自动化控制技术在火电厂热工仪表中的应用

王月

摘要：火电厂热工仪表的自动化控制技术对于其整体工艺以及生产质量具有重要作用，所以，为提高火电厂生产管理技术的有效性与安全性，就必须加强对热工仪表自动化控制技术的探索与发展，采用科学合理的自动化控制技术来提高火电厂生产管理技术的有效性与安全性。本文就自动控制技术在热工仪表中的应用进行探析，并对其未来发展趋势进行展望。希望能够促进火电厂热工仪表自动化控制技术的应用，从而确保火电厂的生产管理工作的有效进行。

关键词：自动化控制技术;火电厂;热工仪表

热工仪表是确保火电厂正常运行的重要因素之一，热工仪表主要是由地表计以及管路仪表等设备构成，火电厂通过电缆将各种设备进行连接，从而形成一个完整的系统，并对各种设备进行检测工作，确保设备运行时的有效性与安全性。火电厂热工仪表自动化控制技术是确保火电厂生产管理安全性的有效机制。因此，为确保火电厂正常有序的开展工作，就必须加深对热工仪表自动化控制技术的研究与探析。

一、自动控制技术在热工仪表中的应用

（一）管路敷设与吹扫

对火电厂热工仪表进行管路敷设工作，需要涉及多种敷设方法，其中包括测量管路、电源管路、信号管路以及热动力管路等。在进行管路敷设工作时，应进行严格检测，确保其安全性后才能进行安装。在敷设过程中还应对周围施工环境进行考察，以防止其影响敷设工程的安装质量。同时，在进行管路敷设工作时还要选择合适的地点以及对应的工作安装方式，以防止各设备仪表之间互相影响，避免因电波、磁场等问题对设备仪表产生干扰，从而影响设备仪表的正常运行。在管路敷设工程开展过程中，还需确保电缆线的连接完整性，以减少不必要的安全事故发生几率[1]。此外，在管路敷设过程中，还应认识到吹扫管路工作的重要性。吹扫管路可以对热工仪表进行吹扫和试压，通过这种方法来确保数据的真实性，并且确保热工仪表在使用过程中的稳定性以及各设备仪表之间运行的流畅性。试压工作主要是检测管路的高温以及高压情况，避免管路在不适应的温度环境中工作、运行，从而确保管路运行的安全性。

（二）仪表联调

在进行自动化热工仪表联调前，需要对各种仪表设备进行检查，确保其安装完毕以及仪表材料和规格型号的选用符合相关设计要求。确保取源部位安装位置的合理性，并控制介质流向与流量计方向，使其达到相应标准，对介质管线进行吹扫，并使其达到符合标准。确保工艺管线的气密性达到相应合格标准，电气线路绝缘电阻达到相应要求，确保其接触的良好性。在对仪表回路进行调试时，应最大限度的减少其误差额，使其精准度达到相应标准，仪表的零位不存在偏差。在对仪表回路调试完毕后，需由相关技术人员与业主方人员进行联合调试，并对调试结果进行记录，然后对数据信息进行分析，在确认相关仪表符合要求后，由业主方相关人员进行签字，对于不合格的仪表则需认真核实其存在的问题，若不能有效解决，则可以采取退货处理[2]。

（三）自动化运行

在火电厂热工仪表自动控制系统安裝设计、基础调试完毕后，还应在正式生产前进行试运行工作，以此来观察该系统的整体运行状态，以便于及时发现系统中存在的问题以及安全隐患，并作出相应处理工作，最大限度的确保系统运行的安全性、稳定性以及可靠性[3]。在热工仪表自动控制系统试运行期间，对于其中大型设备的单体运行数据以及相关联动数据进行评判时，要制定科学、合理的评判标准，从而衡定其稳定性与精确性。例如，在对大型设备单体运行数据进行分析时，不仅要关注其仪器仪表的实时运行数据，还要关注与其相关联设备的实际运行情况，并对数据进行综合性分析。在对该系统进行试运行时，需要将发电机组设备与热工仪表自动控制系统视为一个整体，在到达运行时间后对热工仪表自动化控制系统的运行状态进行整体检测。

