关于印染行业工艺与节能分析

侯贺刚

摘 要：我国印染行业近年来保持了良好的发展趋势，并且在经济社会发展中发挥着重要作用。但是印染行业是高能耗、高污染行业，在做到发展效益的同时，做好节约能源显得更加重要。为此，文章主要就印染行业工艺与节能展开分析，以供参考。

关键词：印染行业;工艺;节能;分析

1 印染工艺

1.1 前处理

（1）坯布先进行检验，检查坯布质量，通常抽查总量的10%。（2）翻布，即分批、分箱、打印，如果是全棉布的话，要进行缝头、烧毛，烧毛过程中使用天然气或者炽热的金属表面擦过，将坯布上存在一些绒毛去除，防止在之后的染色、印花出现染色不均匀或印花瑕疵。（3）预定型，良好的定型条件有利于保持织物尺寸稳定性和整理外观，经定型后，促使纤维内部有规则得定向排列，在后道加工过程中既保证了纤维芯少受腐蚀，又不影响纤维外层受碱腐蚀。（4）退浆，棉织物通常使用酸、碱、酶和氧化剂退浆，即去除坯布在纺织时上的浆料，降低对后续染整产品的影响。（5）煮练，纤维织物上所黏附的天然杂质（如蜡状物、果胶物质、羊毛脂、丝胶等）以及浆料在一定条件下用煮练剂加以去除。（6）漂白加工浅色花布和色布时，织物经过煮练后还需用漂白剂进行漂白，由于煮练后纤维上还有天然色素的存在，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。常用的漂白剂有次氮酸钠、双氧水和亚氯酸钠。

1.2 染色和印花

不同品质的布染色工艺不同，温度压力也不相同，染布次数也不一样，以全棉布为例，染色的过程分为浸染和扎染，浸染是将每缸布的所需染料称取好，放入不锈钢料桶，制成染液，经过之前预处理的坯布进入染色机内，再分别加入水、分散染料、匀染剂等，在一定的温度和压力下进行染色处理，使纤维松弛、纤维间隙扩大，使染料固着在纤维上。扎染是把织物浸于染剂中，再通过轧辊染色。染色完成后，进行还原清洗，经过漂洗去除浮色。印花则是用染料或颜料在纺织品上印花纹或图案的过程。

1.3 后整理

（1）拉幅脱水，染色出缸后，织物需经离心脱水机，由于织物染色后经向伸长，纬向收缩，需用开幅机将织物整理平整，将染缸的半成品放入脱水机，脱除布料所含的部分水分，之后进行烘干。（2）拉毛，织物经过起毛机，在机械力的作用下使织物正面毛圈断裂形成蓬松的绒毛，之后除去浮毛，经过这样处理的织物光泽度会比较好。（3）定型，使用天然气将拉伸过的纤维得到一定的松弛，也可加入不同功能的助剂，对织物进行柔软、阻燃、防皱等其他功能的定型。（4）检验、包装后进行成品入库。

2印染行业节能

2.1 电能节能

高耗能设备的使用是造成电力浪费的主要原因之一。为进一步推动工业领域节能减排工作，加快淘汰落后生产能力和落后高耗能设备，根据《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）》到《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第四批）》中的淘汰设备及工艺，某企业B发现大量淘汰电机，还有一部分电机铭牌缺失。如果将这些高耗能的电机替换成一级能效的电机，按全天24h全年300天计算，节电量约为7.4万kw·h/年，是一比很可观的电量节约。

2.2 蒸汽节能

根据工信部发布《印染行业绿色发展技术指南（2019版）》，一般企业建议由热电联产厂直接供汽，有利于节能减排，这样企业无需自行购置导热油炉，直接使用中压（1.5MPa-2.0MPa）蒸汽的热量对织物进行干燥并整理并使之定型。中压蒸汽定型机综合使用成本低、安全性高，有较好的环境效益和社会效益。中压蒸汽定型机可根据定型机开机率按需使用热能，同时中压蒸汽可实现能源梯级利用。即在定型机上设置余热回收装置，使用完的中压蒸汽降为常压蒸汽后回用于染色。另外参考《热力输送系统节能监测》（GB/T 15910-2009），企业的供热管网和用热设备及附件不应出现跑冒滴漏，外表面温度大于或等于50℃的管段及公称直径大于80mm的阀门及法兰等附件应当进行保温，保温层在外暴露太久，会出现保温层剥落和破损，应及时进行更换，或者对其进行防雨、防湿及不易燃烧的保护层，降低蒸汽资源的浪费。

2.3 水能节能

某企业C举例来说，第一是冷凝水的回用：染缸外部中压蒸汽对染缸进行加热到120℃进行染色后降为40℃，其冷凝水可以通过疏水器的管道接到外面的水箱中，这部分水虽然量少但是水质好，可以直接用于第一次水洗。第二是冷却水的回用：染缸在降温的时候需要低温的水给其降温，此时用完的冷却水可以直接排到设置在外面的水箱中，再混合新鲜自来水通过交换器加热到45℃，通过泵继续打入染缸中，继续加热到120℃对染布进行染色，又是一个对水资源的循环利用，并且这里也省了一部分本来需要从25℃的水加热到指定温度的水的蒸汽。第三是水洗废水的回用：该企业使用了一种回收废水的装置。布在经过一次水洗后，出缸通过染色机的时候，某些染色机可以安装一种回收水的装置，将布料挤压出水分并回收，然后供到染色缸里进行二次三次利用。并且在水洗的时候水温较高，通常回收的时候可达到90℃，而染缸里水需要120℃，则也省了一部分蒸汽则可快速达到需要温度，且也省去了在水洗后脱水的电量。经计算，该企业节水同比约20%，节汽同比约10%。

2.4 工艺自动化

之前老旧的印花工艺是先染色，再印花，过程繁琐且浪费严重，现在采用的滚筒印花技术，直接将染料放在不同的染色筒里，染色筒是已经加工好有图案镂空的，坯布经过一条流水线上，经过一排排染色筒，白色的坯布进去，印染好的织布就可以出来了。甚至现在发展出来的数码喷墨印花，是在计算机高速发展之下的产物，数码印花的生产过程简单地说就是通过各种数字化手段如：扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种數字化图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的RIP软件通过对其喷印系统将各种专用染料（活性、分散、酸性主涂料）直接喷印到各种织物或其它介质上，再经过处理加工后现代化技术使企业的发展提供了很大帮助。信息化社会给印染行业引入了一个新的概念，是一次重大的技术革命，使企业既节约了时间成本，又提高了产品的质量。工艺自动化为企业降低了劳动成本，且受产品类型限制小，有利于管理，是当今发展的一大趋势。企业应加快产业升级，采用更先进的设备和系统，控制住源头和过程的能源使用，才能提高生产效益。虽说节能减排的投资会比其他企业多了一部分，但从长远的角度，几年就可以回本甚至效益可以追赶其他企业。并且通过这样的方式，实现了电和蒸汽的节约、水的循环，节约了大量的资源，走上可持续发展的道路。

参考文献

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