浅谈石油化工自动化仪表常见故障分析及处理分析

位聪

摘要：目前，我国自动化水平越来越高，在社会的各个领域广泛开展而来。其中自动化仪表在石油化工行业中的使用就是一个显著代表。这不仅提高了石油化工行业的效率，而且给相关企业带来了巨大的经济效益。使得石油化工企业持续稳定的发展。然而，自动化仪表在石油化工行业中的应用路程并不是一帆风顺，自动化仪表在使用过程中随之出现的故障严重影响着石油化工生产的进程。因此，企业务必要及时对石油化工自动化仪表常见故障分析及处理分析。

关键词：石油化工自动化仪表;常见故障;分析及处理

引言：

现阶段，工业化在我国已经达到了一个较高的水平，石油化工自动化仪表相较于四十年代，不管是从技术上还是样式上都有了一个全新的改变。现在的自动化仪表具有体积小、抗干扰能力强、便利性高等优点，大大减少了石油化工监测的工作量，给工作人员带来了极大的便利。从以上来看，自动化仪表对石油化工行业的影响力非同凡响，从表面上看，自动化仪表加快了该行业的进程，从本质上看，提高了企业的经济效益，促进了社会的发展。因此，为保证自动化仪表持续服务于石油化工行业，就必须严格掌握石油化工仪表常见的故障，并及时进行分析和处理。从而保持企业经济效益的持续提高。

一、石油化工自动化仪表常见的样式

石油化工中的自动化仪表可分为流量仪表、压力仪表、温度仪表、物位仪表四种。流量仪表主要应用于工业生产中能源的计量;压力仪表主要在石油开采和石油化工中用来指示压力，提示安全系数;温度仪表主要对石油化工周围环境的温度进行监测和控制;物位仪表是在石油化工生产中对被检测物质性质进行检测确认的仪器。

二、石油化工自动化仪表常见的故障

1.关于压力仪表常见的故障

压力表会受温度的影响使弹簧动作加大从而导致误差变大;受振动的影响，使压力仪表内的零件松动，从而导致压力表的测量失去原本的准确性;受超负荷的影响，使弹簧管失去弹性，从而影响压力仪表测量的准确性;受外来物质的影响，例如污染物进去压力仪表、没有调整就进行使用、或者无意碰坏等情况，而造成压力仪表损坏。压力仪表一旦损坏，就会导致其测量值与实际不符，从而对石油化工的生产工作造成影响，甚至对其工作人员造成伤害。

2.关于温度仪表常见的故障

在温度仪表的使用过程中会遇到一下几点问题：例如，加热一段时间，但仪表显示度数保持不变、加热一段时间温度显示却越来越低、加热一段时间，仪表测量显示的温度与发热物体的实际温度相差较大、温度仪表失去控制，温度超过原本的设定值，并且温度持续升高等。不管是哪种故障，都会造成温度仪表不能正常使用，并且会对工作带来不便。在对温度仪表故障进行分析和处理时，相较于其他仪表，维修可不必根据相当规范的维修标准来维修，工作人员自己也亲自动手维修。但工作人员务必要检查好电路没有问题的情况下，并在网上搜索大量资料后再进行维修，以免自己受伤。

3.关于流量仪表常见的故障

流量仪表是自动化仪表的重要组成部分，伴随流量仪表使用之余还会出现诸如流量计活动方向错乱、液体流量大而导致液体中气泡多、流量仪表检测部位出现气穴等故障，但这些故障在平时操作时多加注意都是可以避免的。

三、石油化工自动化仪表常见故障解决措施

1.严格遵循自动化仪表的管理条例

为保证自动化仪表的正常使用，以及减少企业购买设备的所需费用，因此，对于自动化仪表的管理条例，使用人员必须严格遵循。仪表的种类不同，使用方法也不同，这就要求工作人员，熟记有关不同自动化仪表的使用条例。在使用仪表的过程中，首先要深入了解仪表的内部构造，并掌握基本的使用技能，保证在出现低级故障时，工作人员可自己解决。为保证工作人员自觉遵守自动化仪表的管理条例，可与使用人员签订合同，或者制定明确的规章制度来规范使用者。

2.加强对自动化仪表的日常维护

对自动化仪表的日常维护在仪表的使用过程中起着至关重要的作用。仪表时时刻刻都需要維护，不仅仅是在使用的过程中。在不使用的时间段，仪器会因为长时间的停滞而导致内部零件生锈，内部结构变形，而导致仪器无法使用。这也大大降低了仪器的使用价值。因此，即便是在不使用的时候，也要安排相关人员定时给仪器做好清洁检查工作。例如，冬天来之际以及夜间温度较低时给仪器做好保温工作，每隔一时间段对仪器进行清洁消毒。在检查的过程中，如若发现问题，一定要及时维修，切记不要等，以免忘记对仪器造成更加严重的伤害。

3.着重维护自动化仪表的关键设备

关键设备在自动化仪表的设备中处于关键地位，因此，对自动化仪表的关键设备的维护应该作为障碍解决的重中之重。首先，要对容易腐蚀的元件做好防腐工作，相关工作人员可用相关非金属等不易腐蚀材料对元件进行加工，或者利用隔离液体把腐蚀物与元件想隔开。不管如何，一定要把工作重点放到对关键设备的维护上来，这不仅对工作人员工作带来极大的便利而且有利于提高企业的经济效益。

4.对仪表进行分级障碍维修

随着工业进程的不断推进，传统的管理模式已经不足以满足现阶段的管理要求，因此企业要创新对仪表的管理模式，对其进行分级管理。分级管理简而言之就是。把设备按照关键程度以及企业拥有的数量分成各个级数，一级表示最为重要，以此类推。企业应更加注重对一级仪表的管理，因为一级仪表是最重要且数量最少的，如果一级仪表出现故障，很可能影响石油化工生产的整个过程，给企业带来巨大的损失。倘若按照传统的管理模式，多个仪器出现故障，维修人员不能迅速的分辨出先维修哪个后维修哪个，这不仅降低了工作效率，而且给工作带来了不必要的麻烦。而利用分级障碍维修，则不会出现以上情况。

四、结束语

总而言之，石油自动化仪表的故障类型应有尽有，这不仅仅需要维修人员有高超的专业技术，还需要使用人员在日常的使用中小心、谨慎，以防因为自身操作不当对仪表造成伤害的例子出现。除此之外，最重要的是企业管理者要制定合理的规章制度以及维修策略，从而逐渐完善石油化工自动化仪表故障分析处理体制机制。

参考文献

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（四川石化有限责任公司 四川 彭州 611930）