停车楼钢结构安装施工质量提升探究

周文俊

摘 要：钢结构施工质量对工程结构的安全影响较大。本文主要讨论停车楼钢结构安装施工质量问题，提出科学的质量管控措施，以此保障工程建设效益。

关键词：停车楼;钢结构;安装施工质量

中图分类号：TU711 文献标识码：A 文章编号：1003-5168（2021）25-0113-03

Research on Improving the Construction Quality of Steel Structure Installation of Parking Buildings

ZHOU Wenjun

（Fujian Wujian Construction Group Co.， Ltd.， Quanzhou Fujian 362000）

Abstract： The construction quality of steel structures has a greater impact on the safety of engineering structures. The research in this paper mainly discusses the quality problems of the steel structure installation and construction of parking buildings， and proposes scientific quality control measures to ensure the benefits of project construction.

Keywords： parking building;steel structure;installation and construction quality

钢结构工艺为新施工技术，应用普及率逐渐提升。钢结构工程结构性能良好，工程造价低，因此代替传统砖混结构和混凝土框架结构成为建筑工程的重要结构形式。钢结构质量轻、施工周期短、工程强度高，因此抗震性能显著，施工建设应用比例提升。

1 工程概况

本项目总建筑面积为1 928.2 m，其中地上建筑面积为1 601.0 m，地下建筑面积为327.2 m，建筑用地面积为535.9 m，功能布局地上1～10层为机械停车楼，地下1层为设备用房，停车位共171个。本工程采用钢结构安装，工程总用钢量为400 t，屋盖为钢筋桁架板屋面结构，外墙铝板总面积约2 000 m，总构件数量4 500支。本项目钢结构工程具有构件数量多、场地狭小、工期紧及结构安装精度高等特点。根据现场及周边路况，构件分20批次运输到施工现场进行拼装。如此数量众多的钢柱、钢梁安装难度极大。图1为钢结构安装结构图。

2 钢结构施工工艺

2.1 预埋螺栓

柱脚螺栓预埋结构位置精确，能够降低后续钢柱的安装难度，还可以消除結构质量隐患。针对柱脚螺栓预埋，作业质量监理时要注重控制精确度，多次复测基础轴线和标高基准点。螺栓预埋遵循基础轴线、标高基准等原则，落实施工工艺要求。标高偏差控制在5 mm，定位轴线偏差为2 mm。

2.2 钢梁吊装

钢筋吊装工艺注重柱子间距、牛腿标高的合理性检查，需要科学设置吊点位置。施工作业前，先配置正常安全措施，梁上安装扶手绳与杆。确保主梁就位后，绑定钢柱与扶手绳，以此确保施工安全性。在设置吊点位置时，联合钢梁跨度精度确定。施工操作时，为了加快吊装进度，能够一次多吊次梁、小梁。

2.3 钢柱吊装

钢柱会直接影响建筑层高与整体高度，加工制造期间，必须确保钢柱满足标准要求。钢柱翻样下料制作时，必须考虑焊缝收缩变形、竖向荷载所致变形问题，避免钢柱翻样下料长度与设计长度不一致。上下两节钢柱截面相同时，严禁互换，同时标注每节钢柱编号位置，确保安装到位。钢柱吊装示意图如图2所示。

2.4 钢结构螺栓连接

2.4.1 节点处理。结构架设建筑强度螺栓后，微调整和对接螺栓，确保对接合件质量，防止出现错孔、错位、变形破坏等问题。分析节点穿入临时螺栓的数目，通常不能少于高强度螺栓数量的1/3。严禁使用高强度螺栓兼顾临时螺栓，避免导致螺纹损伤，引发扭矩系数变化。

2.4.2 螺栓安装。节点处理工序步骤完成后，注重螺栓安装。需要注意的是，箱形截面构件结合部分，需要从内至外穿螺栓，同时在外部紧固。安装连接六角高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓。当螺栓穿入操作难度较高时，使用铰刀修整铰孔，之后紧固周边螺栓，使板面叠合紧贴。完成铰刀孔之后，使用砂轮去除毛刺，打扫清理干净，全面保证后续施工操作的便利性。

3 钢结构安装施工质量控制措施

3.1 准备环节质量控制

钢结构施工前期准备集中在3方面。

3.1.1 优化工程图纸设计。钢结构工程图纸是工程建设的基础前提，工程项目的开展围绕施工图纸实施。选择专业设计人员进行图纸设计，深入调查和研究施工现场情况，能够提高工程图纸设计合理性。完成图纸设计后，应当加大审核力度，尽早发现图纸设计中存在的问题，避免影响工程项目建设效益。多数工程人员钢结构施工专业技术水平不足，施工企业必须组织工程人员参与教育培训活动。施工之前，要将施工图纸转化为施工环节图纸，详细标注说明，便于工程人员查看与使用，同时要掌握施工图纸，确保实际施工与图纸要求的一致性。

3.1.2 优化工程组织设计。钢结构施工组织设计，会影响工程项目进度控制。项目进度控制要落实到工程项目建设的全过程，基于组织、规划以及设计等角度，顺利推进工程项目建设的开展。施工企业组织设计期间，要结合工程项目特点，明确项目目标与控制要求。

3.1.3 注重材料质量和安装检查。钢结构施工中，钢材性能质量十分重要。施工前期必须通过产品质量证书等手段检查钢材质量，不能为了降低成本而选择劣质产品。联合施工图纸，科学判断构件尺寸要求，及时更换不良构件，以免影响项目建设周期。钢结构安装施工前，注重安装基础检查，对轴线位置和预埋柱脚螺栓精度等进行全面检查，合理控制标高与平面，发现问题要及时采取措施进行处理，保证工程验收效果，以免二次施工。

