高拉速连铸机润滑问题及对策研究

聂金喜，徐 军

（阳春新钢铁有限责任公司，广东 阳春 529600）

在进行连铸机设备使用的过程中，主要是通过冷却装置，将钢水凝固成固体的钢坯。设备长期处在恶劣的运行环境中，在运转中会受到各种因素的影响，导致设备故障率高。一旦设备在使用期间出现润滑问题，就会降低生产质量和效率，带来额外的经济损失。在进行设备管理的过程中，需要对润滑问题进行重点关注，对导致这项问题发生的原因进行全面分析，并且制定科学的解决措施，提高设备的应用效果，确保设备可始终保持高效的运行状态[1]。

1 连铸机润滑问题

在进行连铸生产时，漏钢问题的影响较大，不仅会导致设备出现损坏，还需要采用停产维修的措施对其进行处理。在进行生产时，还会存在卧坯等故障问题，这属于技术性难题。在钢水浇筑期间，扇形段的精度和拉矫机存在异常容易出现故障，导致未完全凝固的钢坯出现卡阻等现象。这种问题的发生，致使高温钢坯在无二次冷却水冷却铸坯的情况下，高温烘烤设备油脂碳化堵塞管道。连铸机开浇时钢水温度在1560℃以上，经过结晶器第一冷却出来的钢坯表面温度大约在1100℃～1200℃。通过高拉速拉坯、二次冷却、矫直等步骤制成固体钢坯，形成固体钢坯的表面温度也在900℃以上，润滑系统经常出现堵塞，进而引发故障问题。正常生产过程中因扇形段处于高压水冲刷区域，轴承座、分配器部位容易进入氧化铁皮等杂质，引发油脂污染，进而导致故障发生；分配器部分密封部位经高温烘烤后容易出现烧损漏油的现象；在进行干油管线使用时，各个接头区域存在松动，也会引发漏油的问题，受到温差的影响，管线会出现供油不畅等现象；在进行轴承构件使用时，如果密封性能比较差，会出现堵塞和烧毁等故障[2]。

2 连铸机润滑问题解决措施

2.1 加强设备的使用管理

在进行连铸机设备使用的过程中，需要对环境温度进行严格控制。做好润滑设备的冷却改造工作，阳春新钢铁扇形段润滑系统分配器，在生产换水口的工艺环节中，扇形段二次冷却水基本处于关闭状态，此时润滑设备全部处在高温热辐射环境下，如换水口工艺环节出现异常，长时间未及时恢复二次冷却水，将导致润滑设备设施大面积烧损、油脂碳化。基于此，针对分配器安装了自制水冷套，润滑管路全部改用水冷套管设计，有效杜绝因高温而引发的润滑设备事故。在进行设备使用的过程中，产生的热辐射会传导到轴承区域的润滑脂上，扇形段的轴承外部温度在260度左右。设备在提供服务期间，各个构件的运行温度都比较高，会对设备构件造成一定破坏。在对设备温度进行控制的过程中，需要选用合适的降温措施，避免构件出现老化等问题。在进行连铸坯制作时，当水经过冷却之后，会发生凝固反应。进入二次冷却区域时，钢坯和设备会受到大量水源的冲刷和冷却影响，产生的蒸汽进入到轴承区域。如果现有的轴承加工精度存在问题或者密封性能不好，会对设备的正常使用产生不良影响，在对这一问题进行解决时，需要对蒸汽能量进行全面吸收，还要对轴承的加工精度进行严格检测，以免不合格的轴承在使用时出现问题。要选用更加合理的密封技术，对其进行处理[3]。

设备在进行生产的过程中，会产生大量的氧化铁皮等杂质，润滑过程中会出现磨料等现象加剧设备的磨损。操作人员对设备运行期间，对产生的杂质定期清理，避免对设备的正常应用产生不良影响。一般情况下连铸机设备采用了多炉连浇的作业形式，设备的运行周期比较长。如果在进行设备使用时存在操作失误的问题，需要对其进行停机检查。这项设备的停机率比较高，对润滑脂的使用存在较高的要求。操作人员在对其进行解决时，需要选用合适的润滑脂。润滑脂是将稠化剂分散到基础油中形成的半固体或固体产品。这种产品的应用比较稳定，可对某种特性的添加剂或填料性能进行改善。在进行连铸机设备使用的过程中，润滑剂的应用是非常重要的。如果润滑剂的用量不足或性能存在问题，就会导致设备无法发挥应有的作用，甚至会引发停机事故问题。如图1所示，因此要选择正确的润滑脂产品，并且对润滑脂的使用情况进行全方位管理，才能充分发挥这项产品的积极作用。使用润滑脂进行设备的润滑，不需要设置密封装置，也不需要构建供油系统，对轴承的外围尺寸进行简化，还可对设备的性能进行优化，促进设备向着轻量化和小型化的方向进行更好的发展[4]。

