分析机械模具数控加工制造技术及应用

何威

摘 要：在我国经济快速发展的过程中，机械模具数控加工制造技术在机械加工领域的运用，使得机械加工质量得到飞速发展。针对我国机械加工领域的可持续发展，需要借助提高机械模具数控加工制造水平，确保以技术促进发展。在当前形式下，我国机械模具数控加工制造技术与国外先进技术存在一定的距离，需要采取积极有效的对策来提升技术水平。因此，本文主要对机械模具数控加工制造技术及应用进行研究分析，旨在通过对当前机械模具数控加工制造技术进行详细阐述，在现有基础上提出应用对策来进一步推动我国机械加工行业的发展。

关键词：机械模具;数控加工;制造技术;应用

引言：伴随着机械加工行业的健康发展，机械模具数控加工制造技术作为机械加工重要的组成部分，也得到了很好的创新发展。借助机械模具数控加工制造技术的应用，我国机械加工产品的生产效率、精准度、质量得到了显著的提高。因此，提高机械模具数控加工制造技术，是提升我国机械加工水平的基础要求。同样借助机械模具数控加工制造技术的应用，不仅可以有效的提高机械加工业的生产效率，为生产质量提供更高的质量保证。

1机械模具机械数控加工制造技术

在我国当前的机械加工行业中，机械模具数控加工制造技术主要是借助数字化管理模式，来对机械模具加工制造技术进行管理，机械模具数控加工制造技术往往能够实现高精准、高效率的机械加工方法。机械模具数控加工技术具备较高的应用价值和技术优势，能够实现复杂机械加工，其生产的机械加工产品心梗相对稳定，可以有效的降低人为因素对机械加工的质量影响，能够提升机械加工企业的经济效益，因此具备广阔的运用前景和发展优势[1]。同样在随着信息技术的发展，机械模具数控加工制造技术借助新型技术的应用创新，已经逐渐迈入到微电子数控时代，借助信息智能化和自动化技术的影响，机械数控加工技术在理论上已经得到巨大的改良，随着数控加工技术的应用创新，可以进一步提高我国的机械加工水平[2]。

2应用机械模具数控加工制造技术的有效对策

在当前的信息时代背景下，机械模具数控加工制造技术的应用对策中，主要从集中化数控机床设备、优化机械加工企业管理结构和选择合适的数控机床刀具三个层面，确保数据加工技术水平的提高，能够对企业的经济效益和发展起到推动作用。

2.1运用集中化数控机床设备

在提高机械数控加工技术水平的有效对策中，运用集中化数控机床设备。集中化数控机床设备作为当前数据加工的重要基础设备，借助信息技术不断的融入到数控机床当中，让数控机床在管理、检修和维护上有着重大的创新。借助信息技术，运用集中化数控机床设备能够实现数控设备的信息收集和智能分析，利用人工智能来优化数控机床设备的信息收集工作，能够大幅度提高数控设备的管理质量和维修速度，从而有效的提高了数控加工技术水平，降低数控设备的运行成本。因此集中化数控机床设备是以数控设备为基础，借助信息化技术来实现机械数控加工技术的创新，确保传统的数控设备的维护工作和管理工作得到有效优化，进而促进我国机械数控加工水平的提高。同样运用集中化数控机床设备能够实现我国机械制造加工行业的整体进步，为制造业经济的健康发展提供技术支持。因此运用集中化数控机床设备，能够促进我国数控加工技术的可持续发展[3]。

2.2优化机械加工企业管理结构

在提高机械数控加工技术水平的有效对策中，需要优化机械加工企业管理结构。借助企业管理结构的优化，能够实现机械数控设备编程人员的素质提高，进而提高数控设备的程序合理性，借助优化的企业管理结构，重视编程人员的综合素质，有助于数控加工技术的完善创新，让数控加工形式能够朝着智能化方向的发展。优化机械加工企业的管理结构，来带动编程人员综合素质的提高，有助于企业可持续发展。同样优化机械加工企业的管理结构，确保从人才的方向提高企业的市场核心竞争力。因此在管理结构的优化策略中需要对人才队伍的组建，不仅仅需要涵盖高素质专业化人才，同样也需要管理人才的重视，通过科学管理来实现机械加工企业整体素质的提高，为企业的客户储蓄发展提供后备保障，为企业的市场核心竞争力提供保障。例如数控加工技术水平的提高依赖于编程队伍和管理队伍，优化企业管理结构下，配置专业的合适人才，完善队伍的专业知识和进素养，促进机械加工企业的数控加工技术水平的提高，为企业的数控机床的加工质量和工作效率的提升奠定坚实的基础。因此优化机械加工企业的管理结构，能够促进我国机械加工行业的健康发展[4]。

2.3选择合适的数控机床刀具

在提高机械数控加工技术水平的有效对策中，需要选择合适的数控机床加工刀具。针对我国当前的机械加工企业的机械数控加工技术，其技术水平的提高主要受到数控机床加工刀具的制约。由于在不同环境和加工需求下，机械数控机床的加工刀具往往需要不同的质量和类型。由于机械数控加工刀具的合理选择是保证数控设备加工的工作效率和质量的基本条件，如果数控机床加工刀具不符合实际要求，会导致数控加工技术水平的整体下滑，导致实际生产的不合格机械产品增加，严重影响着机械加工企业的经济效益。由于不同的数控机床加工刀具有着不同的特点，例如，球头型数控机床加工刀具可以防止过切问题的出现，而平头数控机床加工刀具能保证加工质量和切削效率，陶瓷数控机床加工刀具抗磨损性能高，持续性生产稳定等等。由于数控机床加工刀具的不同信号和特点，因此在实际的使用中需要根据实际的施工条件和目标以及阶段进行充分考虑，确保依靠实际的选择，让数控机床加工技术水平得到有效提高。在数控机床的加工刀具更换中，可以运用新型的自动化换刀操刀技术，来提高实际数控机床的换刀操刀效率与精准性。因此选择合适的数控机床加工刀具能够保障数控加工技术水平的提高[5]。

结束语：由此可见，机械模具数控加工技术的水平往往影响着机械加工行业的健康发展。作为我国现代化工业的发展助推力，机械模具数控加工制造技术水平需要从编程、管理和操刀等多个方面进行创新研究，确保我国机械制造行业的健康发展。同时，在信息化电子时代的背景下，我国机械制造加工企业需要将信息技术与数控加工技术有效的融合，实现机械数控加工技术的创新换代，通过提高数控加工人员的综合素质，保证机械加工企业能够跟随时代的步伐，提高自身在世界市场的核心竞争力，进而缩小我国机械制造加工行业与发达国家之间的差距，促进我国机械数控加工技术水平的提高，为我国经济健康发展添砖加瓦。

参考文献：

[1]沈剑峰.机械模具数控加工制造技術应用分析[J].机电工程技术，2020，49（08）：209-210.

[2]黄健.机械模具数控加工制造技术及应用探索研究[J].中国新通信，2020，22（16）：242.

[3]王昌福.机械模具的数控加工制造技术分析[J].湖北农机化，2020（09）：159-160.

[4]李晓峰.机械模具数控加工制造技术及应用探索[J].中国设备工程，2020（09）：181-182.

[5]罗良坤.浅析机械模具数控加工制造技术与应用[J].内蒙古煤炭经济，2020（08）：167.

（湖北工程职业学院）