电器工业风云策划／2020企业篇／

2020年，一场全国性的新冠肺炎疫情改变了很多人的生活轨迹。

在卓有成效的疫情防控背后，有无数企业的责任和担当。经过时间的洗礼，在尝试和探索中，我们会逐渐认清行业的未来发展方向，然后继续选择出发。

正泰集团——重构产业价值链 引领行业新风向

正泰集团（简称“正泰”），是全球知名的智慧能源解决方案提供商。正泰集团积极布局智能电气、 绿色能源、工控与自动化、智能家居以及孵化器等“4+1”产业板块，形成了集“发电、储电、输电、变电、配电、售电、用电”为一体的全产业链优势。业务遍及140多个国家和地区，年营业收入超800亿元，连续18年上榜中国企业500强。

近年来，正泰依托自主设计和研发的工业互联网平台，催生了一系列能源物联网和工业物联网的创新应用，引领行业发展新风向。正泰发挥在综合能源领域的产业能力，构筑了区域智慧能源综合运营管理生态圈，为公共机构、工商业及终端用户提供光伏发电、多能互补、储能系统、智慧热网、智慧微网、能效楼宇等一揽子能源解决方案，让能源更安全、绿色、便捷、高效；同时，正泰基于海量数据采集、汇聚、分析的大数据平台服务体系，支撑制造资源泛在连接，为智能制造赋能，提供工业控制自动化解决方案等，助力传统制造业数字化转型。

探索实践综合能源

正泰从2017年开始涉足用户侧储能。近年来，围绕综合能源服务做了诸多布局，除了光伏，在储能技术与系统解决方案方面已进行了诸多有益探索，2020年9月11日投运的浙江首个线路侧定点储能项目——乐清市供电公司虹桥镇线路侧1兆瓦/2.088兆瓦时储能工程便是正泰储能系统在配网侧的典型实践应用。目前，正泰光储应用方案已相对成熟，并持续创新和改进技术，以期为客户提供最佳的光储融合解决方案。同时，正泰也在全面布局热电联产、生物质、燃气三联供、氢能等城市综合能源服务项目。

2020年11月22日，央视报道正泰新能源海宁园区工厂及风光储充多能互补微电网项目形象得到充分展示。这是继11月21日央视报道光伏产业的快速增长，正泰新能源作为重要企业代表多次出镜之后的再次关注报道。

正泰新能源高效、便捷、丰富、可靠的一站式储能系统解决方案可应用于发、输、配、用电等各个领域。既能满足家用储能需求，也能满足商场、大型写字楼及厂区园区等工商业场所的储能需求。同时，还为无电及弱电地区带来储能解决方案，实现实时智能调配电力供需。

“正泰依托自主设计和研发的工业互联网平台，催生了一系列能源物联网和工业物联网的创新应用，引领行业发展新风向。”

构建智能制造体系

2020年12月2日，工信部信息技术发展司一级巡视员李颖一行专程来到正泰杭州园区调研企业结合自身产业实践对工业互联网、能源物联网发展的探索与创新。“正泰的实践为工业互联网发展探索与落地，提供了非常好的范式。”李颖在深入了解企业围绕工业互联网、能源互联网推动行业技术创新、促进产业链升级的具体举措后，这样评价道。正泰集团董事长南存辉表示，工业互联网带来的新技术、新模式，支撑制造企业智能化生产、网络化协同、个性化定制、服务化转型，推动降本、提质、增效，助推制造业高质量发展。正泰在企业内部推进IT和OT的融合，集成所有的生产线，实现内部的互联互通。构建端到端智能制造体系，打造产业链生态圈，推动上下游企业融合发展、智造升级。以正泰新能源的工厂为例，已经实现大数据和工业互联网平台的实时管控、全球联动，进一步夯实了制造业的抗风险能力。

细分行业一直是正泰深耕发力、实现规模化应用的潜力市场，也是正泰工业互联网平台的重要应用场景。正泰集结电气全产业链优势，快速响应市场需求，以个性化、集成化方案，助力交通、通讯等行业电气化、数字化发展。

哈电集团——匠心驻守“中国创造”

哈电集团始终坚持服务和践行国家战略，助力我国发电设备产业发展与振兴，累计生产发电设备4．2亿千瓦，产品装备了海内外500余座电站；大型水电机组占国产装机总量的二分之一，煤电机组占国产装机总量的三分之一以上，重型燃气轮机占国内市场份额的三分之一，核电机组占国产装备总量的五分之一。积极参与“一带一路”建设，大力开发国际市场，挺进世界高端电站工程总承包领域，产品出口到亚洲、非洲、欧洲、美洲的50多个国家和地区。