图1 润滑脂的应用

因为润滑脂的粘附效果较好，摩擦时的保持能力较强，而且存在一定的密封效果，将其作用于摩擦构件中，可以防止外部杂质的不良影响，对金属构件进行全面保护。润滑脂的使用周期比较长，供油次数更少，不需要经常添加。将其应用到需要加油的摩擦构件中存在更多优势。润滑脂的油膜厚度较大，应用于低转速、高负荷、冲击力更强的部位存在更好的润滑性能。这项产品具备减震的效果，可降低轴承的运行噪音，润滑脂的使用温度也比较高。但这种产品在使用的过程中也存在一定的局限性，因为产品属于半固体，常温下无法流动。在摩擦构件上进行更换，存在一定的难度。在对轴承进行清洗时，各项工作的开展也比较困难。一旦在进行润滑脂使用时，混入了其他杂质，无法对其进行有效分离。如果使用了润滑油产品，杂质会沉淀在下部区域，需要通过滤油器装置，对其进行清除。在进行润滑脂使用时，搅拌阻力会不断增加。这项产品的发热量比较大，冷却效果较差，不适用于高转速的构件。因此需要严格按照设备的运行需求，对润滑脂的品牌和规格进行具体选择，确保这项产品在使用时，能发挥更大的作用[5]。

在进行润滑脂使用时，还要对其进行科学保管，将其放置在仓库中，避免受到高温影响。要将油桶卧放，还要对其进行紧固处理，避免出现滚动和泄漏等情况，要对油桶是否存在泄漏等问题进行定期检查，还要对包装的标志进行检测。如果需要直立放置油桶，采用倒置的储存方式。一般情况下水分无法进入到油桶内部，如果将油桶储存到室外区域，会受到气候的影响。在进行润滑油存取时，需将其放置到木架上，在桶盖区域配置龙头。要选用正确的容器进行润滑油的存取，避免出现滴溅等现象。在进行润滑脂使用时，会受到温度的影响，如果润滑脂长期处于高温的环境下，会出现成分分离等现象。与润滑脂相比较，润滑油受到温度影响较小。在进行润滑脂或润滑油选用的过程中，需要通过对外观的观察了解产品优劣。一般情况下油品的颜色比较浅，代表精制程度更高，质量好的油品透明度更高。还可通过气味，对油品中使用的添加剂情况进行了解[6]。

2.2 制定科学合理的预防措施

在进行设备使用的过程中，需要做好日常检修和维护工作，要尽可能延长设备的使用时间，通过日常巡查对设备使用时存在的各项问题进行及时发现和解决。在对轴承区域的润滑状态进行检查时，需要对轴承的润滑状态进行科学判断。实际上在进行设备使用的过程中，不存在充分润滑的情况。如果润滑脂的使用过多，会引发堵塞和振动问题，因此要适当添加润滑产品，防止构件出现老化等情况。

2.3 优化设备性能

在对设备性能进行优化时，需要了解设备的运行特点。设备在运行状态下拉速变大、配水不变时，扇形段的温度会不断升高。选择耐高温性能更好的润滑脂产品，并且优化设备的耐高温性能，才能生产精度更高的产品。在进行连铸机设备使用时，配水对轴承的温度存在较大影响，需要根据铸钢品种的生产要求，对配水情况进行严格控制。还要对设备的耐温性能进行优化，避免出现管道堵塞等情况。在连铸机设备在运行时，需要通过冷却水进行外冷和内容冷却，水质对设备运行存在一定影响，因此要做好水质控制。

3 结语

综上所述，在对连铸机设备的润滑问题进行解决时，需要选择性价比更高的润滑脂，并且对润滑脂的使用情况进行全方位的监督和管理，才能降低故障问题的发生几率。除此之外，还要对连铸机设备性能进行更新，确保连铸机设备在使用时，能满足各方面的要求。可在现有技术的基础上，对其进行创新和优化，研发功能更完善的连铸机设备。操作人员要根据这项设备的运行特点，对其进行规范使用，避免出现人工失误问题，尽可能延长连铸机设备的使用寿命。