钢结构建筑施工过程质量控制分析

王利刚 陈国军 陈小龙

摘要：钢结构的基础材料是钢材，由于钢材料本身的优良特性，可以顺利构建大跨度的空间结构。同时，钢结构工程具有相对较少的设计流程和施工程序，施工效率能够大幅度提升。近年来，随着合金材料工艺的发展，钢结构工程中开始应用具有较轻质量、良好防腐性的钢材，钢结构的建设与维护难度显著降低，应用范围日益拓展。为切实保证钢结构工程质量，需加强施工管理与质量控制工作。

关键词：钢结构;施工管理;质量控制

引言

在当代建筑工程设计及建造中，大空间、高楼层建筑大量出现，涉及到的钢结构工程显得越来越重要。钢结构作为相关建筑结构的力学主体，一旦出现质量问题，将引发严重的后果。考虑到如今建筑规模越来越大、结构越来越复杂，有必要对建筑钢结构施工中常见的各类质量问题进行深入探究，做好原因分析，并从工艺及管理角度进行有效防治。

1建筑钢结构施工技术要点

1.1吊装作业

吊装作业作为建筑钢结构的首要任务，对整体钢结构的施工要求有着明确规定。其技术要点包括：第一，在吊装作业开始之前，施工人员需要根据工程项目的结构平面、结构形式等，确定现场的吊装工序;第二，结合施工经验，应该进行吊装作业的分区设置，并结合以往的工作经验，确定实际工程以及工程量，并通过适宜性吊装作业的技术选择，提高工程效率，为吊装作业工序的稳步进行提供支持;第三，吊装作业中，施工单位要合理选择测量控制方案，通过吊装作业方案的明确、测量精度的控制等，提高吊装作业的准确性，避免吊装误差问题的出现。

1.2预埋地脚螺栓

钢结构由地脚螺栓进行固定，地脚螺栓的安装质量会直接决定结构质量，因此要严格管理地脚螺栓的预埋过程。在实践中，需结合设计图纸进行定位，精确控制标高。加固基础模板后，将模板上的中线点测定出来，确定各个地脚螺栓的位置。经过仔细核对和确认后，方可埋设螺栓。工作人员需对各个螺栓的垂直度、标高等严格控制，安装后仔细检查设计位置与紧固程度。安装时需加装防护套，避免损坏地脚螺栓的纹路。完成基础锚栓后，由监管单位依据质量规范进行全面验收，且对隐蔽工程验收单填写和提交，及时整改各类问题，促使地脚螺栓结构安装质量得到保证。

1.3焊接施工技术

建筑钢结构施工中的焊接施工关键技术需要进行全方位的内腔同步和焊接对称性协调模式选择。不同類型的焊接技术在所需要的焊接设备以及施工技术人员应当掌握的焊接操作技术上都是存在差异的，为了切实保证施工建设中焊接技术作用的发挥，施工技术人员应当在与管理人员协商的基础上选择科学的焊接技术进行应用，并且同步考虑焊接设备的前期准备情况是否能够达到施工建设的要求。通常对于钢结构中的内腔竖向焊接模式的选用，需要通过专门人工操作的同步焊接技术来对接其内部的整体衔接面，并且需要五人以上的施工师傅来进行联合处理。在进行焊接作业的同时，需要确保其体系之内和之外的空气是否掺杂了其他的杂质。如果空气没有得到净化的话，那么将会直接影响焊接的排气设施和根本性运行的内在输出。另外，是外腔体的横截面需要承载超长范围之内的焊接工作，这个时候需要安排八人以上的对称焊接模式。安排六个人在场边进行焊接作业，两人对短边进行具体操作的根本性实现。分段式的钢结构则需要进行跳焊的操作模式，为了确保焊接的精确程度以及焊接的衔接情况，需要在具体操作过程之中加设反变形的特殊约束装备来进行根本性保障以及和质量的配套方略。