大项目新产业同步拓展

2020年，哈电集团全力抓好重大项目建设，实现了生产经营各项工作稳步推进。6月4日，厄瓜多尔美纳斯大型水电项目土建工程实现最终移交；9月6日，由哈电集团供货核心部件的“华龙一号”境外首堆——巴基斯坦卡拉奇核电K2机组热态性能试验圆满结束；9月9日，哈电集团为中国长江三峡集团有限公司研制的世界单机容量最大的白鹤滩水电站右岸首台转子顺利装入机坑，右岸电站工程建设进入机组全面总装阶段；9月23日，哈电集团三大主机设备成套供货的西北地区最大调峰火电项目——甘肃电投常乐电厂1号机组顺利通过168小时满负荷试运行。

同时，哈电集团以全方位的市场营销策略统筹谋划，抓住传统产业市场上扬的短暂机遇期，构建产业发展新格局。与黑龙江省签订了“新能源产业项目”战略合作协议；注册资本5亿元人民币成立了哈电融资租赁（天津）有限责任公司；中标国电电力内蒙古上海庙2×1000兆瓦超超临界汽轮发电机组设备合同和白音华66万千瓦锅炉项目；与广投集团北海电厂签订二期2×660兆瓦扩建工程汽轮机发电机组及附属设备供货合同；中标内蒙古能建集团旗下2×350兆瓦发电工程三大主机设备；中标榆能集团2×350兆瓦热电联产工程项目三大主机设备；在生物质发电领域首个投资项目——抚远生物质热电联产项目锅炉水压试验一次成功。这些大项目与新产业的同步拓展，成为哈电集团2020年前三季度利润大幅增长的有力支撑。

打破国外技术垄断

2020年11月27日，由哈电集团提供核心动力的“华龙一号”全球首堆——中核集团福清核电5号机组首次并网成功，机组各项技术指标均符合设计要求，为后续机组投入商业运行奠定坚实基础，并创造了全球第三代核电首堆建设的最佳业绩。这标志着我国打破了国外核电技术垄断，正式进入核电技术先进国家行列，对我国实现由核电大国向核电强国的跨越具有重要意义。

多年来，哈电集团潜心钻研我国三代核电设备技术，形成了一整套“华龙一号”的配套装备和技术储备，成功攻克了多项技术制造难题，努力实现我国核电装备国产化设计制造新发展。

经过不断发展与成长，哈电集团现已形成核电、水电、煤电、气电、电气驱动装置、电站交钥匙工程等为主导产品的产业布局，引领和推动了中国发电设备行业从无到有、从小到大、从弱到强的发展历程，走出了一条独具特色的引进、消化、吸收、再创新的创新发展之路，为我国国民经济发展做出了突出贡献。

上海电气——创新，不竭之源

上海电气集团股份有限公司（简称“上海电气”）是一家大型综合性高端装备制造企业，旗下有电站、输配电、重工、轨道交通、机电一体化、机床、环保、电梯、印刷机械等多个产业集团。主导产业聚焦能源装备、工业装备、集成服务三大领域，致力于为全球客户提供绿色、环保、智能、互联于一体的技术集成和系统解决方案。产品包括火力发电机组（煤电、气电）、核电机组、风力发电设备、输配电设备、环保设备、自动化设备、电梯、轨道交通和工业互联网等。改革开放以来，集团诞生了一大批世界领先的创新产品，如全球首台百万千瓦超超临界二次再热发电机组、三代四代核电核岛和常规岛主设备、大型海上风电设备、西气东输的高频电动机等。

众多首创 实力担当

2020年11月5日，由上海电气辖下上海汽轮机厂设计生产制造的国内首台一次中间蒸汽再热垃圾发电汽轮机——康恒三河项目机组顺利完工发运。三河垃圾发电项目是国内首台一次中间蒸汽再热的垃圾发电汽轮机，其卓越的热力性能、稳定可靠性、自动化控制程度，代表目前垃圾发电行业对汽轮发电机组的最高技术要求。

11月5日，上海电气格尔木美满闵行32MW/64MWh储能电站投运仪式在青海省格尔木市举行。作为国内首个投运的商业化运行独立储能电站，项目成功打通“源网荷储”及“风光水火储”两个一体化通道。

