建筑工程中高支模施工工艺及施工技术研究(1)

李曼华

摘 要：在我国城市化发展进程中，城市建筑结构逐步向高空间以及大跨度的方向发展，建筑结构形式设计也更加奇特与复杂，虽然风格特异的城市建筑成为当地的地理坐标，但是也增加了建筑工程项目的施工难度，使相配套的施工技术得以进步提升。高支模施工技术的应用可以有效地提升建筑工程项目的施工质量以及施工效率，同时也能保障建筑工程项目的施工安全。基于此，本文就建筑工程中高支模施工工艺及施工技术进行了探讨。

关键词：建筑工程;高支模;施工工艺;施工技术

1高支模施工技术概述

在建筑工程项目施工工作开展期间，高支模施工技术的应用能够有效降低建筑工程项目的施工难度，提升建筑工程项目施工质量。高支模施工技术顾名思义是在高空进行的支模施工技术，支模高度需要大于或者等于4.5m，随着我国建筑工程施工规模的扩大，支模技术应用的施工高度甚至高达几十米。国家相关规定中明确指出，水平构建混凝土模板支撑体系高度需要在8m以上，而支撑体系的跨度需要设置在18m以上，竖向构件的支撑模则需要超过6m。

2建筑工程中高支模施工工艺及施工技术

2.1前期准备

建筑施工单位在开展高支模施工作业时，需要遵循以下施工作业流程：前期场地勘测，高支模施工工艺方案的编制工作，测量放线作业，高支模模板安装，梁体搭设作业，高支模验收作业，结构施工作业，混凝土模板养护，高支模拆除。

高支模施工作业的前期准备环节极为重要，在此期间，施工方需全方位了解设计图纸的详细信息，依照实际设计要求，标记出明确的立杆位置，使用标尺规范标记作业。

在混凝土浇筑作业前，需预先开展埋件作业，确保框架结构与高支模在施工进程中紧密相连，进一步提升建筑工程结构的安全性、稳定性、可靠性。将剪刀撑设置在高支模模板旁，保障高支模施工作业进程中，剪刀出模板的稳定性、连续性，使其能够避开施工作业进程中的障碍物。若受限于施工条件，高支模施工作业无法有效躲避障碍物，可采用科学合理的措施把控剪刀撑距离，使结构的安全性、稳定性符合工程项目的建设需求。

因此，在前期准备工作中，技术人员需充分调查施工项目现场的实际情况，并向施工方进行技术交底，开展系统性的安全培训活动。

2.2施工材料选择

在高支模施工作业进程中，施工方需充分分析施工材料情况。一般情况下，高支模施工工艺的主要原材料有模板、方木、钢管，不同类型的施工材料具有不同的施工参数，会产生不同的经济成本。在施工作业前，施工方应结合施工要求，开展细致的工程造价预算工作，分析施工成本，重点关注各种材料的搭配情况，尽可能地避免使用容易出现质量问题的施工原材料，保障施工材料符合施工作业标准。

2.3模板安装

在模板安装作业前，施工方应标注量线的具体对应位置，依照测试仪器给定的数据，确定轴线对应的具体位置，进一步确定水平方向的实际模板控制线。在楼面模板的安装作业进程中，技术人员应重点关注模板结构的稳定性、可靠性，施工人员应捆绑梁板的钢筋部分并进行浇筑作业。

當前期准备工作完成后，施工人员应结合设计的高支模施工作业方案安装模板，模板安装作业质量直接关系到高支模施工作业的安全性、稳定性，因此应严格按照作业流程开展模板安装作业。严格管控模板安装的施工标准，重点管控高支模作业进程中的各项安装细节。施工人员应精确把控水平控制线轴线及梁线的位置。

在安装作业进程中，将钢管铺设在梁底，确保梁底与钢管的稳定性，并在后续的安装作业进程中不断进行加固，提升整体模板安装作业的稳定性。

2.4高支模验收

在对高支模施工工艺的支架进行规划和设计时，施工方的技术人员应与施工作业人员共同探讨规划方案，充分结合实践经验与理论知识体系，尽量避免后续的施工作业进程出现失误。高支模的验收工作应由施工方的检测部门进行，当自查自检工作完毕后，将高支模的检测结果上报建筑工程项目的监理部门，由第三方监理部门开展高支模验收工作。

