无损检测技术在矿上机械设备中的应用实践分析

摘  要：在现代科学技术不断发展的背景下，各种矿上机械设备被应用到矿产资源的开发过程中。通常矿山机械设备具有规模大、易损坏的特点，易导致矿产在开采的过程中出现各类事故，所以选择无损检测技术能够有效提升矿山生产的安全性。本文通过对无损检测技术进行概述，指出无损检测技术的特点，并根据实际情况提出无损检测技术在矿上机械设备中的应用途径，能够有效保证矿上机械设备运行的安全性。

关键词：无损检测技术;矿上;机械设备

长时间都处于恶劣环境下的煤矿机械设备很容易受到粉尘和振动等因素的影响，为矿场安全生产埋下了隐患。通过充分利用无损检测技术，充分发挥出无损检测技术的优势，及时发现矿上机械设备的问题，便能够保证设备应用的稳定性，保证煤矿生产能够更加安全稳定的运行。

1无损检测技术概述

无损检测技术主要就是在不改变检测对象性能的基础上充分利用声、光、磁的特点来判断出被检测对象中存在的缺陷。一旦发现存在缺陷，便能够对缺陷的类别、大小、位置关系、数量和可能造成的危害进行准确的判断，这对判断出被检测对象当时的状态具有重要的作用。科学合理的将无损检测技术融合到日常矿山设备检修中，可以及时消除机械设备运行中存在的故障隐患，能够有效提升矿山机械设备的检修效率。这样能够有效避免因设备失效而发生安全事故。

2无损检测技术特点

第一，将无损检测技术应用于矿山设备日常检修诊断中，相比普通方法能够提升检测的全面性，一次性完成铸、锻、切割加工以及冲压等功能是否存在异常，全面监控产品的质量;第二，通过应用无损检测技术还能够根据矿山机械设备的过煤量进行针对性的检测和诊断，综合评估矿山机械设备的寿命，以此杜绝发生过度维修或者维修不到位的情况;第三，借助无损检测技术可在不改变材料的物理性质的基础上对构件的内部或者是表面存在的缺陷进行准确判断，进而在拥有完整构件的条件下提升检测精准性、全面性;第四，对该技术的科学应用有助于设备使用者快速确定故障排查方法，准确判断出矿山机械设备出现故障的位置和易产生的危害程度，为机械设备维修提供准确的资料。

3 无损检测技术在矿山机械设备中的运用

3.1 无损检测技术在传动轴类部件中的探伤检测

当前普遍选用的是传动轴技术支撑矿山提升机的天轮轴和主轴运转，但该技术在应用的过程中虽然能够提供较高的动能，但由于这些重要的承重部件在长时间运行的过程中很容易导致传动轴的内部出现裂缝，从而诱发安全事故发生。针对这种情况，便可以充分利用无损检测技术中的超声检测技术，便能够非常准确的判断出对轴的具体形状和存在缺陷的位置，有效避免传动轴发生断裂的情况，从根本上减少安全事故发生的概率。

3.2 无损检测技术在矿井提升设备重要承载连接件中的探伤检测

当前无损检测技术广泛应用于矿山设备的检测过程中。其中，应用于矿井提升机关键部位的承载连接中，有一些零构件因使用频繁而容易发生损坏，比如换向转头、销轴、吊钩和连杆等，易诱发安全事故，让矿山的正常生产受到严重的影响，对广大人民的生命健康与财产安全而言都是巨大的威胁。渗透检测法和磁粉检测法是两种常用且有效的无损检测技术，将其合理的应用到没有规则形状、部件型号偏小的部件检测效果较好，再使用超声波检测法来检测比较粗壮的提升机主轴、天轮轴轴类的端面是否存在损伤的情况。这样便能够避免一些尚未损伤的部件被当成是废旧部件而处理掉，且定期做好机械部件的无损检测能够保证设备应用的稳定性。

