房屋建筑筏板基础大体积混凝土施工技术研究

唐彬

摘要：大体积混凝土施工质量优劣，对超高层建筑结构整体性能和耐久性起到决定作用，具有重要施工地位。筏板基础大体积混凝土施工技术的应用，可以很好地满足建筑工程对筏板基础承载力的要求，但在大体积混凝土的施工过程中，需要严格控制混凝土裂缝问题，因此应严格规范施工操作过程，严格把控关键的施工技术环节，并采取可行的预防措施。基于此，本文主要分析了房屋建筑筏板基础大体积混凝土施工技术。

关键词：筏板基础;大体积混凝土;施工技术;建筑工程

引言

随着房建工程规模的不断扩大，其质量要求能否达成直接影响着城市化水平能否提升，因此更应加大质量管理的力度。筏板基础是保证房建工程结构特性的重要部分，需要对其质量进行管控，选择有效的技术资源。因此，施工方应加强对建筑基础大体积混凝土施工技术的控制力度，掌握技术操作要点，严格控制各施工环节质量，根据工程情况科学制订配合比与养护方案，不断提高大体积混凝土施工水平，为工程建设活动的顺利开展提供技术支持。

1大体积混凝土施工技术概述

大体积混凝土也称为“大体积砼”，通常是利用几何尺寸超过1m的大体量形式混凝土浇筑而成。大体积混凝土是在物理层面对混凝土体量的增加，从而使混凝土的延展性和伸缩性得以增强，在搅拌和注浆的过程中能缓慢稀释，从而能维持温度变化的时间。一般来说，如果尺寸小于1m，混凝土最终产生的结构物实体就很难维持坚固特性，会因为内部热量挥发或冷却过快而溶解，在支撑平面的过程中难以抗压，从而产生缝隙。另外，许多常规混凝土的胶凝材料很容易因为水化而导致收缩，不仅会产生裂缝，还会因为胶凝材料分解的沉积和杂质渗入合成为有害的物质，腐蚀墙体和其他平面。而大体积混凝土的体量最小高于1m;借助这一技术，通过降低水泥水化热和变形的速度，从而调节混凝土温度差，使混凝土在一定的温度条件下硬化，有了物理条件上的约束，对混凝土温度应力和极限拉伸强度等进行控制[1]。

2房屋建筑筏板基础大体积混凝土施工技术

2.1施工准备工作

房屋建筑工程筏板基础大体积混凝土施工过程中，需要做好以下几方面准备工作：首先，是现场环境准备，这里所说的环境包括软环境和硬环境，软环境指各类施工方案、规章制度及协调配合机制，硬环境指应在施工前完成诸如道路、水电、防护等基本条件的准备工作，同时，还应完成各隐蔽工程验收，以确保具备浇筑条件。其次，是材料方面，大体积混凝土需要考虑的因素较多，建议与商品混凝土搅拌站专门沟通，就配合比设计、外加剂使用等关键问题做好交底，并根据现场情况进行各项指标的动态调控。加强对商品混凝土水灰比的控制，安排专人观察商品混凝土的和易性，做坍落度测试，保证商品混凝土材料质量符合施工要求。控制水泥温度>60℃，注意混凝土在浇筑过程中，容易出现假凝现象。工程所需注意施工材料为水泥、砂、石子、水、添加剂、掺合料、钢筋等[2]。最后，是各类人员、机械配备方面，要合理设置各班劳动力人数，并配备各类技术力量尤其是电力保障人员必须全程在场。

2.2混凝土配合比

筏板基础大体积混凝土材料配比方面，高层建筑进行大体积浇筑可能产生大量的水化热值，为了控制这一现象，可适当减小水泥用量，以保证结构强度。此外，可向其中添加缓凝减水剂，这样不但能够降低用水量，还能使其结构工艺的特性得到有效改善，进而延迟水泥水化热的释放时间。与此同时，还可向其中添加适量的粉煤灰，以控制水泥的使用量。通过科学配比可以改善混凝土材料的和易性，进而达到控制水化热的目的。此外，还需要将材料的坍落度控制在20～100mm，并注意控制用水量。