11月11日，大唐东营发电有限公司2×1000MW工程1号机组168小时满负荷试运行圆满完成，机组运行平稳，各项数据指标优良。该项目三大主机设备等均由上海电气提供，其中采用了1项世界首次、10项国内首例的集成创新技术。

11月13日，上海电气风电集团全旋转式海上单叶片吊具在射阳港测试成功，意味着国内首套全旋转式海上单叶片吊具问世，一举打破了该领域的国外垄断。上海电气在国内海上风电市场占有率超过40%，积累了丰富的海上风机吊装服务经验。

整线方案之集大成者

上海电气拥有全球领先的锂电池生产技术及产品，可完整提供电芯、模组、PACK、检测、生产物流于一体的数字化工厂解决方案。11月20～22日，在“上海设计之都十周年主题活动”上，上海电气展示了极具工业设计之美的新能源锂电池智能化工厂沙盘，包括涂布机、辊分一体机、激光切卷绕一体机等。整条生产线具备柔性化、自动化、数字化、网络化、智能化的特点，并留有未来进一步扩展和升级的空间，技术优势明显，可满足客户配套新工艺开发的个性化定制产品需求，极大提高客户满意度。上海电气是业界首家推出整线方案的企业，至今已落地20余条整线。

风电智能运维新模式

自推出人工智能应用场景建设实施计划以来，上海电气风电领域通过嵌入人工智能因子，最先在智能运维领域崭露头角。

上海电气风电集团智能化运维的“风云系统”在线平台，服务于风电全生命周期，涵盖了“观、汇、智、象、流”五大平台体系，可以满足风电用户全方位的应用场景需求，通过数据洞察为用户创造价值，从而提升上海电气在风电装备设计制造、风电场建立、风电场运营维护的核心竞争能力，“无人值守、有人值班”的日常运维模式，也将直接降低运维的人力成本。

近年来，随着制造业转型升级和智能制造趋势推动，上海电气“AI＋工业互联网”解决方案应运而生，该方案充分利用了人工智能在深度学习方面的优势，可以实现风电机组故障解决方案的智能化匹配，也为风电智能运维系统“添砖加瓦”。同时，基于大数据、云计算、知识图谱和机器学习算法的精准预测，将助力业务从被动式服务向预见式服务转变。未来，主动维护、预测性维护和检修正在成为风电智能运维发展新方向。

东方电气集团——坚守产业报国初心 勇担制造强国使命

中国东方电气集团有限公司（简称“东方电气”）是全球最大的发电设备制造和电站工程总承包企业集团之一，发电设备产量累计超过5．7亿千瓦，已连续16年发电设备产量位居世界前列。

2020年，东方电气集团产生了一批重大科技创新成果，包括全球首台百万千瓦水电机组转子成功吊装，国产首台F级50兆瓦重型燃气轮机实现满负荷稳定运行，亚太单机容量最大10兆瓦海上风机实现商业运行，全球首堆“华龙一号”核电机组成功研制，以燃料电池为核心实现氢能全产业链突破，国内最高水头抽水蓄能机组发电电动机转子成功吊装，国内首个大型发电装备智能制造车间引领智能化转型等。

推动自主燃机产业跨越发展

东方电气始终以自主创新、产业报国为己任，主动对接国家重大战略需求，率先在国内开展具有完全自主知识产权的F级50MW重型燃气轮机研制，开启了破冰之旅，誓言定要摘取这颗“皇冠上的明珠”。

自2009年起，东方电气举全力汇聚优势资源，专门成立东方汽轮机G50发展中心，先后投入近20亿元资金推进研发攻关。同时，作为集团重大科技项目之首，制定专项攻关方案和激励方案大力推动实施，旨在全力突破技术壁垒，带动燃气轮机上下游产业链协同发展，填补我国燃气轮机产业体系空白。

十年磨一剑，东方电气自主研发国内首台F级50MW重型燃气轮机突破重重难关，先后完成了燃机总体和部件结构设计，建成了国内首个高压比大流量压气机试验台、国内首个F级燃烧器试验台、多个透平部件试验台和国内最大功率的整机测试平台，攻克高温透平叶片毛坯制造难关，组建起专业齐全、业务精良的研发团队。2019年9月27日，自主研发初战告捷，国内首台F级50MW重型燃气轮机整机点火试验一次成功。