3.3 无损检测技术在通风机风叶面的维修检测

在矿山开采的过程中，矿井人员生命安全最大的保障就来自于通风系统，相关设备能够为井下人员输送新鲜的空气，同时还能循环式的排除废气。但是，由于整个矿井内的空气非常的潮湿、粉尘较多和空气质量较差，所以很容易导致通风系统因发生锈蚀或者是撞击而被损坏。尤其是通风系统的风机、风叶出现问题的时候，将会在一定程度上影响矿井的正常生产，所以定期做好通风系统的风机和风叶检测具有重要的意义。其中，在进行风机和风叶的形状和材质检测时，最常用的两种方法分别是渗透检测法和磁粉检测法。在具体应用中，优先择选磁粉检测出现与风机或风叶检测中，此外的非磁性材料，比如不锈钢材质、铝合金材质的风叶检测就会择选渗透检测法，这样便能够更准确的检测出通风系统的风机和风叶面出现的故障，有效保证矿上机械设备运行的安全性。

3.4 无损检测在矿山机械设备维修中的应用

在当前矿山设备的维修过程中，无损检测技术应用尚未处于初级阶段中，所以为了将无损检测技术的作用充分发挥出来，便需要积极处理好下列几个问题：

3.4.1 通过建立无损检测诊断技术网络，更好的为采矿机械设备服务。通过建立一个全方位的开放式网络，制定无损检测技术的发展规划，再由业内的科研机构对无损检测诊断技术进行深入研究，积极构建起良好的研究平台，全面提升无损检测诊断水平。同时，还需要根据实际情况建立起科学合理的无损检测数据库，为之后的无损检测工作开展积累丰富的经验，并充分利用现代信息技术构建起多种经验模型，为拓展无损检测技术的应用范围创造良好的条件。

3.4.2 通过结合当前煤矿开采过程中的行业标准和企业标准制定科学合理的无损检测诊断技术评判标准，以此作为评价的重要依据。

3.4.3 通过充分利用现代计算机技术的高灵敏度、高可靠性和高效率的特点，这让顺利应用无损诊断技术拥有了硬件层面的有力支持。其中，超声波检测环节的信息采集、数据处理和流程控制等都依赖于微型计算机完成，同时充分利用微处理器将一个部件组装在仪器上面来执行数据处理和图像处理的任务，这样不但能够提升无损检测技术的应用可靠性，而且还能够有效提升设备应用的效率。因此，应该统筹结合采矿设备应用无损检测诊断技术的实际情况，积极研究出新型的无损检测仪器和设备。所以，有必要立足于采矿设备的实际运行情况，统筹性的考虑如何应用无损检测技术，并基于当前运行中的不足深入研究更具实用性的新型无损检测设备。

3.4.4 无损检测常常在应用的过程中需要应用到几种方法，这便要求检测人员熟悉了解无损检测技术适用的范围，这样才能够在面对被检对象的时候采取正确的方案。通过将无损检测诊断技术合理的应用到采矿设备的维修过程中，对检测工件，如轴齿轮、变速箱、挖机大架和底架等工件的材质、成型方法和加工过程，以及存在缺陷的大小进行全面深入分析，再根據实际情况来选取合理的检测方法。其中，为了保证所选取的无损检测技术科学合理，不但需要了解各种无损检测技术的使用方法，而且还需要全面了解采矿设备的材质、生产工艺和使用条件，以及在检测过程中必须使用的文件和相关的要求，这样才能够保证无损检测技术应用的实效性。

4 结语

总之，在煤矿企业的日常运行过程中需要应用到大量的机械设备，而各项设备是否能够安全运行直接关系到煤矿企业生产的稳定性。因此，需要积极做好各项机械设备的维修工作。通过将无损检测技术合理的应用到机械设备的维修过程中，便能够及时准确的识别各类机械设备存在的故障，再根据实际情况采取相应的方法，这样便能够有效保证机械设备的检测效果，全面消除设备的安全隐患，有效保证煤矿企业运行的稳定性。

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蒙建诚（1988.4）男，贵州人，硕士，讲师，布依族，研究方向：机械工程

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