工业机械设备加工过程中的焊接工艺探讨

缑军利

摘要：在加工机械设备期间，焊接是关键步骤，其质量会对机械设备质量造成直接影响。现阶段机械设备加工过程中的焊接作业仍存在一些问题，对机械设备性能造成了严重威胁。从实际情况出发，加强对工业机械设备加工期间采用的焊接工艺进行分析，提高工业机械设备质量。

关键词：工业机械;加工过程;焊接工艺;设备质量

中图分类号：TG456.7

焊接作为现阶段金属材料连接的一种主要方式，在实际焊接过程中焊接效果容易受到多方面因素的影响，包括加工材料的质量、焊缝金属性能、焊接技术等。机械设备加工过程中的焊接工艺规程，对保证焊接质量是十分关键的因素，只有确保采用正确合理的焊接工艺，才能够确保机械设备的加工工作能够按照要求完成。

一、工业机械设备加工焊接缺陷

1.作业人员专业技术有待提高

工人掌握的焊接工艺是整个工业不断向前发展的基础，如果工人掌握的焊接工艺差，则会对焊接行业发展造成一定阻碍。工业发展期间，对于焊接工艺的要求较低，但实际工作中，由于不同工作人员掌握的技术水平的差距较大，最终制造的机械设备质量也会存在一定差异。而因为机械设备用途十分广泛，一些行业对机械设备要求高，造成部分机械设备性能难以满足应用标准，这对工人掌握的基础提出了不同要求。

2.焊接管理作业存在问题

焊接作业过程中购买设备和原材料，工人焊接作业开展，焊接作业后的检查工作是整个焊接作业的正常流程。但是在焊接作业开展过程中，没有一套合理管理制度。对焊接作业中采用的原材料进行购买时，没有做好相应监管作业，导致材料采购不透明，出现以次充好等现象。在焊接期间，没有做好监督和检查作业，工作人员没有认真完成相应工作，造成焊接设备质量难以达到相应作业标准。一旦出现问题，经常会出现相互推卸责任、找不到责任负责人的情况，这对实际焊接作业效益造成不良影响。

3.焊接设备机械普及不到位

焊接技术与其他工艺手段相比是一项较为基础的技术，其入门条件相对较低，但具有不可代替的特点。焊接作业实际开展期间，经常要通过人工方式进行操作，因此经常会出现位置不准、焊接不到位等现象。同时，一些工作人员工作经验有限，都会导致焊接作业开展过程中存在误差，而对于焊接设备机械化操作进行适当普及，可以有效避免上述问题的发生。

4.缺少相应规定

焊接工艺是机械设备加工的一项基础工作，也是整个行业发展的关键。但是，现阶段我国焊接行业相关规定不全面，缺少统一焊接标准，造成机械设备无法达到相应应用标准，不仅浪费大量物力、人力，而且会埋下一定安全隐患。

二、工业机械设备加工焊接工艺优化策略

1.构建健全的焊接作业管理体系

依据工程实际发展情况，构建一套完善焊接管理体系。所有焊接人员都必须获取国家颁布的技术证书，不得出现无证上岗情况。持证上岗人员中，若发现产品质量持续降低情况，若经常发现违规情况，通过企业分析，将员工上报给焊工委员会，收回这部分员工的证书。工人焊接期间，企业要掌握焊接作业具体情况，保证焊接产品质量能够达到相应要求和标准，避免作业人员出现应付、不认真等不良现象，确保每一个焊接设备都可以达到相应标准，一旦发现产品质量不合格，要及时返工处理。设立一套与实际情况相符的奖惩机制，调动工作人员工作的积极性。针对管理人员必须严格要求，应当定期组织会议，提高管理人员在工作期间的责任感，落实管理制度，确保管理体系正常运行。

2.加强焊接机械化普及

工业化发展脚步的加快使机械化取代人力已经是大势所趋，焊接技术是现代工业发展的一项基础技术，其对于现代工业发展起到支撑作用，焊接设备机械化是确保焊接技术可以得到合理发挥的基础。现代企业在实际运行期间，要购买自动化焊机设备，实现焊接机械化，要采用经过国家检验的正规设备，完成相应的焊接作业。同时，要加强对工作人员培训，从而使工人可以完美掌握焊接设备的具体应用方法，要做好对接，以免对生产任务造成延误。自动化焊接设备在实际应用过程中具有智能化、大型化、高精度等多项优点。焊接设备智能化在长期应用期间经过了市场检验，能够实现稳定生产，智能化不仅可以最大程度降低焊接接缝误差，还能够考虑焊件发热变形发生的能量损耗，利用计算机降低损耗。高精度操控可以将精度控制在0.1mm，实现对焊接误差的有效控制。自动化焊接设备操作起来十分简单，利用计算机软件和局域网就能够完成相应操控，并且可以通过对软件的应用，完成相应的维修和自检作业，减少人力、财力投入。

3.建立一套完善的焊接工艺规定

企业在具体运行期间要与相关部门协商，全面结合焊接具体情况，进行相关规定，对焊接质量标准进行适当规范，要先试点性实施，利用实际情况，做好全面普及和推广作业，对焊接行业规则进行完善。同时，要颁布相应的法律条文，确保制定的具体规定能够长久、顺利地执行。焊接作业开展期间，可以由大型企业带头，发展工业联盟，要对联盟内企业提出更加严格要求，依据规定发展企业，进而达到发展小企业的目的。此外，推出规定后，要经常进行改进，做好更新，适应行业和社会发展。

4.提高焊接工人技术水平

定期组织焊接作业人员参加培训，让工作人员对遇到的各项问题进行描述，做好相应分析工作，通过探讨找到解决问题的措施，并且对工作经验内容进行总结，从而使工作人员技术水平能够得到进一步提升。针对技术水平偏低、学习能力较差的员工，应当依据具体情况，设定一个适当奖励机制，鼓励这部分工作人员在具体工作过程中不断提升自身能力。适当引进高素质人才，对存在的错误进行及时纠正，并且做出相关要求，工作人员要严格依据相应标准执行。焊接作业开展时，要对实际焊接速度进行控制，在保证焊接作业质量达到相应要求标准基础上，适当加快焊接速度。

三、结语

现阶段，机械设备加工期间采用的焊接技术存在一定缺陷，只有使焊接作业中存在的各项缺陷都得到解决，才能使我国工业化水准得到进一步提高，从而使机械设备的具体生产质量进一步提升，提高焊接技术，促进现代工业发展。

参考文献：

[1]郝静.工业机械设备加工过程中的焊接工艺分析[J].中国设备工程，2021（05）.

[2]屈东海，张会宇，王帆.工业机械设备加工过程中的焊接工藝分析[J].设备管理与维修，2020（14）.

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