二、热工仪表自动化控制技术的发展趋势

（一）综合自动化

火电厂在进行火力发电时，需要投入大量的资金，能源以及新兴技术，以此来支撑其生产需求，而且火电厂的最大特点就是即产即销，使其火力发电量需要满足人们日益增长的用电需求。因此，为确保火电厂的生产效率，并且使其各种资源达到最大的利用效率，需要对火电厂的生产过程进行实时动态监管，而这就需要借助热工仪表自动化技术来进行解决。但目前火电厂的热工仪表自动化技术还需不断进行改进，不断扩大其自动控制范围。除此之外，相关技术人员在进行热工仪表自动化控制技术研究时，还应明确研究要点，就是应以实现火电厂自身经济效益为前提，使这种技术在应用时，不仅能对火电厂的生产全过程进行实时动态监控，还可以通过现代化信息技术对火电厂生产的所有数据进行分析和管理，使各种资源得到最大化利用，从而提高其工作效率，并达到提高火电厂的经济效益的目的[4]。

（二）电气热工控制一体化

运用火电厂热工仪表自动化控制技术对火电厂相关设备仪器进行监测时，其所运用的系统并不是一个统一的整体，需要借助现场总线。这使得在仪表设备发生故障时，相关技术检修人员不能及时对其整体进行检修，无法充分发挥出热工仪表自动化控制功能。再加上仪表检测所用的信号为模拟量信号，与当前的自动化控制技术不匹配，无形中增加了检修人员的工作难度。这样一来，热工仪表自动化控制技术就无法真正发挥出其应有效用，所以必须对自动化控制技术进行优化、改进。相关技术研究人员应朝着电气热工控制一体化方向进行研究，使该一体化系统可以实现对设备故障进行全面检测与维护的目的，从而提高热工仪表自动化控制技术水平[5]。

（三）高性能化

就目前火电厂的实际运行情况来看，热工仪表自动化控制技术应用较为广泛，但该技术的控制功能却未得到全面发挥，所以该技术还可以进一步发展。因此，火电厂热工仪表自动化技术在未来的发展中应积极与新兴的现代化技术相结合。例如，SCADA / OPC 等先进技术就可以与之相结合，通过数据采集与监控控制功能来提高火电厂生产效率。此外，目前我国热工仪表自动化控制系统中的软件主要发挥的功能就是PC，这些软件中大多都具有监控功能，相信在科学技术的支持下，我国科研人员必然能不断提高热工仪表自动化控制技术水平，实现高性能化。

总结：

综上所述，火电厂热工仪表自动化控制技术是确保其生产安全与生产效率的基础，也是电气化技术得以发展的进一步体现。由于热工仪表自动化控制技术安装的复杂性，在安装时相关安装人员应严格控制安装技术和施工进度，并对各仪器进行严格把控，确保热工仪表的运行效果。同时，在对火电厂热工仪表自动化控制技术的应用时，还需不断对自动化控制技术进行研究与完善，不断提高热工仪表自动化控制技术水平，实现其综合自动化、控制一体化、高性能化的发展。

参考文献：

[1]晏崇林.火电厂热控自动化控制设备的科学调试与合理安装分析[J].中国设备工程，2020（20）：37-38.

[2]胡阳，杨光源.PLC技术在火力发电厂辅助生产系统中的自动化控制应用[J].绿色环保建材，2020（01）：236.

[3]张立本.火力发电厂自动控制系统发展研究[J].现代制造技术与装备，2018（04）：161-162.

[4]常晓莉.火电厂中热控自动化控制设备的调试与安装[J].南方农机，2018，49（06）：44+48.

[5]吴爽.优化火电厂自动控制系统的重要性及对策[J].南方农机，2018，49（05）：150-151.