压力容器制造过程中变形的控制措施分析

曲波

摘 要：一般来说，在进行压力容器制造时，会受到制作工艺和操作行为的影响。在进行容器制造的过程中非常容易出现变形问题，导致容器最终制造出来的结果与设计尺寸存在较大的差异。而且误差问题比较严重，会影响到压力容器的正常使用，在对产品进行验收时也会存在一定的难度。如果在进行容器制作时，不能对变性问题进行有效的控制，就会降低容器应用的安全性和可靠性。会给企业带来严重的经济损失，甚至会危及操作人员的生命安全。因此企业一定要认识到压力容器制作过程中变形控制工作的重要性。

关键词：压力容器;制造过程;变形控制措施;分析研究

压力容器属于承压型的设备，这种容器已经广泛应用到石化工业和合成材料等各个建设领域。因为这种容器在应用时能够耐高温，也可以耐高压，而且能够在易燃易爆的环境下运行，所以这种容器在运行时存在较多的安全隐患。在进行压力容器制造时经常会存在一些变形问题，如果没有对变形问题进行有效的控制，就会影响到产品的应用质量。所以企业在进行压力容器制造时，必须制定完善的控制措施，对变形问题进行解决。文章就压力容器制造过程中的变形控制措施进行相关的分析和研究。

1.压力容器焊接变形问题的出现原因及控制措施

一般在对金属进行焊接时，因为作业温度比较高。在这种极度高温环境下，材料极易发生变形等问题，导致生产出来的产品存在变形现象，容器不能正常的运行和工作。在这种高温的环境下，材料的受力性能和耐腐蚀性能也会发生一定的变化，导致容器设备的性能改变，难以满足产品的设计要求。也会影响后续容器应用的安全性，降低生产的质量。要想对这一问题进行解决，首先要对焊接技术进行改进，还要对焊接作业环节进行严格的控制。

生产人员要严格按照容器的焊接顺序和参数，对焊接技术进行正确的选择，并且根据不同的焊接环境对材料进行相应的处理。如果在开展焊接作业时，存在一些不可控的焊接变形问题，要根据具体的情况进行全面的分析，并且制定相应的控制措施。对于一些体积比较大的压力容器来说，可以先进行焊接组装，保证各部分的受力均匀，然后严格按照焊接的顺序进行具体的操作。在开展焊接作业时，要根据材料情况预留适当的收缩量，避免组件出现收缩等问题引起主体的变形现象。在对容器进行焊接操作时，生产人员要结合自身的经验，对容易出现变形问题的区域进行针对性的处理，降低变形问题的发生几率。

2.压力容器火焰切割变形问题的出现原因及控制措施

生产人员在进行容器制造时，一般采用火焰切割技术进行具体的操作。因为这项技术在应用时作业速度比较快，切割形式比较准确，主要是依赖冷热交替原理进行具体的操作。但因为在受热时存在受热不均等现象，容易产生内应力，进而引发变形现象。生产人员必须提高对这项问题的重视程度，并且对其严格的控制。首先要对筒节进行控制，在对直径筒节材料进行切割作业时，可以采用对称切割的作业方式，避免因为热胀冷缩引发变形现象。其次要进行封头的控制，要对火焰切割技术应用时，对切口产生的影响进行深入的了解。而且要对收缩量进行充分的考虑，要保证设计方案的科学性和可行性。在对机加工材料进行控制时，要加大控制的程度。在进行切割作业时，可以融入细化作业方式，采用人工材料进行具体的建设。而且要保证配料的平滑性和完整性，才能对变形问题进行有效的防控。

3.压力容器内应力变形问题的出现原因及控制措施

通常情况下，在对压力容器进行生产制造时，要经过多重加热环节。在进行组装时，压力容器不仅要承受起重机的吊装力度，而且要承受自身的巨大重力，在开展组装作业时也存在一定的强制力。所以在对容器制造完成之后，存在较大的内应力。如果没有对这些问题进行解决，压力容器在投入使用之后，会逐渐的产生裂纹和变形等现象。因此在进行生产制造时，生产人员必须对压力容器的内应力进行消除，避免后期出现变形等问题。在对内应力问题进行解决时，生产人员可以对压力容器进行热处理，避免在制造过程中产生较大的内应力。

在进行具体操作时，生产人员必须对各个作业环节进行全面的管理，而且要对热处理炉内的温度进行密切关注。要保证热处理炉内的作业温度符合设计要求，才能保证热力容器在生产时受热均匀。在这个过程中生产人员可以采用喷嘴式的加热方式对容器进行热处理，还可以对防火装置进行相应的设置，避免火焰直接接触容器本体。另外在进行具体操作时，还要采取有效的加固措施，可以通过支架的安装等方式，保证压力容器的稳定性。生产人员在对内应力问题进行解决时，一定要对容易产生内应力的各个生产环节进行密切关注。一旦发现产生了内应力，就要对这个作业环节进行校验，而且要对这一问题进行及时的解决。才能提高压力容器的生产质量，避免后期在实际应用时出现变形等问题。

4.压力容器成型误差变形问题的出现原因及控制措施

在进行压力容器生产制造时，部分的压力容器构件在加工成型以后，会因为生产人员出现操作失误。或者在对其进行加工时存在误差等问题，导致容器出现成型误差，进而导致一些零部件的尺寸和建设结果不标准。如果出现这些问题就容易引发变形现象。就以加热成型封头脱模这一现象为例，在进行具体作业时，始终处于高温环境下，就容易发生脱膜现象，进而引发封头的收缩和变形，制作完成的产品尺寸就会严重超标。如果在进行生产制造时出现了这一问题，生产人员首先要對加工技术标准进行明确，而且要对各个生产环节进行严格的控制。要对模具和样板进行全面的检查，避免存在行为误差等现象。

在对模具进行设计时，要严格遵循设计原则，对模具的尺寸进行全面的控制。在进行生产制造时，还要对热胀冷缩等现象进行重点关注，以免热胀冷缩对零部件产生不利的影响。与此同时在进行生产制造时，要对零部件冷却之后体积的收缩量进行充分考虑，如果零部件是冷成型，要对工件成型的回弹量进行重点关注。在进行压力容器生产制造时，容易出现磨损等现象，而且会存在热胀冷缩等现象。生产人员也要对这些问题进行高度重视，并且在生产制造期间对这些问题进行及时的处理，才能保证最终制作完成的压力容器更加完美。

5.结语

综上所述，实际上在进行压力容器制造时，变形问题是生产过程中常见的一项问题，但是这种问题会引发严重的后果。所以企业在进行生产时，一定要提高对这项问题的重视程度。企业必须对容器制造过程中，导致变形现象出现的主要原因进行深入的分析和了解。生产人员也要结合自身的经验，制定科学有效的控制策略，对变形问题进行预防和解决，企业要对每个生产环节进行全面的控制，确保容器生产行为能够高效的完成，提高产品生产的质量和安全性。

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