2020年，东方电气加快推进燃气轮机研发进程。9月22日，燃气轮机首次运行至100%负荷，试验取得重大突破。11月27日，在院士专家、政府领导和客户代表的见证下，燃气轮机顺利实现满负荷稳定运行。

满负荷试验是燃气轮机研发环节最关键的验证节点，也是电站长期运行前的最后一项性能试验。此次满负荷试验的圆满成功，标志着东方电气已经完整地掌握了燃气轮机自主设计、制造、试验全过程能力，推动了我国自主燃机产业实现跨越。

攻克核心部件研制难关

2020年11月27日，华龙一号全球首堆——中核集团福清核电5号机组首次并网成功，创造了全球第三代核电首堆建设的最佳业绩。这标志着中国打破了国外核电技术垄断，正式进入核电技术先进国家行列，对于我国实现由核电大国向核电强国的跨越具有重要意义，同时也进一步增强了“一带一路”沿线国家对华龙一号的信心。

作为本项目最大的设备供应商，东方电气攻克了1828mm末级长叶片、焊接转子等核心部件研制难关，研发设计的百万千瓦级半转速饱和蒸汽汽轮发电机组具有完全自主知识产权，是国内自主研发并成功投运的首套百万千瓦级核电汽轮发电机组，也是全球投运的最长末级叶片的核电汽轮发电机组。

突破核设备设计能力

2020年12月1日，经过10年的不懈努力，东方电气获得国家核安全局颁发的核1级设备（蒸汽发生器）设计许可证，成为国内首家具备该项资质的装备制造企业。东方电气取得核1级设备设计许可证，是积极践行央企使命，贯彻国家核电发展战略部署的实质举措。作为核能装备制造企业，东方电气获得核1级设备设计资质以后，将更好地指导设备的制造，快速高效地解决制造过程出现的质量问题，进而不断优化设计和工艺，提升产品质量，真正为顾客提供安全、可靠、高效的产品和服务。

中国西电集团——始于专注 臻于创新

中国西电集团（简称“中国西电”）始终专注于输配电装备的研发制造，致力于为全球用户提供完整的输配电设备系统解决方案及装备。主要提供变压器、电抗器、高压开关、中低压开关、电容器、互感器、避雷器、换流阀及电力电子产品、电线电缆、电力自动化集成及成套电力设备，积极服务国家能源战略，参与了我国所有的重点发电项目、特高压输电项目及柔性输电项目的工程建设，研制了大量自主知识产权装备，为国家大型能源基地集约开发及大电网建设做出了积极的贡献。

开拓储能、微电网市场

2020年4月，西安西电高压开关有限责任公司（简称“西开有限”）成功签约出口美国GE公司储能集装箱项目，首批订单28套。本项目为西开有限系统解决方案及核心产品首次进入储能、微电网市场，也标志着中国西电集团成功进入储能市场。

2020年5月，中国西电绿色新能源充电系统成功送电并投入试运行，标志着公司多能互补微网系统解决方案及示范工程应用项目取得实际运行成果，成为公司建设世界一流智慧电气系统解决方案服务，推动“主业突出、相关多元”，“装备制造+智能化+互联网”转型发展的又一成功实践。

该项目充分运用绿色节能理念，致力于提升园区内综合能源系统的智能化管理水平。项目建成后，不仅将为整个园区提供冷、热、电等多种能源的供应，以实现多种能源互补应用、能源梯次和循环利用，提高能源利用效率，还能有效降低对环境影响，实现清洁能源多能互补高效利用。

研制成功国内容量最大电抗器

2020年7月16日，中国西电所属西电西变为吐鲁番—巴州—库车II回750 kV输变电工程研制的目前国内容量最大的750kV／140Mvar交流有级可控并联电抗器一次性通过全部试验。该试验的顺利通过，标志着中国西电750kV电抗器设备制造的核心技术实现了新突破，开创了750kV有级可控并联电抗器新领域，为研制1000kV有级可控并联电抗器奠定坚实的基础。

为了攀登世界技术高峰、赢得市场先机，中国西电所属西电西变以550kV有级可控并联电抗器制造成功经验为依托，在关键技术与难点上进行科研攻关自主创新，开发了大量的计算程序，进行电抗器产品量化计算、分析和优化设计，研制成功了国内首台750kV／140Mvar电抗器，该产品具备结构合理、无局部过热、损耗低、噪声小、振动小、局部放电量小、绝缘安全可靠等特点。