2.3混凝土运输与泵送

筏板基础大体积混凝土材料的运输工作，选择适当的运输工具，并落实好运输过程中的质量保护措施。混凝土在运输过程中，要根据实际情况调整运转速度，遇高温天气要喷冷降温，低温天气要注意保暖。混凝土送达现场，进行泵送前要开机空载运转，确保整个泵送系统复验合格，混凝土入泵前，先用同标号水泥砂浆润管，然后开始正式浇筑。

2.4混凝土浇筑作业

筏板基础大体积混凝土浇捣过程中，需安排专人负责施工;根据实际混凝土材料情况确定混凝土的坍落度，和商品混凝土供应站保持联系，减少混凝土水分流失，保证混凝土最佳施工效果。混凝土输送管道施工采用一边浇筑、一边拆管的方法，施工方向由南至北，混凝土浇筑采用自流斜面分层一次到顶法施工，混凝土浇筑应连续进行，尽量缩短间歇时间。混凝土浇筑后，用木抹子抹平底板表面，用水准仪定点测平控制标高、厚度，用小白线严格控制板面标高和表面平整度。浇捣混凝土时，安排施工人员定期观察模板、钢筋位置，避免移位、变形;发现问题应立即纠正，保证混凝土浇筑位置正确无误[3]。

2.5混凝土振捣作业

混凝土振捣时要测量混凝土流淌斜坡角度，在各道浇筑带的澆筑面中同时设置振捣器，如混凝土斜面中心点、卸料点、坡脚钢筋处，合理设定振捣点数量、位置与振捣顺序，禁止施工人员违章操作或私自篡改振捣顺序，并控制留振时间，遵循“快插慢拔”原则。在混凝土表面无气泡冒出、无下沉现象后，即可结束振捣作业。在采取分段、分层浇筑方式时，应同步开展混凝土浇筑、振捣作业，控制振捣棒插入长度，保持振捣棒、模板壁面、预埋件三者安全间隔距离。将振捣棒插入下层混凝土50mm处，以消除上下混凝土浇筑层的接缝。在混凝土初凝前开展二次振捣作业，能起到改善混凝土抗裂性能的作用。混凝土振捣完毕后，施工人员要进行混凝土压光找平，使用木刮板、木抹子等工具对混凝土表面进行搓抹拍打与拉毛处理。

2.6严格控制混凝土温差

第一，选用合理的温差控制方法，不同的方法对于大体积混凝土能否提升预应力有着不同的要求。因此，应采用在底板内预埋水平循环水管，底板面蓄水养护的方法来控制底板混凝土的内外温差。该方法主要通过“内降外升”法调节混凝土温差，以确保其内、外温差不超过25℃。

第二，做好有效的测温措施。测量设备应包括温度探头和测温仪，温度探头埋设于混凝土中，在底板钢筋绑扎完成后，混凝土浇筑前安装完毕。每个测温点埋设上、中、下共3个温度探头，分别测取混凝土上表面、中心及下表面温度。测温点均匀布置在底板对称线上，与边线相距lm。测温在混凝土表面干硬后即开始，每3h测1次，每次测温均要记录当时大气温度及各测温点温度[4]。

2.7做好混凝土养护

混凝土振捣结束完成后，需要按照要求进行结构养护。如果冬季施工，可在结构上方进行覆盖保温;夏季可向结构洒水养护，以控制外表温度。养护期间，相关人员应该按时测量结构的表面温度，如内外温差超过25℃，需要对其采取相应的措施加以处理，以免出现结构开裂的问题。

结束语

在建筑工程施工中，筏板基础是应用广泛的一种基础施工方式，筏板基础可以大大降低基础结构单位面积所承载的压力，提高建筑基础结构的承载能力。大体积混凝土施工前要进行合理的分工及分区，分层分块浇筑，严格控制振捣距离及二次抹压时间;根据实际情况合理安排人力、材料及施工设备，保证混凝土的和易性，从而保证施工进度正常推进。

参考文献

[1]陈祥熙.高层建筑工程中筏板基础大体积混凝土的施工技术探讨[J].四川水泥，2019（1）：286.

[2]夏星.高层建筑工程中筏板基础大体积混凝土的施工技术[J].石油化工建设，2017，39（2）：88-91.

[3]许胜虎.建筑工程筏板基础大体积混凝土施工技术探讨[J].居业，2017（1）：87-88.

[4]郭森，邓烽，周甲.建筑工程筏板基础大体积混凝土施工探讨[J].技术与市场，2016，23（11）：65-66