2钢结构建筑施工过程质量控制措施

2.1优化焊接质量

为了解决钢结构焊接中存在的各类问题，该项目制定了一套完善的质量管理机制。首先，严格要求所有焊接人员接受考核，同时做好设计图纸的审核和技术交底，明确焊接施工工艺标准和质量要求。其次，焊接施工前，做好基层处理，保持焊接面清洁、干燥，同时做好母材的预热。涉及到多层焊接时，保证每一层焊接一次性完成，并做好焊渣的清理。焊接时按照规范方式做好氩气保护，保证焊缝美观度和完整性，如果出现质量问题，及时进行补救，必要时更换材料。为了保证焊接施工质量，除了要做好基层处理、选择合适的焊条，以及施工人员的培训管理以外，合适的焊接操作平台也不可或缺。在该项目中，考虑到存在大范围焊接施工及交叉作业的情况，为了提升施工效率，保证施工安全和质量，施工单位采用了一种便携式的钢结构安装焊接操作平台。该操作平台由可折叠式框架、支撑板、悬挂机构构成，其中悬挂机构的悬挂杆和可折叠式框架的上部连接处可转动。

2.2完善质量管理机制

钢结构工程具有较高的施工效率，但施工过程中需注意的因素较多。因此，为切实保证钢结构的施工质量，需将质量控制机制完善构建起来。在具体实践中，需充分考虑钢结构工程的施工要求以及现场条件，增强质量管理机制的可行性与实用性。施工前，需科学制定组织计划，严格落实质量管控责任。施工过程中，需控制关键施工工序，如地脚螺栓连接等，结合质量要求制定验收标准，给予施工人员有效的指导。同时，管理人员需经常性巡查施工现场，及时发现和纠正不规范的施工行为，严格验收完工的施工环节。

2.3加强施工技术管理

（1）施工前需落实技术交底工作，帮助施工人员对施工流程、质量要求等充分掌握。（2）要系统梳理施工流程，科学衔接各个施工工序，加强各个环节之间的配合，避免影响施工进度和质量。同时，结合各个施工环节的内容和目标，制定针对性的管理方案。以吊装施工为例，起重机的固定地面需具备稳定地质结构和良好平整度，且清理起重机工作范围内的杂物。（3）对各个施工部门、环节间的工作进行协调安排，促使吊装施工的质量、安全与进度目标得到实现。

2.4控制涂装质量

针对建筑钢结构的涂装施工，需要明确涂装工程对钢结构安全性及耐用性的关键意义。基于此，从涂装材料、工艺到现场养护，确保涂装施工达到工艺要求。在该项目中，涂装施工单位严格按照设计图纸，对整个钢结构进行分区，采取合适的涂装方法进行施工。严格明确底漆、面漆的涂装顺序及标准，做好涂料的质量检查。正式涂装时，选择合适的天气，避免气温过高或过低影响涂料性能。涂装底漆时，严格做好钢结构基层的清理，避免存在油污、灰尘等。在涂装复杂结构部位时，灵活选用涂刷及喷涂工艺，确保所有位置覆盖到位，避免存在气孔、气泡。涂刷面漆之前，确保底漆干燥、完整，如果存在漏刷部分，要及时补刷。涂刷完毕之后，做好现场防护，避免外界因素影响涂料干燥，或是损伤漆面。

2.5加强事后控制

建筑钢结构构件施工完成之后，施工单位应该与监理部门进行合作，通过施工单位工程情况的分析、施工构件的检查等，避免钢构件质量隐患及质量缺陷问题出现，针对一些隐患问题，需要生成检查报告，并对缺陷问题进行处理，以提高钢结构问题处理的及时性，保证建筑工程施工工序的稳步进行。

结束语

综上所述，钢结构工艺在广泛应用的同时，也存在一些问题，将影响着整个建筑的稳定性和安全性。为此，施工单位需要深入了解钢结构工艺的施工要求，做好结构工程设计图纸的审核和技术交底，明确钢结构施工流程和工艺质量标准。针对容易出现质量问题的部分，需要严格做好工艺的监督管理，确保施工规范，严格控制工程材料质量，进而保证钢结构施工质量。

参考文献

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