实现海上风电市场突破

2020年9月8日，中国西电成功中标华电广东阳江青洲三500MW海上风电场项目海上升压站电气一次设备标段。这是中国西电在国内海上风电场海上升压站一次设备集成总包项目中首次实现整体设备成套中标。

为加快海上风电领域技术布局，此前，西开电气就成立海上风电项目组，利用平台企业优势，致力于向用户提供成熟、完善的海上风电系统整体解决方案，积极推行模块化海上升压站设计理念，按照电气一二次设备分类，将海上升压站分为变压器、高压GIS、中压、低压、二次保护、其他设备等模块，每个模块之间相互独立，同时将部分模块组合成数个独立的预制式模块。模块化的设计方案将舾装基地串行工作改变为可同时开展的并行作业，不仅可为用户节约舾装基地安装调试的时间，避免了多个作业面同时开展的互相干扰。且模块舱布置型式占用面积小，可极大减小海上平台上部组块的空间面积和重量，进而降低了平台构架及基础成本，实现设备可靠性高、免维护、投入低的目标，更好地应对平价海上风电市场的到来。

近年来，中国西电紧盯市场需求，积极推动市场营销模式转型，坚持围绕大客户开展主业营销，积极推动传统生产制造模式向电力产品集成、系统解决方案、提供增值服务等转变。面向未来，中国西电将继续坚持服务市场需求和引领行业发展，抢抓海上风电发展机遇，紧盯海上风电产品智能化、高可靠、轻量化、集约化发展方向，加大海上风电产品技术攻关，不断提高海上风电集成设计综合实力和系统服务能力，为落实公司“主业突出，相关多元”发展战略，奋力实现建设世界一流智慧电气系统解决方案服务商发展目标而奋斗。

大全集团——数字制造引领高质量发展

大全集团有限公司（简称“大全集团”）是电气、新能源、轨道交通领域的领先制造商，主要研发生产中低压成套电器设备、智能元器件、轨道交通设备、新能源硅材料等。大全集团以国家“两化融合”管理体系标准为指引，建立和实施数字化管理体系，保障集团战略和可持续的竞争优势。2017年集团及下属子公司ERP成功上线运行，全面实现数字化管理，效率和效益得到显著提升，根本上改变了企业的管理理念、运行模式，为智能制造打造了坚实的基础。

实现数字化转型升级

“数字化转型推进智能制造不是想不想干、愿不愿干的问题，而是关系到企业生死存亡的问题。大全集团正在把数字化、智能化的技术赋能到所有产品和解决方案上，以数字化推动企业、行业的发展。”大全集团执行总裁葛飞在接受一次采访时说，大全集团数字化转型有两个抓手，一是产品的智能化，二是制造的数字化。

2020年6月，大全集团与思爱普（SAP）进一步深化合作，借助SAP高度集成的端到端智能制造整体解决方案，加速企业数字化建设，全面推进产品智能化、生产自动化、管理信息化、服务网络化，实现数字化制造到智能制造转型升级；10月，大全集团以软件APP化、硬件平台化为基本点，推出了台区智能终端全生命周期管理方案，对台区智能终端实现自动配置、全面检测、一键投运、智能运维等功能。

沿着数字经济赋能产业高质量发展的技术路径已经在全社会形成共识，数字制造、智能制造是制造业未来的必经之路。大全集团从四个方面推进数字化生产制造。一是产品的标准化、数字化设计；二是产品全生命周期管理；三是管理的数字化，从产品设计、制造、销售、交付等全流程实现精益管理；四是推进精益制造，将数字化落实到每一个生产车间，通过5G＋工业互联网，实现数字化转型升级。

把握新基建发展机遇

大全集团抢抓新基建发展机遇，广泛参与城际高速铁路和城市轨道交通领域的直流牵引供电系统解决方案、中低压配电系统解决方案。近年来，大全集团研发了一批关键共性技术和产品，主要包括轨道交通直流牵引供电系统解决方案、配电网自动化解决方案、企业能源管理系统解决方案、新能源发电系统解决方案、新一代智能变电站系统。以轨道交通为例，大全集团打破国外对直流牵引供电设备的垄断，已为国内外30多个城市80多条地铁或轻轨，提供直流牵引供电设备及系统解决方案。参与制定了我国第一部《轨道交通直流开关设备》国家标准，目前国内市场份额达40%以上，稳居国内第一，全球前三，为国家节省外汇数十亿美元。