3.2 钢柱安装质量控制

钢柱安装质量会受到定位轴线、垂直度及标高等因素的影响。安装钢柱时，应高度重视施工质量管控效果，重视以下工作。

3.2.1 合理选择吊装设备。联合工程实况、施工要求、构件质量，选择适宜的吊装设备，确保吊装设备满足标准要求。在安装施工中，不仅要控制成本，还应当控制施工质量。

3.2.2 注重安装基础检测。吊装钢柱前，注重基础标高核对，判断钢桩安装位置的标准度，确保分项参数无问题后，才可以开展后续施工。

3.2.3 安装过程问题。钢柱吊装操作中，利用试吊方式，准确定位吊装点。明确参数之后，做好吊装施工，垫实钢柱底部垫铁，确保构件和地面距离200 mm，以便校正钢柱。校正钢柱后，拧紧地脚螺栓，之后灌注混凝土。

3.2.4 校正钢柱。在校正钢柱时，可以使用经纬仪设备，确保柱顶中心线重合。当不满足标准要求时，要调整柱底螺栓。

3.3 钢梁安装质量控制

钢筋安装时，注重控制钢梁与钢柱连接位置的垂直度和轴线位置，同时调整构件位置，固定螺栓，确保钢梁安装顺序的正确性。吊装钢柱之后，可以使用千斤顶做好校正处理。测量钢梁轴线位置、垂直度之后，做好校正施工，满足施工标准。安装钢柱与钢梁后，使用经纬仪跟踪测控，检测和校正梁柱垂直度与标高，确保参数满足标准要求后，才可以拧紧螺栓进行焊接施工。

3.4 焊接与螺栓安装质量控制

钢结构施工中，施工人员不注重控制焊接质量，将会影响结构的性能质量。在操作实践中，必须关注以下问题。一是确保焊接人员经验丰富。焊接人员的技术水平会极大影响钢结构施工质量，当焊缝质量不满足要求时，将会产生应力集中问题，对结构质量的影响非常大。二是焊接顺序。在焊接施工时，应当从中间向两侧实施焊接，焊接钢梁后再焊接钢柱。接口部位焊接应当遵循“从上至下”原则，先焊接钢梁与钢柱，再焊接柱底，最后焊接中间部位。针对局部焊接，要注意收缩缝焊接。

安装螺栓时，钢结构工程需要应用高强螺栓。螺栓运输搬运时，应避免损伤构件，确保螺栓强度。安装操作中，避免敲击螺栓，确保螺栓自由穿入，且节点与螺栓穿入方向相同。对于同一节点的螺栓紧固，应当从中间向四周进行。上层节点螺栓紧固后，再紧固下层节点螺栓。

3.5 防锈和涂装质量控制

钢结构防锈与涂装质量会直接影响钢结构的使用寿命。施工期间，要落实国家标准规范。钢结构除锈处理，以抛光方式实施，同时需要在表面涂刷底漆。除锈处理之后，涂刷油漆，掌握防火涂料厚度、表面质量，全面遵循标准化顺序施工。

3.6 施工安全质量控制

钢结构施工中，高空作业任务比较多，操作危险，易产生严重后果。结合构件高度安装爬梯，当高度超过6 m时，应当重新绑扎固定，在梁上完成操作内容，且必须做好水平安全网防护。安装钢梁之后，设置安全防护绳，确保施工人员安全。紧固高强螺栓，需要将吊篮设置在钢柱牛腿、钢梁联結部位，且所有操作在吊篮内完成。操作期间，安全带与防护绳悬挂在一起，维护操作安全。

4 钢结构安装施工质量隐患与处理措施

4.1 垂直度偏差问题

认真编制针对性的钢结构施工方案。施工前先建立标准层钢结构BIM模型，通过CATIA软件进行钢结构预排，确保钢结构工程施工质量。安装前，将预埋地脚螺栓浮浆及施工垃圾清理干净。弹出楼层轴线及墙身边线，根据标高控制线及标高，预排出钢结构的构件。构件可划在框架梁柱上，并标明细钢梁、墙梁的尺寸、标高，经项目技术质检部门复核，办理相关手续。根据最下面钢构件的标高，拉通线检查。钢构安装专用有资质的部门确定方案，编制书面装配单。在施工现场根据钢结构方量准备好放样，并做好水电管线的预留预埋工作。

4.2 轴线标高偏差问题

加强专业培训力度，电焊工、钢构安装工及司机吊装工等各工种作业相互配合。对工人操作技能进行考核，合格率达90%方可上岗。针对工程特点，采用结合施工图纸理论讲解及现场施工时现场指导的方法进行详细的技术交底，实行样板先行。

4.3 焊接变形偏差问题

加强分层钢结构安装合格度控制，提高工人的质量意识。派专人对安装焊接过程进行检查和监督，不定期对钢结构预留孔进行抽查、钢结构焊接和分层钢结构安装。对不合格钢结构进行返工，提高工人的质量意识。

通过以上对策的实施，在钢结构的安装质量施工过程中持续改进、循环提高，有效提高钢结构的安装质量。对钢结构的安装质量全过程跟踪检查，钢结构96个区共抽查1 920点，钢结构的安装质量不合格有108点，合格率达到94.4%，超过了合同约定的90.0%目标值，达到了理想效果，获得了业主和监理的好评。

5 结语

综上所述，钢结构施工的问题较多，特别是钢结构质量安全问题。无论施工质量安全，还是钢材材料选择，都必须加大重视力度，合理采取钢结构质量控制措施，有效管理和控制钢结构施工质量。

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