超超临界机组第三档深度调峰危险点分析与控制

1 试验前准备工作

1.1 辅控方面

燃运控制入炉煤挥发分、灰分。试验前2h，各台磨加仓至20m，试验期间尽量不加仓。

化学调整加氧方式，关注给水溶氧变化，及时开启除氧器排氧门。

确认脱硫、除尘区域各系统正常，关注环保参数。

1.2 集控方面

试验前对省煤器吹灰，调峰期间锅炉受热面不吹灰，以防高温省煤器区域塌灰。空预器进行连续吹灰，防止硫酸氢铵堵塞。

负荷降至500MW 时，完成的操作：适当调整过热度、退出低省运行、提升空预器扇形板、退出一台小机运行（运行汽泵的汽源切至辅汽，辅汽汽源切至冷再）、开大主机轴封旁路、停运一台高速循泵、投入锅炉启动暖管系统、CCI 阀投自动、投入机组“深调模式”。

2 风险分析及控制

30%Pe 工况下，风险较多，如燃烧稳定性差，水动力不均、SCR 入口烟温低、机侧换热器液位波动等。本次在干态下完成试验，针对容易出现的问题，对分风、煤、水三大主要系统进行控制分析。

2.1 风量控制

合适的风量及配风方式对稳燃及SCR 有重要意义，适当开大SOFA、COFFA 风门档板开度，增加燃尽风量，减小燃烧区域周届风、二次风门开度，维持入炉二次风差压0.2KPa 左右，保证入炉风粉刚性。本次风机及NOx相关参数控制如表1所示。

表1 风机及NOx相关参数控制

2.2 燃烧控制

试验采用偏低热值、较高挥发分的煤（低位热值4700～5100kcal/kg；全硫 St,ad%≤0.8%；挥发分＞26Vad%，全水＜8Mar%），高挥发分使燃料容易着火，低热值意味着同等负荷下燃料需求量大、风量大，利于炉膛热负荷稳定。烟气量大，对炉膛充满度有利，对减小热偏差有积极作用。

试验至300MW 期间维持D、E、F 磨运行，抬高火焰中心高度，利于提高SCR 入口烟温。稳燃方面，磨煤机一次风量控制在100～110t/h，防止风量过大造成燃烧器脱火，磨进口一次风压不低于8KPa，防止风管积粉堵管。

平稳下滑机组负荷，以10MW/min 速率从500MW 降至400MW，以5MW/min 从400MW 降至300MW，调整滑压偏置，保持高调门开度在28%～33%左右。本次燃烧控制部分参数如表2 所示。

表2 燃烧控制部分参数表

2.3 给水控制

提高给水温度对SCR 有利，但要保证省煤器入口过冷度在合适范围。由此，调整附加高加进汽量，提高给水温度，减少炉膛辐射换热。退出一台汽泵运行（汽泵出口门关闭，维持2850rpm陪转）。降负荷过程中，维持CCS 控制方式，若出现水煤比失调，及时将过热度控制切至手动，调节过热度在10℃～20℃。本次相关参数控制如表3 所示。

表3 给水系统相关参数控制

3 试验过程问题分析

3.1 主汽压力波动大，机组实际负荷下降慢

3.1.1 现象

在第一次降负荷过程中，主汽压、过热度出现波动，此时实际压力11.68MPa，大于设定值10.72MPa，高调门开度26%，主汽压及过热度都处在波动曲线的高点，虽然负荷指令给到345MW，但实际负荷一直维持在356MW，CCS 方式下难以继续下降。

3.1.2 措施

解除锅炉主控自动，切至TF 限压控制方式，手动将锅炉主控由148t/h 缓慢降至138t/h，此时负荷开始下滑，稳定后，投入CCS 控制。

3.1.3 分析

#5 机在低负荷时经常出现主汽压、过热度波动的情况。究其原因为：降负荷时，锅炉主控存在一定程度的过调，再叠加锅炉大惯性的固有特性，使其反调也存在一定延迟，导致实际主汽压偏离设定值，如此反复震荡，形成恶性循环。

在该处若不解除锅炉主控自动，待主汽压越过最高点，锅炉蓄热得以释放后，负荷也会下降，但问题是不确定主汽压的拐点何时出现，这样会延长等待时间，影响降负荷的时间控制。解除CCS 之后，必须及时调整燃料量，控制实际主汽压，防止再次投入CCS 时，压力偏差大对高调门造成较大扰动。因此，这种情况还需综合考虑调峰时间及调整安全，选择是否需退出CCS 进行手动干预。

由后半段曲线可以看出，在第二次降负荷至300MW 过程中，主汽压、过热度的扰动较第一次要小，且很快趋于平稳。原因是经过了第一次升降负荷过程，锅炉蓄热得到释放，使第二次降负荷扰动变小，过程相对平稳。因此，在下次深调时，考虑在500MW 适当延长停留时间，以较大程度释放锅炉蓄热，减少后期扰动，利于顺利降负荷。

3.2 高、低加水位波动大

3.2.1 现象

此次深调过程中有两个阶段水位波动较大。第一阶段是在降负荷阶段，主汽压力波动带来各级抽汽压力的扰动，从而影响高低加水位，400MW 以下尤为明显；第二阶段为负荷停留在330MW，做一次调频试验时，高调门大幅开关造成主汽压波动。两阶段均对#531 高加与#56 低加水位造成了较大影响。

3.2.2 措施

试验前降低水位设定值，安排专人监视。此次#51、#52列高加水位设为-30mm，#53 高加设为-50mm，期间仍有多次快速上涨，#531 高加水位波动最大范围-130mm 至80mm，#56 低加水位波动-60mm 至92mm，均需开启危疏进行干预。

3.2.3 分析

查询#531 高加水位波动期间相关参数，高加内部压力0.88MPa，疏水温度162℃，接近于饱和温度，推断高加内部可能出现了局部汽化现象。

3.3 火检丢失

3.3.1 现象

深调中#5F 磨煤机出现了#2、#4 角火检开关量信号同时丢失的情况。

3.3.2 措施

根据炉膛负压、火焰电视、火检强度予以综合判断，单纯火检轻微波动时，适当调整煤量、配风，必要时联系强制一个火检，防止出现3/4 无火检跳磨。如频繁出现负压波动、火焰电视闪烁、火检丢失等，结束调峰，提升机组负荷，保证安全。

4 结语

通过对某公司#5 机1000MW超超临界机组深度调峰试验过程进行分析，总结了主要系统控制方法，探讨了调峰过程中出现的负荷下降慢、高低加水位波动大、磨火检不稳等问题，提出针对性的控制措施，为后续的调峰操作提供安全保障。