在配电设备领域，大全集团依托南京大全研究院，积极响应国家电网有限公司提出的能源互联网战略。充分利用5G、大数据、物联网等技术，争取在电网智能物联、一二次融合，智能传感等技术上确立领先优势。加大大全云平台的投入力度，为客户提供包括实时监控、远程运维、售后服务等全生命周期管理。

在新能源领域，大全集团在新疆石河子建有年产8万吨太阳能高纯硅材料生产基地，占全球市场份额的15%，产品质量和成本达国际先进水平。

“实际上，目前我国很多产品在技术性能指标上已经可以与发达国家同台竞技，只是在制造环节尚存差距。数字化制造到智能制造转型升级有两个关键问题，一是数字化改造必将带来投资成本上升，对企业来说是个挑战；二是随着数字化的普及，网络系统的安全性不容忽视。”葛飞表示。

未来，大全集团将主要做好四个方面工作。一是坚持创新驱动，创新是企业发展的第一动力，大全集团将继续探索研发高精尖的技术和产品；二是以数字制造引领企业高质量发展，与SAP合作全面实现数字化制造到智能制造的转型升级。三是不断进行营销模式创新、适应市场变化，重视新产品的标准和规范，做好新产品与市场的对接；四是利用资本平台，加快智能制造，实现“数字大全”的转型升级。

特变电工——装备中国 装备世界

特变电工拥有78年变压器、62年电线电缆制造历史，构建了变压器、电线电缆、高压开关、配套组件及电力总承包五大业务板块，变压器产能位居世界第一。

特变电工培育了“输变电高端装备制造、新能源、新材料”一高两新国家三大战略性新兴产业，成功构建了特变电工、新疆众和、新特能源三大上市公司。

特变电工积极践行“一带一路”伟大倡议，致力于把中国先进的电力建设经验与世界分享，先后为美国、俄罗斯、巴西、蒙古、塔吉克斯坦、吉尔吉斯斯坦、巴基斯坦等70余个国家和地区提供了绿色科技、智能环保、可靠高效的能源装备，为30多个国家和地区提供了从勘测到设计、施工、安装、调试，到培训、运营、维护一体化的交钥匙工程及系统解决方案，推动了绿色高效电源电网建设，造福各国民众，促进了当地社会经济的发展。

参建昆柳龙直流工程项目

2020年12月27日，国家西电东送重点工程乌东德电站送电广东广西特高压多端柔性直流示范工程（简称“昆柳龙直流工程”）正式启动投产送电。特变电工为该工程发送端昆北换流站提供14台高端换流变、为接收端广东龙门站提供24台±800kV干式桥臂电抗器、为接收端广西柳北换流站提供2套±800kV柔性直流换流阀。

特变电工承担柳北极1换流站设备研制与生产任务。作为柔性直流输电技术的心脏——换流阀，是直流电和交流电相互转换的桥梁，通过换流阀可以实现交流电和直流电的电压变换，可以实现送电功率的变送，这在柔性直流主设备中技术含量最高、挑战最大。

特变电工研制的特高压柔性直流换流阀采用无闭锁架空柔性直流输电系列技术，解决了柔性直流输电系统应用于架空输电线路时存在的“直流故障自清除与系统重启动、降直流电压运行、阀组在线投退”三大难题，解决了现有新能源电力无法远距离、大规模外送，仅能依靠与火电打捆外送或就地近距离消纳的瓶颈问题，开启了直流输电的新时代。

获批“一带一路”联合实验室

2020年10月，科技部审批通过了第二批19家“一带一路”联合实验室，由特变电工、新特能源联合申报的中国—塔吉克斯坦煤电能源清洁转化及高效综合利用“一带一路”联合实验室榜上有名，这是参照国家重点实验室建设的国家对外科技合作创新最高级别平台。

中国—塔吉克斯坦煤电能源清洁转化及高效综合利用“一带一路”联合实验室，将充分发挥我国从煤炭清洁开采、高效转化、电力装备到成套工程建设以及运行维护等全方位技术优势，紧密契合塔吉克斯坦在能源电力发展方面迫切需求，以科技创新、培训教育、人文合作为载体，通过煤电能源领域清洁高效利用技术的研发和示范推广，推动我国煤电技术、电力装备、成套工程、电力标准等科技创新成果与“一带一路”沿线国家共享，形成可复制的国际科技合作模式，为“一带一路”建设提供有力科技支撑。

