新形势下作业系统精细化管理模式的构建

白瑞义 崔宪民

摘 要：我单位负坚持以经济效益为中心，大力实施精细化管理，加快生产运行、严控生产成本，以强化生产运行效率为重点，坚持成本挖潜增效，鼓励管理创新、技术创新，在生产经营工作上取得良好成绩。

关键词：作业系统;细化管理;构建生产运行系统

一、构建高效运行的生产运行系统，提高生产运行效率

一是理顺生产管理组织结构，建立高效运行的生产管理体系。以主管领导为管理负责人， 以大队计划部门、技术部门和生产部门为核心的管理中心，综合处理来自生产计划、工艺技术、生产运行方面的各种信息，并集中协调外部生产运行信息，以分管领导及各生产职能部门、各基层队队长为成员，建立起具有生产安排、车辆调度、计划落实、生产运行职能的管理流程。

二是建立优质化服务网络，为生产管理提供有力保障。以落实岗位责任制为基础，强化职能部门的权利与责任，紧紧围绕生产管理建立起优质化服务网络，将生产组织运行模式进行全面优化，根据生产组织运行管理模式，进一步理顺生产管理流程，为生产管理提供有力保障。贯彻“区域为主、周边协调”的生产管理模式，进一步强化作业上产工作，落实生产计划定时、定点管理制度，保证生产运行计划的准确性，及时了解和跟进施工进度，避免因计划滞后，造成延误生产的现象。同时，严格执行保障车辆定时制和票证管理，强化衔接，统筹兼顾，避开用车高峰期，尽量减少因车辆保障不到位所产生的影响。在施工任务下达前，先由技术部门、生产运行部门、生产管理部门共同对施工方案、井史情况、作業现场、环境保护、工农关系等问题进行讨论，制定削减措施，在作业生产上超前运行，提高生产运行效率。

二、实施成本控制精细化管理模式，实现成本挖潜增效

一是建立成本精细化控制体系，严控成本支出。为强化成本控制，实施精细化管理，我们建立了严格的成本控制体系，使成本管理工作更趋程序化、规范化、精细化和标准化。一是成立项目组，实行项目组管理，由主管领导任组长，项目组分经营管理项目组、车辆运费项目组、油料管理项目组、材料费项目组、设备维修项目组、节能项目组、后勤保障项目组等项目组，各项目组由各组室专业人员组成，项目组实行单项控制和双向控制，单项控制是由项目组直接掌握使用成本，并达到管理控制目标，如设备维修项目组，在保证费用不超的前提下，实现控制目标。双向控制是部分费用下切到四级，项目组和四级一起控制，如车辆运费项目组、材料费项目组等，由项目组负责技术改造和重点监控，确保费用总额不超。各成本管理部门都应树立成本观念和成本意识，在材料消耗、运费管理、设备维修、节能、行政管理、后勤服务等涉及资金投入方面，必须充分考虑“投入产出”平衡，避免盲目投入，重复建设、不计成本、不重效益的随意行为。二是按照财务统一管理的思路，由财务部门统一管理与协调。各成本费用坚持严格的审批制度。并根据预算管理的要求，通过预算分解、定额包干、适度奖惩、财务监控的手段，达到监督制约的效果。各项目负责人应对成本费用进行监督管理。作业117队，结合本队特点实行“三定” （定工、定料、定奖罚）工作法，有效的控制了成本支出。认识的统一、制度的完善、精细的经营、运行的严谨、考核的严格，从而在全大队形成一个“手头紧、紧手头”的降本增效好局面。通过项目组精细化管理的实施，与去年同期对比，大队材料消耗单井次节约49元，油料消耗单井次节约3公斤，车辆消耗单井次节约117元，成本得到有效控制。

二是精细化管理的降本增效措施。管理降本增效，一是在节水方面，公共用水设施的醒目处都贴上了节水标志;加强了用水设备的日常维护与检修。二是在用电方面，加强限电压电、生产组织运行等应急管理，完善压电运行方案，分时段、分数量做好压电应急预案的优化运行工作。路灯采取定时、间隔开启;用坐式热水壶替换掉基层热水器。

三、构建精益求精的质量管理系统，提高作业施工质量

一是转变质量管理意识。完善优质优价结算办法，优质优价结算办法的实施，把作业质量提高到一个新高度，我们积极向广大干部职工宣传优质优价结算实施的意义，使各基层队质量管理人员及时转变思想观念，提高质量管理意识，由以前的“要工作量”转变为现在的“要免修期”，严格按标准施工，精雕细刻，力争第一次把事情做对做好，质量管理理念深入人心，大队上下形成了齐抓共管的良好局面，切实提高了大队的质量管理水平。

二是加强作业井的跟踪回访，实施过程控制管理。质量过程控制管理把施工全过程科学的分成几个环节，每个环节都是一个管理点，每一环节的质量决定了整个过程的质量，每一过程的质量决定了大队模块整体的质量。可分为： 1、前期方案论证过程控制运行;基层队在接到施工井施工方案后，按照“三结合、三查询、三清楚、一分析”的施工设计程序，在彻底掌握历次作业情况、修前生产情况、同层邻井情况的条件下，开展技术会诊，对施工内容进行可行性分析，精选施工方案，最后由技术员编写施工设计。 2、施工工序过程控制运行;将作业施工过程，划分为36道工序165个质量监控点，每个控制点都明确施工标准和责任人，施工中严格监控点的分析，发现问题及时进行施工方案的优化，对每道工序可能出现的问题及时作出评估，严格执行工序标准，对影响质量的关键因素启动风险削减措施，力求每道工序的完美无缺。 3、后期完工过程控制运行;对于每一口作业井，都建立了修井档案，制定了回访制度。4、业务培训过程控制，全面提升作业质量。通过标准学习培训、工具管理学习、井控知识培训、案例分析培训、新工艺培训五个板块的培训内容，达到提高职工的操作能力、判断能力、创新能力和应急能力的目的。

胜利油田油气井下作业中心白瑞义崔宪民