城轨用预拌混凝土搅拌站质量检查常见问题

舒跃华，时贺龙，吴玉龙，金志华，彭骏亚

（1.昆山市建设工程质量检测中心，江苏 昆山 215337；2.苏州轨道交通市域一号线有限公司，江苏 昆山 215337）

0 引言

我国城市轨道交通飞速发展，据统计，截至 2020 年底，内地共计 40 多个城市开通城轨运营线路近 8 000 km，其中地铁运营里程约占 8 成。受限于预拌混凝土供应距离，均选用当地预拌混凝土搅拌站。不同于一般房建项目，城轨工程设计使用年限 100 年，耐久性性能要求高，且项目多数站点、区间位于地面以下，一旦开裂渗水，会严重影响混凝土耐久性能。因混凝土生产质量涉及多环节（生产流程如图 1 所示），混凝土原材、配比及生产控制不当容易引起非结构性裂缝［1，2］，对初次供应城轨工程混凝土的搅拌站提出了较大的挑战。

图1 混凝土生产流程图

为控制混凝土质量，建设方通常会加强生产过程检查。本文详述了苏州地区供应城轨项目混凝土的搅拌站质量检查重点，指出常见问题并给出改进建议，供同行参考。

1 质量检查重点内容

检查主要针对出厂前生产质量，重点内容包括质量管理体系、原材、试验室、生产及技术资料管理几个方面，如表 1 所示。

表1 预拌混凝土搅拌站检查重点内容

2 质量检查常见问题

参照检查表内容，检查过程中发现以下常见问题。

1）未进行 ISO9001 质量体系认证、质量控制体系执行不严。

混凝土企业可以通过 ISO9001 质量认证向市场提供质量管理的信心和能力，另一方面还可以通过认证的推行，强化企业内部管理，提高市场竞争力［3］。检查发现部分企业未进行 ISO 9001 质量体系认证，质量体系文件内容宽泛、缺乏针对性或不完整，未围绕 GB/T 19001—2016《质量体系管理要求》中七项质量管理原则展开；体系文件宣贯、传阅不到位；无合同评审、内部审核及管理评审过程资料。

2）未建立原材合格供应商名录，原材观感差以及检验、入库、使用管理不规范。

混凝土拌合物是由石、砂、水泥、矿物掺合料、外加剂、水拌合而成，原材料质量是混凝土质量的基础。因原材问题造成混凝土质量不稳定、泌水、离析甚至构件开裂、拆除的现象也不罕见［4-6］。轨道交通项目建设方要求轨交用混凝土生产应专线、原材应专仓。

检查发现部分企业无材料供应商考评及合格供应商名录、碎石含粉量多、砂杂质含量多、煤灰矿粉进场检验频次不足、出厂检验报告参数不全、28 d 强度收集不及时、煤灰和外加剂检验参数不全、库/仓标识标牌及上料口带锁管理不规范、入库/仓及使用记录缺乏可追溯性。

3）试验室布置、人员配置不合理，仪器设备管理不规范，配比设计/试配、耐久性参数检验频次少。

目前混凝土生产企业内部试验室各地管理规定不一，有的地方需要资质认定，苏州地区未对实验室资质做硬性规定，但都是依据《实验室资质认定审批准则》要求建立的。

试验室是质量控制核心部门，不单独承担原材检验、生产过程质量控制、混凝土出厂检验、质保资料出具、不合格品处理等职能，通常还兼具新技术、新工艺、新材料推广工作职能。企业应根据实际需求，本着整体协调、内部设置合理、仪器相互融合、互不干扰原则进行试验室设计布局，提高运营效率［7］。同时，应注重人员、仪器设备、原料检验、生产过程、出厂检验、不合格品处置、技术质量保证资料及配比设计、技术创新工作的管理。

检查发现部分企业人员配置过少，一般产量在2 000 m3/d 左右应不少于 8 人，每增加 1 000 m3应增加 2 人以上；个别企业总工、试验室主任专业基础不牢；试验室布置不合理（未遵循整体协调、内部设置合理、仪器相互融合、互不干扰原则）、环境条件达不到规范要求、仪器设备校准后未确认；原材及拌合物检验流程不严、记录难溯源；配合比设计多年不变、验证频次少，耐久性参数（氯离子含量、碱活性、碱含量、SO3总量、碳化、抗硫酸盐侵蚀、电通量、干燥收缩率、早期开裂）检验频次少。

4）未建立配比调整制度，未严格按生产配比生产，计量误差超规范限值。

以往出现过因打错料造成事故，因骨料计量称传感器脱落导致计量有误、混凝土强度过低，数个工程混凝土全部清除的案例［8］。生产核心环节是配料、计量、搅拌，确保按生产配合比配料、搅拌及出来的拌合物性能满足客户技术条件。

检查发现部分企业无配比调整制度、调整单上骨料含水率与实测不对应、原材料计量偏差超过 GB/T 14902—2012《预拌混凝土》［9］限值、无计量系统日常巡视记录、拌合物性能检查频次少。

5）混凝土质量评定不规范、无指导意义，能力比对频次少；技术管理制度不全，资料归档不清。

混凝土质量评定意义在于定期了解产品质量及性能水平，分析原因并指导配比调整及生产。技术是为产品质量服务，技术资料主要包括标准规范、技术参考资料、往来文件、内部技术资料等。

检查发现部分企业混凝土质量评定太笼统，未依规范要求成批评定、无指导意义；能力比对无细节且频次少；无资料管理制度及冬期生产方案、标准规范收集不全或滞后、客户及原材供应商提供的技术资料缺失或不全，资料分类不明确、标识不清晰。

3 整改建议

在日益竞争激烈的市场环境及严峻的安全生产形势下，要赢得市场并走得长远，产品质量是基础、精细管理和创新是根本，企业管理层应从理念上认识到这一点，并合理配置资源搭建团队、组织生产。应重视检查时发现的问题，举一反三，从质量管理体系、原材、生产及技术创新层面查找原因，采用 PDCA 循环及基于风险的思维对体系及生产各环节进行完善、改进。

4 结语

通过分析预拌混凝土搅拌站生产流程及影响生产质量的关键环节，设计了混凝土搅拌站检查用表，紧扣质量管理体系、原材、试验室、生产及质量技术资料管理进行检查，指出了搅拌站存在的常见质量问题，并给出了解决问题的建议，为建设方进行混凝土生产质量管控提供参照，为混凝土搅拌站提高城轨项目混凝土生产质量指明了方向。Q