油气集输处理工艺现状及发展探析

陈正涛

摘 要： 随着社会经济的迅猛发展，油气资源的社会需求量快速增长，随之而来的就是油气资源开发力度的直线性上升，但连年来部分油田的产量正在处于逐渐降低的状态，这无疑是对油气资源集输处理的一项考验，同时也对由油田集输处理的工艺水平提出了更高的要求。因而相关工作人员就要多措并举完善和优化油气集输系统，在此过程中全面推进油气集输处理工艺的研发和提升，以此来为油气资源的集中运输提供技术与安全保障，在保证安全生产的基础上促进油田企业经济效益和社会效益的全面提升。本文首先研究了油田集输处理工艺的现状，而后探析了油田集输处理工艺的发展策略，以期为相关工作者的工作提供理论基础和实践借鉴。

关键词：油气;集输处理工艺;现状;发展

作为油田油气资源生产和运输体系的重要组成部分，油气集输系统运作所需的各项工艺能够有效保障油气资源储运工作的安全进行和油田企业的实际经济效益，也能够大大提升油气资源后续的综合利用率，对于油田企业和工程方来说具有不可多得的效益价值和实践意义。

一、油气集输处理工艺现状研究

1.1原油脱水技术

作为油气集输处理工艺中备受重视的一部分，原油脱水技术在应用的过程中通常分为排出和处理两部分，近年来在我国各大油气处理工程中并不受重视，所应用的游离水脱除器总体结构和工艺流程过于简单，总体的脱水工艺水平较低，难以充分根据高含水原油的优势和特点来进行运作，但总体来说仍有发展和提升的潜力与空间。

1.2原油集输工艺

现阶段，部分油田开采出的原油仍处在高含水时期，因此原油的集输工艺就要充分掌握原油在高含水时期的运输和流变特性，在充分保证技术工艺有效性的基础上简化工艺的流程，通过有效降低原油在运输过程中的温度来保障原油运输的安全性，大部分情况下对高含蜡的原油采用加热的方式来进行运输处理，对于低含蜡的原油采用单管不加热的形式来进行运输处理[1]。

1.3油气水多相混混运输工艺

油气水多物质混合运输工艺是油气集输处理工艺研发中必不可少的影响技术，并且此项技术研发和应用的阶段较早，现下多相混技术主要与电加热技术共同结合来进行技术处理，此种方式不仅有效简化了油气集输的处理工艺流程，同时也能够起到提升技术处理质量的作用。

1.4压力试验技术

压力试验技术会涉及到不同规格的油田集输管道及其目标区域，但其最终的工艺和流程目标都是实现油气资源输送的安全和平稳运行。一般情况下，施工人员会按照油气资源分散的辐射形式来划分地上管路和地下管路这两种输送管路，在输送管路安装基本完成后就将开始管路整体的压力试验工作，压力试验的目的主要是检验油气集输管道的各部位强度和严密性，确保管道设计能够满足油气资源输送的实际需求[2]。

压力实验人员首先会对压力管道的操作温度和具体压力数值进行一定时间的观察和记录，严格按照压力实验器属于工艺的操作要求来进行油气集输管道压力在不同情况下的测试，确保管道能够稳定的处于正常的工作压力和运作温度，以此来为油气资源集输工作提供精确的合理参数。

1.5阀门调节技术

作为控制油气集输系统运作的重要构件之一，阀门这个部件的调节操作是保障油气集输系统运作安全性和稳定性的关键所在。一般情况下，大部分油气集输系统所应用的阀门类型是丝杠阀门，此种阀门具有连通性能和调控性能优越的特点，但同时也要求操作人员具备完善的操作工艺和技能。

在管道丝杠阀门开关的过程中，操作人员要适当降低丝杠阀门的操作和运作速度，避免因操作速度过快而导致的丝杠卡住的问题，保障阀门调节的稳定性。一旦丝杠阀门在开关过程中出现了频繁卡顿的问题，操作人员就要立即检查阀门的丝杠是否存在衬套磨损的问题，并且定期对丝杠衬套进行磨损检查和更换，以此来保障油气集输系统的阀门能够安全稳定的正常运行。