在高支模验收工作进程中，由专家对施工项目现场的环境与高支模的实际施工结果进行对比，对施工质量进行反复验证，若质量验收合格，方可开展下一项施工环节。高支模施工作业的检验结果可能会影响施工时间。因此，在发现问题时若继续开展施工活动，会因返工耽误工期。如果在各项施工工序完成后，迅速开展质量检验工作，能尽早发现问题并降低施工损失。

在高支模施工作业的验收环节，施工方应按作业计划提前制订检验标准，为后续的质量检验工作提供系统性的参照物。检验工作人员不可凭个人经验开展检验工作，应借助科学合理的检验手段保障高支模施工作业的安全性，确保施工质量符合标准。

2.5混凝土浇筑

在在高支模施工作业进程中，施工方的施工作业人员应首先检查混凝土材料的配水率与实际性能。在开展混凝土浇筑作业活动时，为保障高支模施工作业进程中的材料质量，在混凝土浇筑环节，相关人员需严格根据施工作业标准开展浇筑作业活动。

通常情况下，施工作业人员会从中间开始浇筑，并逐渐向四周进行扩散性浇筑，在模板的中间位置倒入混凝土，并逐渐向两侧及四周进行浇筑。施工方应严格管控混凝土浇筑的施工标准，重点管控高支模作业进程中的各项安装细节，在混凝土浇筑作业前，施工作业人员应精确把控水平控制线轴线及梁线的位置。

在实际的施工作业与混凝土浇筑作业进程中，施工作业人员应保障混凝土浇筑作业的均匀性，确保混凝土的浇筑质量，提升施工质量。为进一步提升混凝土浇筑水准，应请专业技术人员根据建筑工程项目的结构特点，排查在混凝土浇筑过程中潜在的安全隐患与质量问题，及时进行处理并改进相关措施。尤其应重视混凝土浇筑作业的前期管理，根据施工工艺水准开展质量检测工作，保障建筑工程项目高支模施工作业质量。

2.6钢管检测

在钢管检测环节中，施工方需重点对钢管管壁厚度、钢管的材料性能进行检测。依照上述检测指标结果，科学系统地分析高支模质量。在实际的检测作业进程中，施工方的检测人员还需开展多项检测工作，如施工技术、施工质量、高支模性能都是钢管检测环节的重要检测内容。检测人员还需根据不同检测内容的实际情况，采取科学合理的检测手段，保障钢管检测结果的科学性、合理性、有效性。

2.7拆除高支模

相比于其他施工环节，高支模拆除作业存在较大的安全风险。作为高支模施工作业的最后一个施工环节，为了确保高支模施工工艺质量，在开展高支模拆除作业前，施工人员需全方位地规划高支模施工作业的顺序、时间。

在实际的拆除作业进程中，技术人员应严格把控拆除时间，确保高支模的混凝土强度符合建筑工程项目的施工作业标准。在经过专业人员的科学系统验收作业后，方可开展拆除作业活动。应始终遵循从中间向两侧、由上至下的拆除作业顺序。未能严格按拆除作业顺序开展拆除作业，很可能引发安全事故，导致人员出现伤亡。

因此，施工方应重视施工的安全管理工作，保证在遵守各项安全规章制度的前提下开展高支模施工作业，确保高支模施工作业达到预期效果。

3结束语

综上所述，我国的建筑工程行业发展相对较快，许多新技术的出现和应用为我国建筑水平的提高奠定了基础。有效利用高支模施工技术对提高建筑质量起到了积极的作用。虽然该技术可以提高项目的总体水平，但是它相对复杂，因此需要积极实施各种施工技术和标准，以加强对每个施工环节的管理和控制，从而进一步促进工程质量的提高。

参考文献

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[2]黄鹏，刘俊，仲启涛.建筑工程中高支模施工工艺及施工技术研究[J].河南建材，2020（3）.