西门子——专注数字化领域，构筑未来之城

西门子股份公司（简称“西门子”）是全球领先的技术企业，专注于服务楼宇和分布式能源系统的智能基础设施，以及针对过程工业和制造业的自动化和数字化等领域。通过独立运营的西门子能源和西门子交通业务，西门子正在重塑当今和未来的能源系统发展以及全球客运和货运服务市场。西门子能源业务遍布全球，西门子交通业务则是轨道和道路交通领域领先的智能交通解决方案供应商。

作为一个拥有超过170年历史的大型跨国公司，西门子一直在对自己的管理运营表现进行反思与调整，在数字化浪潮之中更是敢为天下先地进行了很多数字化转型变革，并取得了卓越的成就。

数字化生态助力中国工业转型升级

西门子以“数字化企业——让工业更进一步”为主题亮相2020中国国际工业博览会。“新冠疫情加速了全球产业价值链的新一轮变革，中国制造业作为全球供应链中不可或缺的组成部分展现出强劲韧性”。西门子（中国）有限公司执行副总裁、西门子大中华区数字化工业集团总经理王海滨表示，“西门子根植中国工业百余年，不仅构建了包含工业软、硬件产品组合，云平台和前沿技术等在内的数字化企业平台，也致力于打造覆盖全产业链的合作伙伴生态圈，希望借助西门子全面的业务组合和实践能力，与更多的中国客户和合作伙伴进行价值共创，为中国工业进一步迈向智能制造提供新动能”。

展会期间，西门子以其德国之外首家数字化工厂SEWC为例，重点展示数字化双胞胎技术如何在产品质量、排产交货、生产效率三方面为企业创造价值。基于西门子数字化质量管理平台，SEWC可以实时收集质量数据并形成可视化报告，通过数据智能分析定位质量潜在提升点，形成从研发、生产到客户的闭环质量管理，从而提高质量水平。西门子智能排产系统Preactor APS可提前对生产资源进行规划和准备，根据不同场景需求进行排产的自动调整和优化。针对紧急订单和生产异常等情况，实现快速反应和调整，从而达到生产效率的提升。与此同时，西门子全面展示了SEWC通过数字化双胞胎技术在实现产线设计优化、设备入场前的虚拟调试和机器人离线编程，以及如何在混线生产中持续提升生产效率的实践。

去碳化进程的行业领导者

在去碳化方面，西门子能源处于行业领先地位：其超过50%的业务组合已经实现去碳化。西门子能源广泛的产品组合涵盖可助力推动能源转型的产品，包括混合动力发电厂和氢气驱动燃气轮机。西门子能源既是风能领域的重要企业，也在氢能经济领域开展投入。其不含SF6（六氟化硫）的输电产品组合拥有领先的市场地位。

环境、社会和公司治理（ESG）是西门子能源的战略重点之一。公司致力于参与实现联合国可持续发展目标，并计划到2030年实现自身运营的碳中和，同时为保护员工的健康和安全制定严格的目标。此外，包容性和多样性是西门子能源可持续发展战略的关键。

施耐德电气——配电设备智造行业的探行者

施耐德电气是一家拥有本土化优势的全球企业，致力于推动开放的技术及合作伙伴生态圈，积极践行有意义、包容和赋能的共同价值观。 推动数字化转型，服务于家居、楼宇、数据中心、基础设施和工业市场。通过集成世界领先的工艺和能源管理技术，从终端到云的互联互通产品、控制、软件和服务，贯穿业务全生命周期，实现整合的企业级管理。

赋能配电设备智造未来

作为配电设备领域的专家，施耐德电气洞察行业应用需求，基于EcoStruxure架构，以覆盖从发电、变电、输电、配电、储能到用电各环节的产品和整体解决方案，为新能源设备、防爆设备、数据中心设备、铁路机车车辆、专业配电设备等行业应用的实时控制、可靠运行、高效运维保驾护航，让精准研发、安全可靠、成本优化及高效运营融于配电设备应用的全链路，从而带动整个产业链的价值提升。

同时，依托高可靠性关键元件与开放灵活系统互联，施耐德电气打造智慧化系统解决方案，将所收集信息转化成切实可行的智慧，奠定差异化市场优势基础，并以此全面满足用户全生命周期需求，实现高可靠性系统、高效运行维护、高品牌认可价值的全效价值融合。