1.6流程切换操作

各集输流程的切换是油气集输处理各工艺间最为频繁的一项操作，这项操作对操作技能和操作内容有着严格的要求，操作人员必须结合相关规定和现场的实际操作情况来进行科学合理的流程切换，并且定期对集输设备的各项运行状态进行检查和维护，以此来保障整体油气集输工程的实际质量和效率。

当储油罐内的原油状态下降至小于三米的状态时，操作人员就要及时按照操作要求来进行原油的向外输出，保障所运输的原油能够按时和顺利的进入到结束的下一站。与此同时，操作人员还要考虑到原油液体黏度高和温度低特点所带来的重量变化，此项变化所带来的流速变动也需纳入到流程切换的考虑范围内;当储油罐内的原油液面在7米左右的范围状态时，原油液体就会受到总体重量和大气压力的双重影响，液体的流速和运输速度就会大幅度的提升，此时原油液体就能够顺利的进入到运输的下一站[3]。

二、油气集输处理工艺发展策略探析

2.1加强油气集输系统的自动化研究

在各个工艺行业设备迅速自动化发展的大背景下，油气集输系统的自动化研究同样刻不容缓，因此相关工作人员要适当加强油气集输系统的自动化管理研究，探索最适应于油气集输现场的自动化控制系统，研究与设计的重点应放在各类仪器设备的自控效果方面，尤其要关注油气水三分离设备的自动化实时观测和液面状态的实时监控，并配备相应的报警设备和监控设备，以此来保障油气集输系统运作的稳定性和安全性，为油田企业的经济效益和社会效益提供坚实的保障。

2.2深化管道运行状态管理

油气集输管道运行状态的管理是一项大规模的工程，实际的管理量庞大，因此相关工作人员要全面深化管理，通过简化管理流程的优化管理方法来实现管道运行状态的科学化和合理化监测、记录与管控，以此来保障油气集输管道能够能稳定的运行。

首先，管理人员要对地下管道的运行状态进行定期的巡查，督促操作人员在正式开始工作时对管道走向周围的杂物和污垢进行检查和清理，并且对管道相关的各项设备进行排查，来及时的排除管道内部可能发生的安全问题和隐患。

其次，在低温作业的情况下，管道运行状态管理人员就要充分考虑温度问题对于管道运作产生的影响，一旦管道有出现冻凝事故的征兆就要对其进行全面的检查和事故预测，从管道运行环境的角度上来多措并举保障管道的正常工作。

再者，管道压力的定期评估也是一项至关重要的状态管理工作，不同工作环节和工作环境状态下的管道压力不尽相同，因此操作人员必须要能够在对管道运作状态有熟悉认知的基础上进行科学合理的压力观测和管理，以此来保障一旦出现问题时能对其进行及时的控制和解决，全面减少管道故障出现的几率.

2.3优化工艺操作流程

油气集输工程的工艺操作流程可从缩减中间环节和独立处理天然气产物等方面来进行，主要的优化方向是基于集输工艺流程当前的发展状态和生产成本来进行的生产效率提高。油田集输工程工艺流程的缩减可从整合部分一体化的工艺流程开始，缩减工艺流程的主要目标则是降低集输工程的生产成本和提升技术工程的运输效率;独立处理天然气产物则是从三相分离器中将天然气产物中的杂物部分独立分离出来，对其进行独立的除液統一处理，计划工作完成后再输送到目标位置。

三、结语

综上所述，在油田集输工程的工艺处理过程中，各项工艺的设计和开展都是以管道所在的地质特点和油气资源的特殊性质为中心，因此相关工作人员就要加强油气集输系统的自动化研究，深化管道运行状态的管理，优化工艺操作流程，以此来确保技术工程各项工艺流程开展的稳定性和安全性。

参考文献：

[1]王琦.新时期提升油田油气集输效率的有效措施探索[J].化工管理，2020（27）：190-191.

[2]王喜乐，王洪江，陈虎.油气集输安全生产管理措施[J].化学工程与装备，2019（12）：233-234.

[3]罗吉.浅析油气集输工艺流程优化措施[J].化学工程与装备，2019（12）：32-33.