煤矿掘进支护中存在问题及应对措施

王国军

摘 要：煤矿行业作为支柱性产业，其与各项生产经营之间，与国民生活之间存在密切的联系，是经济社会发展的重要能源提供者，因此必须要确保实际煤矿生产行为步入到更加理想的状态。在此期间，就需要关注煤矿掘进支护环节的管理和控制，基于这样的管理，可以使得实际煤矿生产实践进入到更加高质量的状态。文章针对当前煤矿掘进支护存在的问题进行了全面分析，并在此基础上提出了应对措施。

关键词：煤矿掘进;掘进支护;应对措施

引言

煤矿行业是国内经济的重要支柱产业，是各个产业生产经营、居民生活的重要能源来源。近些年，煤矿行业的产业结构优化调整正在不断深入，但日益增长的煤炭资源需求却使得煤炭企业不得不反复提高采掘速度。煤矿开采过程中的掘进支护是保证整体开采效率的关键，更将直接影响到井下开采作业的安全性，因为需要解决好当前其中存在的问题、克服技术难点，加强对于井下作业人员的安全保护，提高施工效率。

1 煤矿掘进支护技术使用存在的问题分析

1.1 煤矿巷道改进环节出现的问题

对当前煤炭资源需求量进行分析就可以发现，社会发展对于煤炭资源的需求量处于不断提升的状态，此时就需要煤矿开采企业能够不断的采取措施，实现开采效率的提升，使得自身的产量得到不断提高，这样才能够更好的发挥社会能源提供者的效能。在这样的背景下，就需要对于井下巷道性能进行优化，比如不再使用之前的拱形巷道，而是使用矩形巷道来进行，以确保井下作业人员处于安全的环境下，使得采煤的效率得到不断提升，还可以使得空间资源配置进入到更加理想的大格局。再者，还需要不断采取措施，实现从小型断面向大型断面的方向发展，这样也可以使得机械采煤作业效率得到提升，从当前实际情况来看，各个方面的改革都在不断进行，但是实际的改革深度和广度不是很理想，部分细节还存在技术障碍，这就是因为部分负责人对于此方面的工作不是很重视，因此就难以将先进的技术方案使用进去。

1.2 设备落后

随着科技的不断进步，煤矿开采的技术和使用机械得到提升，使煤矿掘进效率得到提高。现阶段，我国煤矿掘进施工器械落后，无法满足企业快速发展的需求。加之国产施工器械质量不佳、性能不足、磨损高，无法兼备恶劣环境下的施工要求。且机械和设备故障在挖掘过程中更为常见， 这对施工作业的顺利进行造成严重影响。因此，在煤矿挖掘过程中，注重对施工设备的升级，实现自动化施工建设，为煤矿挖掘工作的开展提供强大的设备支撑。

1.3 由于煤矿支护设备的更替造成的问题

在科技快速发展的现阶段，我们国家在煤矿采掘支护设施的改良和升级上有了一定突破，这些设施在强度上是比较低的并且拥有较高的柔韧性，但是，虽说这些设施在技术上获得了较大突破，但仍然没办法达到目前煤矿掘进支护环节的需求。今后的煤矿采掘工作应该将以人为本、人和自然和平共处的思想观念作为中心思想，但就当前煤炭采掘的真实情况来讲，离目标的达成还很远。甚至还在采掘工作中为工作人员潜藏下大量安全隐患，无法有效促进煤炭采掘业的长久良性发展。

2 优化煤矿掘进支护的具体策略

2.1 加强对地质环境的勘察

影响煤矿掘进工作的主要因素之一是地质环境。在煤矿掘进开展的过程中运用科学的地质环境勘察技术，保证勘察结果的正确性以及精确程度，较少对施工的影响。在地质勘测时，选用三维化立体地震勘察的方式。并且地质环境的研究可以作为实际应用过程的一部分，与实际地质相结合进行对煤矿资源的开采，以此提高勘测工作的准确性。

2.2 提高施工人员的综合素质

支护装置的设置利于提高增强巷内岩体的稳定性，使煤炭开采工作的安全得到保障，因此，支护装置拥有着至关重要的作用。设计人员需要全方面整合资源，对支护装置存在的风险进行预测后，科学化、合理化的安装支护装置。并且要求后续的工作人员在开展工作时严格按照设计师制定的标准进行工作的开展，以此妥提高巷内工作的安全性，对采礦效率进行提高。同时，对巷内施工人员进行素质培训，使其拥有在发生事故时制定适当应急计划的能力，能够在发生危险时及时采取自我救治措施。由于， 煤矿开采工作的危险性极高，加之工作地点原理地面在事故发生时，地面工作人员无法立即提供帮助。因此，及时的自我救治是十分重要的。

2.3 锚杆支护材料

低于锚杆支护工艺的推广和使用，必须将优质材料的选用当作基础， 才可以更好的将其价值展现出来，也就是说构成锚杆支架的材料质量，会直接影响到支护架构的支护成效。但过去支护架构的组成材料强度并不高，在先进科技的支持下，对锚杆支护工艺进行运用期间，各类高强度和高稳定性的材料慢慢被发现。基于此，便可以完成对锚杆支护模式的全面完善，充分强化锚杆支护技术的应用成效。

2.4 实现支护材料质量的管理和控制

在煤矿掘进支护技术方案部署实施的过程中，掘进支护材料的质量， 掘进支护设备的性能，都会对实际施工的有效性造成影响，因此必须要采取措施，使得支护材料质量得到管理和控制。详细来讲述，在此过程中需要关注的节点有：积极改变之前的质量管理意识，依照实际的工程诉求， 确保使用更高质量的支护材料，关注实际支护材料质量管理体系的构建; 对于支护材料供应商的资质进行考察，了解其产品性能，在此基础上考量实际的成本;建立完善的支护材料质量检测机制，确保在收货的时候能够进行检查，如果存在质量不合格的产品，应该及时的采取措施，避免不合格的支护材料进入到实际的施工流程。

2.5 提高煤矿掘进支护工作的机械化程度

在对煤矿掘进进行实际的支护活动期间，需要用到大量的机器设施， 这就需要按照各种不同的实际情况来选取适宜的机械，有关的机械操控人员在到岗工作以前都需要接受有关的培训，通过培训不但可以有效提升工作人员的整体素质与专业知识，同时还可以帮助工作人员认知更多现代化的设施与科技，进而为支护期间提升机械化程度打下良好的基础。此外， 煤矿公司还必须对相关机器设施实施良好的检修与维护，如此才可以使机器设施的各种性能有效展现出来，进而延长其应用年限。

2.6 加强巷内顶板检查工作

在煤矿的开采过程中，必须改善其顶板的状况。顶板作为影响采矿工作开展的重要因素，会对煤矿掘进作业的稳固性与安全性造成重要影响。在煤矿开采工作开展的过程中，需要对顶板状况进行检查，减少其坠落的可能。与此同时，在顶板检查的过程中，需将其与巷内勘探结果相结合， 便于不同地质环境下的顶板检查工作的开展。

3 结束语

总体来讲，现阶段整个矿业的发展是比较迅速的，煤矿巷道支护工艺中潜存的问题也在慢慢显现而出。所以，应该对煤矿掘进支护工艺进行持续性优化和革新，能够更好的确保巷道的坚固度与稳固度，最终强化煤矿生产效率、生产安全和生产质量。

参考文献：

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