一种提高透明塑料编织袋强度的方法

王仁龙 整理

一、概述

近年来，我国的塑料编织袋行业迅猛发展，随着市场对人们日新月异的精神文明和绿色环保需求，对产品包装物的要求不断提高，包装物是商品生产过程中的继续，是商品进入流通、消费领域不可缺少的条件，包装主要有保护商品的作用，包装业作为国民经济的配套服务行业，随着国民经济的快速发展也不断完善；聚丙烯分子链规整性好，具有较强的结晶能力，但是结晶速度慢，容易形成大的球晶，特别是挤出量小，冷却水温高时更容易形成大的球晶，这一点有利于扁丝的拉伸强度，当这些球晶尺寸大于光的波长，与非晶区的折光指数相差较大，当遇到光跑时，容易产生光的散射，使得聚丙烯透明度变差，因此，现有技术中有通过降低冷却水温度，提高聚丙烯结晶速度，较大程度的提高编织袋透明度的方法，但同时会影响透明编织袋的强度；编织袋透明度并非越透明越好，而是为了能够看清楚塑料编织袋内置物的情况，透光度达到80%即可，同时还需考虑塑料编织袋的耐黄变性。

针对现有的问题，本文介绍了一种提高透明塑料编织袋强度的方法。

二、技术方案

一种提高透明塑料编织袋强度的方法，包括以下内容：

按以下重量准备原料：聚丙烯颗粒70-80份、低密度聚乙烯颗粒 6-10份、皂荚改性聚乙烯12-18份、含有硅羟基的有机硅树脂4-8份、增塑剂2.2-2.8份、醚基高岭土1.6-3.4份、甲基硅酸钠0.8-1.6份、甘草油0.6-1.2份、偶联剂1-2份、抗氧剂0.2-0.6份；

所述皂荚改性聚乙烯是指用皂荚提取物改性线性低密度聚乙烯，所述皂荚提取物的制备方法为，将皂荚清洗后干燥粉碎至粒径为80-100目，平均分成三份粉料，其中第一份粉料经剂量为8-16kGy的60Co-γ射线辐照20-30秒，完成后得到辐照料备用；然后将第二份粉料在超声仪中以88-92℃、料液重量比 1:8-12的条件下热水浸提30分钟，过滤，得到滤液一，在滤液一中加入辐照料和第三份粉料，继续浸提30分钟，过滤，得到混合滤液，将混合滤液经蝶式离心、超滤、旋转蒸发至膏状即得；将准备的原料按等量递增的原则，边搅拌边混料，混合均匀后，在温度为75-85℃的条件下干燥35-45分钟，经干燥后的物料在温度为 225-235℃的混炼为熔融状，挤出成膜后在温度为 12-16℃的条件水中冷却得到固体薄膜，切成扁丝、用圆织机织成塑料编织袋，再经收料机收料后送入裁袋机裁剪，缝制、打包得到成品。

作为对上述方案的进一步改进，所述含有硅羟基的有机硅树脂硅羟基上的羟基占有机硅树脂总量的0.8-2.4%。

所述有机硅树脂为甲基硅树脂、苯基硅树脂、甲基苯基硅树脂、含氢硅树脂、甲基乙烯基硅树脂或直链碳链长度为C2~C8的硅树脂中的一种。

所述增塑剂为柠檬酸三丁酯、柠檬酸三辛酯或乙酰柠檬酸三辛酯中的任意一种。

所述皂荚改性聚乙烯的制备方法为：将线性低密度聚乙烯、皂荚提取物、马来酸酐、引发剂以重量比75-85:2-3:1-2:0.3-0.5混合，在双螺杆挤出机熔融挤出，双螺杆挤出机及螺杆温度为160-190℃，螺杆转速为160-200转/分钟，在双螺杆中的停留时间控制在60-80秒。

