机械加工制造中自动化技术应用探究

周康 矫立瞻

摘 要：由于社会主义市场经济的不断发展，科学技术跟着不断进步，促使了不少的新兴技术应用在各个行业中，尤其是自动技术表现得较为抢眼，被应用到很多机械相关的行业中，整体应用效果受到了从业者的一致好评，对各个企业的生产和制造效率的提高打下了坚实的基础。尤其是在机械设计及制造领域中的应用效果更是喜人。由于自动化技术在机械设计及制造领域中科学的应用，使得本行业的机械设计和制造的效率大幅度提升，也让机械设计及制造在未来的发展有了坚实的基础，体现了自动化技术的使用价值。

关键词：机械加工制造;自动化技术;应用

引言

自动化技术，是将计算机技术与信息技术相融合，通过事先设定程序，使机械能够在设定的状态下，实现无需人工或在极少人工的参与下操作的自主行为。自动化技术是一种先进的技术，包含了信息技术、微电子技术等各种先进的技术。

1自动化技术内涵和应用意义

自动化技术主要是指在机械加工制造和信息技术充分融合的自动化生产技术，自动化技术的应用需要相关动力设备、办公设备、生产设备的支持，还需要构建管理体系，同时也需要相关网络设施系统和计算机系统的支持，在生产过程中根据机械加工制造企业的实际需求，来有效加强自动化调整和资源管控，这样一来才能够从根本上发挥自动化技术的应用作用。

机械加工制造企业中应用自动化技术有重大的意义，自动化技术的稳定性较强，与传统的生产技术相比较，操作更加简单便捷，可实现生产过程的一体化管理，这样一来便能够有效减少生产环节中不必要的资源浪费，从而提升机械加工制造生产系统运行的高效性和稳定性，而在实际的生产过程中，应用自动化技术也能够减少工作人员在操作上的负担，用机器来代替人工，在生产过程中，既降低了人工成本，也避免了不必要的资源损耗，从而帮助机械加工制造企业提升生产收益。

2机械加工制造中自动化技术的应用

2.1 PLC自动化改造技术

PLC是一种可编程控制器，主要应用于机械生产过程，是自动化机械的控制装备，在实际的机械加工制造过程中可以按照工艺流程来制定PLC控制方案，一般情况下，主要根据控制对象、工艺要求、控制过程来确定设备，其中包括指示灯、接触器、传感器、电磁阀、变频器、开关等，但是操作人员需要注意要根据机械控制对象制定好PLC控制点数，并选择合适的储存器容量，避免机械生产过程中出现任何的问题。PLC要全面实现自动化控制，做好控制程度的设计，并根据生产工艺来有效控制生产流程，并表明必要的生产条件和控制顺序，从而利用PLC操作图来设计生产程序，在这个控制流程中对控制操作人员的专业度有很高的要求。在机械加工制造行业中，PLC在有效结合加工流程程序之后，便能够利用加工设备实现机械的控制，从而让机械进行自动化操作。

2.2网络技术

随着科技的不断进步，使得中国已经全面进入了现代化、网络化和信息化高速发展阶段。各种不同类型的技术被开发并应用，网络技术的出现和再现如今社会中科学地使用，对各个行业的发展都起到了不同程度的作用。在当前网络化的背景下，自动化技术地应用，可以很好地体现网络技术的相关特征。大多数自动化技术在实際应用过程中，其实都需要网络技术进行很好的配合，即通过网络化的技术方法来有效实现自动化技术的相关应用。网络技术本身拥有开放和便捷的特性，因此自动化技术和网络技术有效地融合，不但让机械设计及制造的整个流程进行了简化，还为自动化技术的有效应用进一步提供了完善与优化的方案。当前网络环境下，网络技术的应用方法越来越成熟，在大多数行业应用中都得到了好评。有一点还是需要企业的管理者重点注意，网络化的应用需要聘请具有专业水准的人才对其进行有效布置，这样不但使得布置的线路合理化，还能够最大程度地发挥网络化的应用。在对一些系统进行优化的时候，因为受到网络化的制约，因此相关系统的建立要跟实际情况相结合。这样不但对机械设计及制造推广有利，还能让社会经济得到长足的发展。

2.3集成化技术

机械自动化技术在集成化系统中的具体应用，是当前我国工业生产中的重要生产模式。通过机械自动化技术就可以在生产过程中实行大范围的信息采集和信息处理，这样就可以实现对整体生产流程进行优化，帮助生产企业将技术功能与技术经营指标进行深入融合。集成化系统中机械自动化技术的应用主要体现在以下四点：第一点，通过应用机械自动化技术可以在机械制造的过程中，对生产企业的人事、生产资料、财务等方面的信息进行综合化的管理，进而将机械制造生产中的各个环节进行紧密相连;第二点，通过应用机械自动化技术可以对生产过程中的产品信息进行检测，在应用测量、扫描等技术后便可以实现工业产品信息的收集和录入;第三点，通过应用机械自动化技术可以对原先工业生产中的机床进行改进，帮助工业生产中的机床转型成自动化数控机床，给机床赋予自动装配技术、自动化加工技术等相应技术，提高自动化数控机床的生产效率;第四点，通过应用机械自动化技术可以对自动化生产中的辅助系统进行升级，这样就可以在生产过程中实现数控风险分析、产品信息分析和工业辅助设计，有效地提高机械自动化产品的生产效率和自动化水平。

2.4智能化控制技术

机械设计制造自动化的未来发展，将呈现出智能化控制趋势。在多种人工智能技术与计算机深度学习技术应用下，机械产品加工时，控制系统可进行深度学习，模拟人脑进行控制处理，保证系统整体控制质量与效果。在智能化控制下，可初步实现人类体力与脑力的解放，由计算机系统完成产品加工控制，提高产品生产质量与效率。目前很多高新机械零配件都实现智能化生产，但由于智能化生产系统的投资较大，因此没有在工业领域得到普及推广。但智能化生产是机械设计制造自动化运行的必然趋势，随着智能化系统的不断成熟，相关设备生产成本的降低，则可合理控制智能化生产系统投资成本，促进机械设计生产加工智能化控制普及，推动工业领域进入全新领域。

2.5数字控制技术

数字控制技术主要是根据设定数字、输入数字来有效控制和操作机械生产设备的运行，这样做的主要目的是能够使机械加工设备完全脱离人为操作，按照统一的模式来进行加工和生产，这样一来便能够在一定程度上减少零件、部件生产的误差情况，并能够在有效的范围内合理控制机械设备的运行。数字控制技术在实际的机械生产过程中具有循环性的特点，这样能够保障生产质量，不会出现严重的质量问题。

结语

总的来说，为了满足不同机械设备的生产要求，在机械制造业中有着多种加工工艺，且工艺应用范围较广、技术较为复杂，自动化技术作为一种广泛应用的技术，在机械加工制造行业中应用，可充分保障机械加工的质量，并提升加工的效率。自动化技术的应用和发展推动了我国经济的发展，根据我国机械制造行业的发展趋势，从整体上实现自动化技术的创新，提升机械制造企业的产品质量和生产效率。

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