风险分析在工业安全管理中的有效运用分析

宋会会

摘要：我国国民经济体系内，工业企业占据着重要的地位，无论是安全生产，还是安全管理，都属于推动企业健康发展的重要基础，受企业高度重视。近年来，随着工业化企业规模扩大，为了降低安全事故发生概率，做好事故风险防范，有必要基于风险分析理论，采用科学的方法进行工业安全管理，从而提升工业安全管理效率。

关键词：风险分析;工业生产;安全管理

引言：工业企业生产活动中，对其中可能存在的风险详细分析，就是对作业活动和设备设施潜在的危险和有害因素充分研究，针对不同风险采取针对性的控制措施。风险分析的重点应当是对企业内所有作业活动和设备设施做出研究，采用定量与定性相结合的方法确定风险发生原因，落实岗位责任，按照不同风险等级提出管控措施，从而防患于未然，降低安全事故发生几率。

1.工业安全管理中风险分析现状

从工业企业发展开始，企业就高度重视生产过程中的安全管理工作，国家与地方政府颁布了安全管理政策，为企业安全管理给予大力支持。随着风险管理和风险分析方法的应用，企业工业安全事故发生概率有效降低，这对工业化发展起到积极的价值。企业安全管理模式将不断优化，相应的风险分析方法也会不断丰富，如今工业企业致力于风险管理体系的确立，以风险分析作为核心，为整个行业的健康发展提供必要保障。虽然我国在风险分析应用上取得了显著的成果，但针对风险分析的实际应用情况来看，我国风险分析还与西方发达国家的工业发展有一定差距，在分析中存在弊端，很多理论内容都是国外引进的，不利于本土企业的直接应用。从工业安全管理实践来看，企业风险分析层面较浅，没有对潜在风险做出前瞻性预测，风险评估不够全面。不仅如此，企业多数将重点放在了风险发生后的补救措施方面，或者是对事件进行经验总结，导致风险分析的实际应用价值难以提升[1]。

2.工业安全管理中风险分析内容

分析工业安全管理过程中的风险分析内容，主要包含以下几部分内容：（1）对工业系统自身的完备性做出分析，探究系统是否存在缺陷问题。针对系统安全性能做出评估，确保系统在性能方面的完备性，比如系统中机械设备和工业设施是否有缺陷，在系统运行期间是否有故障发生。可以说，完备的系统是实现工业安全管理的重要基础。（2）对工业系统流程做出风险分析，从系统材料的投入阶段开始，一直到产品最终输出，应确保整个过程没有潜在风险项，比如材料质量需经过严格检测，工艺流程应经过严格的监控，人员的操作行为经过有效约束。（3）针对工业系统关键指标采取有效的防范措施，在上述两方面工作完成以后，切实了解工业系统内的重要管控点，找出潜在风险，以切实有效的办法做好风险防范，将项目风险限制在可控范围内[2]。

3.风险分析在工业安全管理中的实践应用研究

3.1明确风险分析的应用步骤

3.1.1确定工作内容和步骤

工业安全管理中，风险分析属于一项系统化工作，需要经历漫长的发展历程，只有这样才能保证风险分析结果的真实性和有效性。为了加强安全管理，应确立风险分析管理体系，并明确风险分析需要经过的步骤，确定相关工作内容。这一过程中，应确定风险分析范围，科学选择材料设施，从时间与空间两方面入手，确定潜在风险，针对潜在风险提出针对性预防措施，节约风险管理成本，实现对管理资源的优化配置。

3.1.2及时发现并确定风险

风险的发现和确定是工业企业风险分析与安全管理的核心，也是风险分析的开始。从工作内容方面分析，风险分析中包含辨别风险内容和确定风险两方面。风险辨别时，应针对所有潜在风险进行筛选。实际上，对于工业系统而言，所有对系统生产造成安全问题的因素都被称为风险因素，不同的风险因素会有不同发生可能性，所产生的危害程度也会不同，风险分析的重点在于针对严重的风险因素作出研究与分析，使风险识别更加准确。识别风险因素后，还要确定风险，通过风险的科学辨别，找出风险因素，对其潜在有害程度进行评估。比如针对风险因素，将其划分为微风险（T）、低风险（L）、中风险（M）、高风险（H），根据风险因素分类确定风险程度评估标准[3]。

