精细化工工艺安全管理

朱立庄 张帅

摘要：随着时代的进步，国家的发展，各界对精细化工的发展质量也提出了更高的要求。基于这样的要求，精细化工企业要实现更长远的发展，需要根据社会经济发展的需要，完善精细化工生产管理，使社会范围内的精细化工生产管理适应发展。精细化工是化工行业发展的重要组成部分。精细化工发展水平是衡量一个国家甚至一个地区化工产业发展水平的重要指标之一。

关键词：精细化工;工艺安全管理

引言

工艺设计作为精细化工企业生产的基础，工艺设计的合理性会直接影响生产的效率和安全性。如果企业在化工工艺设计环节未全面考虑影响设计质量的因素，在具体生产中容易出现一些安全问题，给企业带来一定损失。此外，人员素养、安全管理制度等因素也会影响化工生产的安全性，一旦企业发生安全事故，会造成人员、财产等方面的损失，且给企业形象产生负面影响，不利于企业后期发展。

1精细化工工艺安全管理的必要性

其一，精细化工具有小批量生产、产品种类多等特点，在生产过程中所应用的施工工艺比较复杂且具有差异化，部分化工原料本身具有一定的腐蚀性、易燃易爆性等，通过积极开展工艺安全管理活动，能够减少和防止生产过程中的安全事故，为施工人员提供安全的作业环境，确保精细化工生产活动安全、有序实施。同时，对于精细化工技术人员而言，在工艺安全管理制度的约束下，自身的安全操作意识会增强，提前对化工生产各环节中潜在的风险进行识别、风险以及评估，制定出相应的安全预防和处理方案，并且能够严格按照工艺安全管理要求开展各项工作，使工艺安全管理制度、流程更加完善和规范，减少安全风险所带来的损失。其二，化工生产需要相关机械设备的支撑，部分精细化工企业在实际生产中，为了节约生产成本，未及时对老化的设备进行更换，没有定期对故障设备进行维修和保养。部分设备处于超负荷运行状态，不仅会缩短设备使用年限，而且容易引发安全事故。因此，精细化工工艺安全管理工作实施具有的一定的必要性。

2精细化工生产企业安全管理中存在的问题

2.1成本管理不完善

精细化工企业的成本管理牵扯到原料、人员和生产全过程的管理，通过积极有效的成本管理会降低整个企业发展的资金消耗，提高整个企业的发展效益，促进企业的长远、稳定、可持续发展。但是从发展实际情况来看，精细化工生产企业的发展规模比较小，生产出来的产品不具备市场竞争力，受资金的限制，很多精细化工企业无法为产品的生产提供足够的资金支持，加上现有的产品生产成本管理不完善，不仅会影响精细化工产品的生产效率，而且还会提高产品的生产成本。

2.2自动化控制水平不高

我国精细化工产业产品品种多、更新快、需求量大，但目前为止，大部分精细化工企业本质安全性缺失，其产品生产涉及多种类别的危险化学品和高危工艺，未通过安全设计提高本质安全性，且高危工艺未实现自动化系统控制，很多设备运行都需要人工现场操作和参数观察，使得生产现场操作人员数量多和凭经验操作，一旦高危工艺发生参数波动及异常运行未能及时调整或紧急处置，生产装置发生火灾、爆炸等生产安全事故对岗位人员生命安全危害严重，其爆炸冲击波、有毒物质扩散等波及周边会造成群死群伤的次生危害。

3精细化工工艺安全管理的对策

3.1加强设计方面安全管控

为落实精细化工工艺安全管理工作，从源头处减少安全事故发生的概率，应在设计环节采取相应的防范措施。其一，确保工艺物料的安全性，即详细地分析工艺物料的物理、化学性质、危险性以及毒性等，以此为依据选用合适的工艺设备、物料储运管道等，确保精细化工生产的安全性。其二，精细化工生产所需物料主要使用管道进行储运，部分物料具有腐蚀性、毒性以及挥发性，如果选用的管道材质、输送条件等与物料特性不相匹配，在输送过程中容易出现超压、泄漏等问题，引发安全事故。因此，在工艺设计中应明确规定管道类型、材质等，依据物料种类、特性来选择合适的管道，避免管道问题引发安全事故。其三，精细化化工生产中所使用的机械设备体积较少，但产品种类比较多，在具体生产中需频繁更换相应设备、产品线，为了防止生产中火灾、爆炸等事件的发生，在工艺设计中应提前对各产品线潜在的风险进行分析，并制定相应的应急措施，在具体生产中做好定期的检查和防治工作，便于及时发现并解决问题。

3.2加大对精细化工产品生产的安全管理投入

和国外精细化工企业先进的生产管理模式相比，我国化工企业在科技创新、安全管理、制度约束、专业人才等方面存在比较多的问题，对产品安全生产管理所投入的资金支持也不够。在此背景下，为了能够更好的实现精细化工企业的可持续发展，需要企业相关人员加大对安全生产设备设施的投入，在产品的安全管理、技术研发、设备更新、人才培养等方面设置专项管理基金，从多个方面切实做好化工企业的安全生产管理。

3.3确保工艺过程安全实施

由于精细化工生产所需要的物料种类比较多，且工艺流程比较复杂，尤其在投放一些危险性物料时，存在添加顺序错误，搅拌不均匀等操作行为，会影响化工产品质量，对操作人员生命安全造成威胁。因此，应重点监管危险性化工工艺过程，根据工艺的危险程度采取相应的措施，如设置自动化控制系统，对危险性较高的作业进行自动操作，减少人员的现场操作，避免操作不当所引发的安全事故。另外，根据工艺特点、相关规定设置关键报警装置，对其合理性、可操作性进行分析，便于操作人员及时发现并处理工艺过程中的问题。

结语

精细化工的发展，为农业、医药以及印染等多行业的发展提供了广阔的空间，促使生物、新能源以及信息技术的不断更新，新材料的研发。对于化工相关企业而言，精细化工的快速发展，为塑料、纤维以及橡胶等合成材料的生产、加工提供催化剂、阻燃剂等各种添加剂、特种材料和气体等，促使整个化工行业生产水平提高，创造更多的经济效益。

参考文献：

[1]刘玉琪.关于化工工艺设计中的安全问题及控制探讨[J].科技经济导刊，2021（12）：80-80.

[2]卢亚哲.化工工艺设计中的危险识别与安全控制[J].大陸桥视野，2021（2）：107.