新环境下化工安全生产与管理策略分析

常军

摘要：新环境下，化工安全生产与管理工作必须受到相关工作人员的重视，及时根据要求与变化配合科学的安全设计方案。并对管理体系进行建立健全，明确化工生产过程中存在的制度形式化、员工操作不够规范、安全生产设计不够合理等问题，并结合实际配合科学的管理策略，如建立健全企业安全生产管理制度、规范员工安全生产操作手法、重视前期安全生产设计水平提升等，以实现化工生产过程的安全与高效。

关键词：新环境下;化工安全生产;管理策略

引言：伴隨时代发展与科学技术的不断升级与优化，化工生产企业的自动化、智能化特点越来越明显，这不仅让化工企业的生产效率得到提升，也让反复的生产步骤得到简化。但是这些技术方面的改变，也致使一些化工产品生产环节的安全工作规范与要求发生了变化。

一、新环境下化工安全生产与管理存在的问题

（一）安全管理制度形式化严重

部分化工企业为了在产品生产过程中经济效益最大化，所以在安全管理制度的制定于实践方面存在较多的问题。例如，执行效果较差、管理责任划分不清等，这不仅可能会导致安全管理责任制度无法发挥出有效的安全管理效果，还会导致化工企业的生产过程安全风险系数急剧增加。

（二）员工操作规范性不足

从事化工生产工作的基层操作人员导致安全事故发生的概率最大，同时，也最容易受到安全事务发生的影响。所以，员工操作如果规范度不足，就会导致化工企业的安全生产工作无法有效落实。化工生产过程中有着大量的仪器设备需要使用，同时还会使用到一些可能给人体带来伤害化学物质，所以个别工种上的工作人员如果操作不够规范或是存在误操作的情况，后果将难以设想。但现实问题是由于部分化工企业在管理方面存在权责不清、制度划分不够详细等问题，所以致使员工的操作存在很多不规范、不符合安全标准的地方。

（三）前期安全生产设计不够合理

化工生产企业的前期生产线设计管理过程中如果存在问题，那么整个化工生产运作过程都可能会受其影响，出现较多的风险因子以及问题。新环境下，化工企业必须与时俱进的进行安全与生产管理方面的制度完善和革新，结合当前的生产需要，保证前期安全生产设计方案的合理性、科学性，但现实情况是，部分化工企业组织落实安全生产设计工作的过程中，由于方案设计人员综合素质水平不达标或其他问题知识，安全设计水平不达标准。而这种没有达到标准的设计方案一经使用，就会导致企业的实际生产过程中潜藏诸多安全隐患。

二、新环境下化工安全生产与管理问题的解决策略

（一）建立健全企业安全生产管理制度

建立健全企业安全生产管理制度过程中，化工企业应首先结合自身的发展特色和规模保证安全管理制度的构建合理性和科学性。与此同时，还要对每项工作的安全管理制度进行有效细化，让参与生产的每一个岗位职责人员都能够对自身的权责进行明确。管理工作人员也要明晰自身的义务，在管理工作组织落实过程中保证安全管理制度的价值可以全面发挥。最后，企业在实际运作的过程中，要保证安全生产工作落实的第一性，任何工作的任何环节都必须秉承安全第一的原则，保证员工头脑中拥有更强的自我管理和安全意识，严格按照企业安全管理制度上的规定对自身的行为进行要求与规范。

（二）规范员工安全生产操作手法

化工企业的产品生产过程不仅繁琐，同时涉及到的有毒有害化学物质种类较多，因此整个过程危险系数较高，也可能会给参与生产的基层施工人员带来身体或其他方面的安全威胁。因此，对员工的安全生产操作手法进行严格规范，如在员工上岗生产之前对员工的安全生产安全防护措施穿戴、环境安全防护设备等进行检查，可让安全事故的发生概率降至最低。其次，为了让基层生产工作人员的自我保护意识更强，安全生产操作更加规范，化工企业还可以采用“老带新”的员工培养与管理模式，让生产现场的设备在实际运转过程中至少有两人在场，保证整个过程的安全性，预防因看守不足而出现任何其他安全问题或故障。与此同时，老带新的人才培养模式还能够让新员工掌握更加规范、正确的自我保护方法。最后，由于化工企业在产品生产过程中部分环节专业性、特殊性特征明显，致使安全操作章程的构建过程中必须对这些工种进行重视，并独立出一些特殊的安全操作规范与要求，而操作人员必须严格遵守相关标准与规范并拥有更强的安全操作风险意识。

（三）重视前期安全生产设计水平提升

化工企业的前期安全生产设计水平高低直接影响着化工产品的质量水平，所以提升前期安全生产设计水平至关重要且迫在眉睫。相关工作人员必须对以下几项工作进行重视：首先，筹备足够先进化工生产设计技能的专业型人才，对安全评价设计工作进行科学设置。尽量在生产工作落实之前就已设计完毕。同时，由专业人员对生产环境的安全系数和规范程度进行评价，确定其中可能存在的问题并及时解决。其次，构建化工生产线之前，应及时依据风险性因素对针对性的安全处理措施进行科学规划。与此同时，保证所有参与产品生产的工作人员严格按照相关规范落实自身安全生产职责预防因为操作不够规范而出现任何安全问题或引发任何安全事故。最后，化工企业必须依据安全生产设计定期开展安全评价工作，对每个岗位职责人员的工作实际情况进行安全评价，配合专业的考评机制，并由专业的工作人员承担考核职责，对每个设计过程的科学合理性展开安全评价操作，保证所有潜藏在安全生产过程中的风险或不稳定性因素被有效清查出来，预防安全事故的发生。

结束语：因化工生产工作具有高危性的缘故，企业也需要积极完善员工激励机制，为员工提供更优异的待遇，以便将其工作积极性激发，进而促进企业生产效率的提升。同时，设备与其他辅助生产的设施要定期更换，以防止因为设备过于老旧，性能发挥层面出现问题，致使安全生产过程的风险系数陡然增加，给参与生产过程的工作人员带来操作风险。

参考文献：

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