强化隐患排查治理工作，做好风险源的有效辨识。从企业员工入手，提高其危险辨识能力，根据企业生产标准化要求科学编制安全检查标准，编写安全检查表，保证内容详实，管理部门应对各部分的巡检或者专项检查执行情况做出监督考核。针对事故隐患采取分级管理的方法，争取做到防患于未然，将事故扼杀于摇篮中;针对重大隐患采取招标的形式，充分利用基层技术工程师和行业专家资源，在解决问题的同时强化人员安全意识，提升安全技能水平。对于过去企业日常检查中存在的管理问题，这些问题往往只是走形式，建议按照企业安全生产标准，制定关于设备设施的检查标准，以完善的制度与标准实现企业安全生产与风险分析。

3.1.3拟定风险防范对策，做好信息反馈

发现风险程度较高的因素后，针对风险项提出防范措施或者改进对策。工业安全管理风险防范对策的拟定可从两方面入手：一方面，降低风险发生概率，采取预防性措施，将风险问题扼杀在摇篮里;另一方面，降低风险发生后的损失程度，这属于限制性措施，主要针对风险事件之后的补救工作，尽可能的减轻风险带来的经济损失。无论是预防性措施，还是限制性措施，都是为了防范风险。整个风险分析的过程中，信息反馈是最后一步工作。风险分析与方法，一方面需要依靠技术人员的经验和知识积累来判断，从而做出科学预测;另一方面应根据工业生产现场的实际检验，在安全管理工作中采集风险信息，及时做出反馈，总结经验，不断丰富风险管理体系，推进工业安全管理工作的进步。

3.2實施PDCA持续改善安全管理

PDCA中，P指的是计划，即确定目标与活动计划;D为执行，即执行计划中的内容;C为检查，总结计划结果，注意效果，通过检查找出问题，分析问题产生的原因;A为行动，就是对结果的处理，处理之后将成功的经验加以推广，对失败的经验做出总结分析，最后再将未解决的问题放入下一个PDCA循环体系中。PDCA不是只运行以此，而是要周而复始的对企业生产进行风险分析，实现其对安全管理的意义。比如持续改进企业安全管理工作，对员工进行安全生产教育，在教育中发现内容不够全面，那么下一次的教育内容就会做出改进。

3.3做好工业企业安全评价分析

近年来工业企业开始广泛应用安全评价工作，随着评价体系的健全和风险分析效率的提升，安全评价在工业安全管理中发挥着至关重要的作用。具体如下：（1）安全评价方式呈现出多样化的转变趋势。企业在安全评价时一般具有完整的参照标准，不同企业结合自身需要作出改进，比如中石化整合安全性评价方式，使危险性与可接受操作、道氏风险指数相互贯通，确立了一套可以根据不同评价对象提出方法的评价体系。（2）评价范围不断拓展，根据企业近期开展的安全评价活动进行风险分析，科学开展安全评价活动。安全评价前期阶段，以生产设备为评估重点，随后对生产工艺做出考量，比如由生产系统单方面评价转为基础性评价，提升工业安全评价工作的可控性，在降低安全事故发生概率的同时，帮助工作人员排查隐患，提高工作的安全性[4]。（3）实现风险控制能力的诊断，即安全考评。对于工业企业来说，风险控制能力是可以反映出企业安全管理水平的，企业通过安全考评能够实现对自身风险控制能力的有效诊断。考评结果是否真实，能够有效反映工业企业在安全管理方面的水平，重点在于制定考评标准。要求考评标准在制定时参考相关原则，比如分级考评原则，逐级形成制约机制，以风险管理模式为基准，明确企业安全管理要求。采用层次分析法确定工业企业安全考评权重，根据企业安全管理的实际情况编制安全考评表。