“新基建的到来为众多行业创造了全新机遇，配电设备作为新基建发展重要基础，自然也再次迎来市场红利。施耐德电气作为在配电设备智造行业的‘探路者和创新者’，拥有超过百年的深厚行业应用经验与技术积淀，并正基于EcoStruxure架构及广泛而可靠的电力设备智造解决方案和增值服务，全面提升配电设备制造商与最终客户应对升级挑战的能力，抓住行业发展机遇，以智能可靠，赋能配电设备智造未来”。施耐德电气能效管理低压业务中国市场部副总裁张帆表示。

助力集成电路高质量发展

“基于多年来对电子行业的深耕，以及与国内外头部半导体芯片制造客户的合作，施耐德电气认为目前企业在电子厂房建设运营过程中主要面临供电可靠性、可扩展及空间优化、交付周期与服务、资产保护和电能质量等挑战。新一代电子厂房在安全可靠供配电系统的基本要求上，提出了可感知、可分析、可控制、可预测——一套更加‘聪明’的供配电系统的新要求，而要同时做到这些，数字化创新和专业洞察的融合必不可少。”施耐德电气全国销售部电子行业负责人王文韬在2020年以“开创芯启程，领跑芯未来”为主题的会议上表示。

对 此， 施 耐德电气凭借基于EcoStruxure架构与平台，在互联互通的产品，边缘控制，应用、分析与服务三个层面全面创新，通过利用包括中低压一体化智能配电、自动化、电能质量等产品及系统，打造更加完善的整体解决方案，满足这一应用场景的特殊需求，形成全面覆盖从中低压配电设施，到工艺配电设备的系统架构，利用数据的实时精准采集与专业分析，保障电力稳定持续，有效改善电能质量，提高运维效率，确保厂房不间断运营及稳定高质量生产。

未来，施耐德电气也将继续凭借对行业的深入洞察以及对产品和解决方案的持续创新，不断完善中低压一体化的智能配电解决方案，助力科技创新，在国内芯片制造企业的未来崛起之路上贡献力量。

ABB——描绘数字化转型未来

中国是ABB集团全球第二大市场。ABB在华超过90%的销售收入来源于本土制造的产品、系统和服务。作为数字化领域的技术领导企业，ABB聚焦中国“新基建”，持续在数字化、工业互联网、人工智能、智能制造、智能交通与智慧能源基础设施等重点领域进行战略布局，携手中国用户与合作伙伴，为行业数字化转型升级注入持续动力。

加速数字化转型

在2020年9月22日在线开幕的2020 ABB工业自动化论坛上，ABB宣布其最新的工业物联网平台ABB AbilityTM在华为云正式上线，服务于中国市场。该平台提供了完整的设备端、边缘侧及云端架构，支持海量的工业设备管理、数据采集分析及丰富的行业应用，并满足最高等级的网络安全标准。同时，ABB将更多的基于最新平台技术的行业解决方案推向市场，为中国用户提供更智能、一站式的数字化服务，共同把握新一轮信息技术和产业变革的新机遇。

ABB积极布局数字化，2017年，首次在中国市场推出ABB AbilityTM，包括200多个工业数字化解决方案；2019年，ABB与华为开启战略合作，在中国市场进一步拓展工业数字化解决方案；现在，基于华为云的ABB AbilityTM数字化平台本地化版本的发布，成功构建了企业级IoT平台，利用丰富的物联网协议、基于数字孪生的设备生命周期管理、平台级多租户支持及数据隔离、大数据存储与运算、机器学习框架等核心技术，为用户提供领先的行业解决方案。

在2 0 2 0 年疫情期间，A B B AbilityTM数字化技术在支持设备远程运维、云服务、远程协同，提高运营效率和质量、提升客户体验等方面也发挥了巨大作用。例如，ABB AbilityTM运动控制数字化中心通过ABB AbilityTM传动远程服务为国内某知名石油化工企业提供了现场检测的远程指导，快速确定故障问题，并及时更换了备件，帮助客户避免了由于长时间故障停机而产生的巨大损失，充分展示了远程互联服务的优势和潜力。

打造互联的城市配电网

ABB中国电气事业部负责人赵永占表示，ABB电气方案能够为智慧城市中的配电网、数据中心、建筑、交通等各种应用场景提供可靠保障，借助物联网、大数据、人工智能技术，真正做到资源最大化利用，需求侧和供给侧实时响应，提高能源利用率，赋能新基建，将智慧城市愿景更快转变为现实。

电网是城市中最重要的基础设施，ABB能够提供完整的电网接入解决方案，并通过ABB AbilityTM数字化解决方案实现设备间的互联互通，更好地支持新能源接入、资产管理和能源管理。