试析提高钳工机械操作的质量控制策略

康建 赵永盛

摘 要：自古以来，我国出现了诸多能工巧匠，为我国社会发展和生产效率的提高起到积极促进作用。随着社会发展，人类社会已经全面进入机械化生产时代，各种机械设备开始被广泛应用。但这并不意味着传统工匠要被时代淘汰，相反，传统工匠在现代社会生产中同样有着重要作用。钳工作为一种传统技术工种，一直以来都在工件加工领域散发着自己的光和热。在当前机械化生产对工件需求量日益提升的情况下，钳工工种的重要性更为突出。对此，钳工如何在机械加工时代切实提升自身加工水平，提高工件加工效率，就成为时代交与钳工的新任务。

关键词：钳工机械操作;质量控制;策略

引言

钳工是我国许多生产制造行业当中不可或缺的人才，他们凭借自己专业的维修技能保持机械设备的正常运转，还有助于推动生产制造行业的稳步发展。伴随着科学技术在制造行业当中的应用和推广，对钳工自身的技能和操作水平也相应有了更高的要求，不仅需要其具备扎实的专业基础，还需要具备随机应变和操作高新技术的能力，积极主动接受专业培训从而提升维修效率。

1钳工在机械操作中的重要作用

钳工具有复杂性、细微性的特点，且工艺要求较高，新时代下涌现了很多新式、先进的加工方式，但无论多么先进、多么新式都无法取代钳工。钳工所使用的工具极为简单，加工方式灵活多样，同时操作简便，在各个领域都极为适用，这就决定了很多工作依然需要钳工来开展并完成。由此可见，钳工在机械操作上有着不可取代的重要作用。但钳工也是一项劳动强度大、生产率低的工作，这就对操作工人的技术水平提出了更高的要求。大量的研究调查显示，钳工的操作质量及操作水平直接关系到整体项目的顺利实施。特别是在工业地位不断提高的今天，在技术上对钳工的掌握水平、机械操作质量等方面也提出了较高的要求。

2钳工机械操作质量控制影响因素

2.1控制标准

实践过程中，钳工机械操作精度要求较高，需要在一定标准约束下开展具体工作，而标准制定是否合理和明确，已经成为影响质量控制的关键因素。以毛坯尺寸测量为例，必须使用高精度工具，例如钢直尺、划针等。但是，经过经验总结和调查研究，钳工机械操作质量控制标准并不明确，加之管理部门质量管控要求和机制不同，有关问题越发明显。

2.2控制制度

控制制度属于质量控制工作开展的保障，可以通过制度强化控制效果。钳工机械操作质量控制虽具有特殊性，但也具有一般性。与其他工作一样，需要相应制度，例如奖惩制度、培训制度等，皆可有助于质量控制工作的开展。但是，经过实际调查研究，企业有关方面制度建设滞后，一些企业甚至不存在相关制度，致使质量控制工作人员及操作人员积极性较低，工作过程较为混乱。

2.3人员因素

在钳工机械操作质量控制过程中，人属于主体要素。具体包括两方面，一方面，操作人员自身素质和质量意识对质量控制的影响。另一方面，监管人员工作态度和素质产生的影响。在实际工作中，必须关注人员情况，这样才能保证质量控制工作有效落实，减少问题发生率。当前，相关方面需要继续加强。

3提高钳工机械操作质量控制策略

3.1提高割据操作效率

割据是钳工工件加工中的一项基本操作，也在工件加工制作方能起着关键作用。根据割据操作的工作特点与要求，割据操作的优化可以从以下两方面展开：一是提前做好工件具体情况的研究与分析。在实际割据操作开始之前，为保证后期割据操作的规范性，避免因操作失误或不规范而造成返工问题，就需要钳工提前对所要割据工件的具体参数如尺寸、形状等进行研究分析，然后根据实际要求制定出最佳的割据方案，以指导后续割据工作的规范、高效开展。二是要科学选择合适的割据工具。对于工件割据而言，其不同材质、不同规格参数切割要求都会用到不同割据工具。因此，在割据操作中选择最佳的割据工具能够明显提升加工效率。例如在针对b=10-12mm的45号工件材料进行割据操作过程中，通常应以中齿双金属锯条作为主要工具，如此可以极大提高割据的速度，并保证材料割据后的质量。因此，割据工具的选择在割据加工中也尤为关键。钳工必须对不同割据锯条所适用的材料类型了然于心，并在实践中不断总结经验，如此保证整体加工效率不断提高。

3.2科学合理选择训练方法

3.2.1学员示范性培训方法

生产制造行业相关部门在对钳工进行操作技能培训的时候，需要科学、合理地选择训练方法，首先就是让学员们对实践操作过程进行深入地观察，在这个基础之上，需要鼓励学员之间互相学习和示范。那么培训人员需要提供这样一个合适的平台，有助于各位学员能够进行实地操作，并且彼此之间进行学习和详细评价，那么就需要針对整个过程当中的操作进行专业的评价。针对其中所存在的一些错误示范需要及时给予指正，这样有助于学员之间发现彼此存在的问题，从而使问题得到有效解决。

3.2.2动作分解示范培训方法

要想帮助钳工得到操作技能的提升，就需要根据机器设备的维修动作进行详细地分解示范，这样有助于员工更加了解和掌握机器设备运行的原理，以及其各部分的主要构造。通过这样的方式，员工能够对设备的操作方法达到更加精确地掌握，还有助于提高生产制造的准确度。由于生产制造的设备组成较为复杂，因此作为钳工需要掌握极高的专业技能，才能够更好地应对维修过程当中可能出现的多种问题。

3.3健全质量控制制度体系

第一，制定激励制度。对于一些能够按照要求完成操作，质量问题发生率为零的员工，应给予奖励。奖励工作可以分为不同形式，例如发放奖金、提供晋升机会等。第二，制定责任制度。对于一些出现问题的员工或者监管漏洞人员，在查明具体原因后进行追责，严重者应给予开除处分，从而增强全员质量控制意识。第三，制定培训制度。相关单位和部门应定期进行钳工机械操作质量控制情况总结，并根据总结结果开展培训工作，提升员工素质，减少问题发生率。一些发生问题较多员工应经过考核之后方可上岗，或者对其进行转岗和解聘。除此以外，培训工作还要包括标准、要求、专业知识等方面内容。可以聘请专业人士实施培训，并以实际案例进行讲述和说明，从而增强培训效果。第四，制定绩效制度。质量控制应与绩效管理结合在一起，制定针对性的绩效制度，通过绩效考核体现质量管理和奖惩。例如，质量问题次数超过限值，则取消奖金。

3.4全面提升质量管控认识

钳工机械操作质量管控应多角度开展，多方面控制，这样才能提升效果。在人员方面，质量管控并不只是管理人员的职责，应全员参与。在措施方面，除技术措施以外，还要加强制度管理、过程管理、人员管理、设备管理等工作，充分认识到钳工机械操作质量控制影响因素较多，必须体现全面性。在质量管控环节方面，由于每一项操作均能够影响实际质量，所以必须进行管控拓展，实现精细化全过程管理。管理思想方面，质量管控应以预防为主，有效控制质量风险，并不仅仅是问题发生后着手解决，还要做到防患于未然。

结语

钳工机械操作质量控制是企业实施内部控制的重要手段，有助于提高企业技术，特别是在新时代背景下，企业必须加以重视。在质量控制方案过程中，必须重视实际操作中遇到的问题，引导钳工操作者按照规范执行。

参考文献：

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