3.4严格执行事故调查程序，找出深层次的事故原因

企业生产过程中，事故调查是掌握事故发生、发展、原因的重要工作，也能从中了解事故带来的经济损失，经过调查掌握事故发生事实，以此为基础分析事故产生原因，做好责任分工，对相关人员提出处理意见，也对未来事故的预防提出防范措施。科学建立生产事故调查流程，做好事故调查分析，特别是对未遂事故作出分析，寻找设备设施方面的安全隐患，提出整改要求，强调设备的自身安全。深入了解事故发生时在管理方面的原因，努力防范事故，采取针对性措施提升工业生产事故调查质量，避免后续生产中再次出现类似事故。

3.5工业企业风险监控与安全预警技术的应用

对于工业企业来说，任何一种有风险作业的产业，在产品生产期间都要做好风险分析工作，同时采取应急预案措施，在风险管理期间，将风险监测作为首要步骤。风险监测就是对风险信息加以采集，风险主要可以分为静态风险和动态风险两种，均可通过人工或计算机采集风险信息。为降低成本，企业会安排专门的工作人员对存储的工业物料随机抽样，特别是对化学物品进行信息采集。一般情况下，企业会安排工作人员抽样检查化学物品，采用人工与计算机相结合的方式完成风险排查，降低风险来源，收集物料存储期间的风险信息。在风险识别和管理工作中，人们将风险排查后的数据上传到计算机内，经过大数据分析发现，有的风险具有严重风险性，有的风险是十分常见的，对于不同的风险信息做出分类，分类后再提出相应的解决方案。比如对隐患严重的设备，应第一时间识别风险源，做好风险排查，尽可能的消除风险，提高风险管理水平。

风险信息的传输与存储分析。对风险信息进行妥善分类后，还应对其进行存储和传输，将信息通过企业内部局域网上传，完后才能信息终端存储。安全检查人员将信息汇总处理，最后上传到数据库，以便日后做参考，有的风险信息可以作为学习资料，丰富企业生产经验。制定风险预警机制，给出事故风险预警提示，使工业安全管理的风险分析工作更加合理化。预警工作的开展不仅要依靠专门人员进行预警，还要得到企业员工的高度重视，当企业在安全管理中发现重大风险隐患，要求企业在发布风险预警信息的同时，在所有员工心目中树立风险防患意识。风险预警是一种对风险的预防性工作，即在风险发生前树立预防心理和风险意识，提高企业生产安全系数，促进企业安全生产。做好工业安全动态监控，该部分工作属于动态风险的监控与分析，这样的安全动态管理应建立动态管理机制，以先进的设备完成风险信息采集、分类、传输，通过安全管理措施的应用，及时分析风险信息，实现风险的预估与评价。风险动态监控需要依靠工业安全管理的优化调整，并在政策的支持下企业制定风险预防措施，规范生产作业。

总结：总而言之，在当前我国现代化工业生产安全管理中，风险分析发挥着至关重要的意义，不仅关系到企业生产效率的提升，也关系到经济效益与社会效益的增长。虽然我国工业在风险分析方法的应用方面存在不足，但我们要充分意识到风险分析的应用价值，做好风险识别与评估，拟定风险防范对策，发挥信息反馈的作用，挖掘风险分析的应用价值，为工业企业安全管理工作的顺利开展提供借鉴与参考。

参考文献：

[1]夏侯振宇，杨华.钢铁企业工业信息安全风险分析和防護对策探讨[J].江西科学，2021，39（02）：374-380.

[2]叶佳阳.核电厂大修期间工业安全风险分析[J].科技创新与应用，2021（10）：143-145.

[3]余明明.工业互联网安全风险分析及对策[J].数字技术与应用，2021，39（02）：190-192.

[4]张敬磊.风险分析在工业安全管理中的有效运用[J].城市建设理论研究（电子版），2020（11）：16.

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