，能及时发现设备中存在的隐患问题从而加以消除，使装置能够保持稳定运行；降低故障几率。火电厂生产过程中，热能动力装置需保持长时间、高强度的运转，由此会进一步增大设备的故障几率。由于大部分故障都不是突然发生、而是问题不断积累，在相关诱因的作用下才会被引发。所以通过对热能动力装置进行及时有效地检测维护能降低设备的故障几率。

2 火电厂热能动力装置检测维护方法

2.1 锅炉检测维护方法

2.1.1 前期准备

在对锅炉内部进行检测前，为确保相关工作的顺利进行应做好如下准备工作：将锅炉机组上的风、水、汽、电等系统全部隔断，为检测工作的安全进行提供保障[1]。同时，按照相关的检测需要对脚手架等辅助设备进行搭设；将锅炉上的人孔门和手孔盖打开，对锅炉内部进行通风换气和冷却，为检测提供条件。对炉膛内及后部的后热面进行全面清理，使内壁露出金属表面；将待检部位的保温材料和可能影响检测的附件全部拆除，拆下的部件应妥善存放，避免丢失或损坏；作业人员进入炉膛、烟道前必须有专人负责监护，并确保通风顺畅。

在对锅炉外部进行检测前应做好如下准备工作：对锅炉外部进行全面清洁处理，将表面的灰尘、油污等杂物去除干净；相关人员要到场配合检测检验工作并做好现场安全防护措施，避免检测过程中发生安全事故；准备好相应的检测仪器和设备，如超声波测厚仪、焊缝检测尺、检验锤、探伤仪等[2]。所有用于锅炉检测的仪器设备均应在使用前进行校验，确认合格后方可在检测中使用，从而保证检测结果的准确性。

2.1.2 检测内容

在对锅炉进行内部检测时，应当对如下部件进行检测：水冷壁、省煤器、过热器、减温器以及相关的管道等；水压试验是锅炉检测的重点项目之一，此项检测工作应在内部检测合格后或是锅炉本体修复后进行。检测时须保证水压试验中的压力与规定要求相符，以此来确保检测试验结果的准确性；锅炉外部检验内容相对较多，如防护设施、管路接头、受压元件、膨胀指示器、安全附件、调节及保护装置等。

2.1.3 检测方法及要点

采用表面探伤或超声波探伤的方法，对锅炉筒的焊缝及热影响区域、汽水连接管、给水套管的管座以及锅炉内部预埋件进行检测，看有无裂纹、腐蚀及其它缺陷。对支吊架进行宏观检验，看有无损坏的现象，膨胀间隙是否在允许范围内；对水冷屏、炉膛出口及底部、固定件和拉钩等进行宏观检验，如有必要可进行厚度测试，看是否存在变形、磨损、鼓包、腐蚀、开裂、脱落等缺陷。对水冷壁集箱的外表面、管座焊缝以及支座进行宏观和表面探伤检验，看有无裂纹、损坏及接触不良等情况[3]。

对省煤器的管排、高低温段省煤器管路、管卡等进行宏观检验，如有必要可进行测厚，看有无变形、积灰、磨损、低温腐蚀、烧坏、脱落等缺陷。对省煤器出入口位置处的集箱外表面、支座进行宏观检验、表面探伤及内窥镜检测，看有无变形、损坏、裂纹等缺陷；对过热器管路、管排、对接焊缝、鳍片以及吊挂、固定装置等进行宏观检验及表面探伤，看有无磨损、裂纹、腐蚀、蠕变、移位、积灰、鼓包、脱落等缺陷；对减温器的筒体表面、焊缝、内壁、内衬套、喷嘴等进行宏观检验、超声波探伤、内窥镜检测，看有无腐蚀、裂纹、变形、氧化等缺陷。对给水管的直管段、弯头、焊缝等进行超声波探伤和宏观检验，看是否有裂纹、腐蚀等缺陷，同时应对弯头的厚度进行抽检，数量不少于2个。

2.1.4 锅炉维护

火电厂锅炉使用中要做好日常维护：设备操作人员应每天对锅炉的水位、火焰状态等进行查看，并检查需要润滑的部位，看润滑油是否缺失，如发现缺油则应及时补加，避免润滑不良造成部件磨损；清洗水位计使其表面保持干净；对锅炉上的螺栓进行检查，看有无松动或脱落现象；定期过滤器进行擦拭，保持清洁。

定期对锅炉上的特殊部件进行维护，压力表应当每6个月校验一次，并在校验过程中进行清洁，使其保持干净；对水位电极进行保养时应先将电极抽出，使用细砂纸打磨，以此来恢复电极的导电性；对烟道中的积灰进行清理避免发生堵塞；对人孔、手孔处的螺母进行紧固。

火电厂锅炉运行一段时间后，为使锅炉恢复到最佳的运行状态应进行停炉维护：对锅炉内部、外部、附件进行全面清理，依据停炉时间选择相应的维护保养措施。当停炉≤7天时可对炉内的水温及压力进行控制，借此来降低含氧量；当停炉＞7天时可将炉内的水排净，清理水垢、烟灰等[4]，随后向炉内重新注入软化水和保护液，达到保养的效果。

2.2 给水泵检测维护方法

2.2.1 检测要点

对给水泵轴头转子进行检测，看窜动量是否超限，检测工具可选用游标卡尺，若是检测结果为窜动量超出允许值，则应及时采取相应的方法进行处理，如车削、加垫等；对给水泵的轴承进行检测，看弯曲度是否超出限值：先将抽成套、叶轮全部拆下，随后采用分段的方法对内部轴承进行检测。在检测的过程中可转动轴承，借助百分表测量轴承的晃动程度并对结果进行记录，据此对轴承的弯曲度进行分析，如超出0.2mm则应进行更换。

2.2.2 维护方法

给水泵的数量一般为3～4台，正常情况下1～2台运行便可满足锅炉的供水需要。因此在对给水泵进行维护时，应重点放在经常处于运行状态的给水泵上。可对电动机进行检查，看有无过热现象，一旦发现过热应及时停机查明原因，避免造成电动机损坏[5]；在对给水泵进行维护的过程中要保护好电极绝缘、防止损坏，如有必要可采取增容的方法对给水泵进行改进，同时还要对调节耦合器。经过增容后能有效避免电极绝缘问题的发生，可使给水泵保持稳定的运行状态。

给水泵在运行过程中电动机的故障几率较大，当电动机出现故障后应及时进行维修处理，争取在较短时间内消除故障，使给水泵恢复正常运行：清理故障部位，将杂物去除干净，剥开铜线找出故障点，采用无损焊接的方法进行处理，焊好后涂抹环氧树脂增强绝缘性能，并在涂抹24h后进行电气试验，确认合格后方可启动给水泵；为保证给水泵的维护效果应制定合理可行的维护方案，据此指导维护工作的开展。同时还应建立给水泵故障处理、零部件更换记录，以便更好地掌握各部件的损坏情况。要进一步加强润滑系统的保养维护，确保有效润滑，防止出现干磨造成设备损坏。

综上，火电厂热能动力装置的检测维护是一项非常重要的工作，直接关系到电能的生产情况。为此必须对此项工作予以高度重视，采取合理可行的方法和措施，开展检测与维护工作，及时发现故障隐患并加以消除，从而使装置始终保持良好的运行状态，这对于火电厂产能的提升具有重要的现实意义。