所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异戊腈、偶氮二异庚腈和偶氮二环己基甲腈中的一种。

所述甘草油的制备方法为：将采集的甘草干燥至含水量低于 3%，然后利用超微粉碎机粉碎至200目，得到甘草超微粉，然后将其浸没在相当于其重量 1.5倍的野茶油中，在避光条件下浸泡8-10小时，然后加热至80-90℃提取20分钟，冷却后静置渗漉12小时使其充分过滤，所得滤液即为甘草油。

所述增塑剂为环氧乙酰亚麻油酸甲酯、环氧糠油酸丁酯、环氧蚕蛹油酸丁酯、环氧大豆油酸辛酯、9，10-环氧硬脂酸辛酯中的任意一种；所述偶联剂为巯基三甲氧基硅烷偶联剂、巯基三乙氧基硅烷偶联剂中的一种；所述抗氧剂为 2,2’-亚甲基二（4-甲基-6-叔丁基酚）。

所述 60Co-γ射线辐照第一粉料时辐照距离为12-18 cm。

三、有益效果

1.本技术中，通过原料的合理配比，使聚丙烯结晶速度增快，在温度为 12-16℃的条件水中冷却制备固体薄膜，能较大程度的提高编织袋透明度的方法；

2.本技术通过减少含钙添加料的使用，能够避免不透明度的增加；

3.本技术中，皂荚改性聚乙烯和含有硅羟基的有机硅树脂的合理使用，能够保证编织袋的力学性能；

4.本技术中，与抗氧剂合理配比，能够使塑料编织袋有效耐黄变，延长使其使用寿命。

四、具体实施方式

实施例1

一种提高透明塑料编织袋强度的方法，包括以下内容：

按以下重量准备原料：聚丙烯颗粒75份、低密度聚乙烯颗粒8份、皂荚改性聚乙烯15份、含有硅羟基的有机硅树脂6份、增塑剂2.5份、醚基高岭土2.6份、甲基硅酸钠1.2份、甘草油0.8份、偶联剂1.5份、抗氧剂0.4份；

所述皂荚改性聚乙烯是指用皂荚提取物改性线性低密度聚乙烯，所述皂荚提取物的制备方法为，将皂荚清洗后干燥粉碎至粒径为80-100目，平均分成三份粉料，其中第一份粉料经剂量为12kGy的60Co-γ射线辐照25秒，完成后得到辐照料备用；然后将第二份粉料在超声仪中以90℃、料液重量比1:10的条件下热水浸提30分钟，过滤，得到滤液一，在滤液一中加入辐照料和第三份粉料，继续浸提30分钟，过滤，得到混合滤液，将混合滤液经蝶式离心、超滤、旋转蒸发至膏状即得；

将准备的原料按等量递增的原则，边搅拌边混料，混合均匀后，在温度为80℃的条件下干燥40分钟，经干燥后的物料在温度为230℃的混炼为熔融状，挤出成膜后在温度为14℃的条件水中冷却得到固体薄膜，切成扁丝、用圆织机织成塑料编织袋，再经收料机收料后送入裁袋机裁剪，缝制、打包得到成品。

其中，所述含有硅羟基的有机硅树脂硅羟基上的羟基占有机硅树脂总量的1.6%；所述有机硅树脂为甲基硅树脂；所述增塑剂为柠檬酸三丁酯；

所述皂荚改性聚乙烯的制备方法为：将线性低密度聚乙烯、皂荚提取物、马来酸酐、引发剂以重量比80:2.5:1.5:0.4混合，在双螺杆挤出机熔融挤出，双螺杆挤出机及螺杆温度为 175℃，螺杆转速为180转/分钟，在双螺杆中的停留时间控制在70秒；所述引发剂为偶氮二异丁腈；

所述甘草油的制备方法为：将采集的甘草干燥至含水量低于 3%，然后利用超微粉碎机粉碎至200目，得到甘草超微粉，然后将其浸没在相当于其重量 1.5倍的野茶油中，在避光条件下浸泡9小时，然后加热至85℃提取20分钟，冷却后静置渗漉12小时使其充分过滤，所得滤液即为甘草油；

所述增塑剂为环氧乙酰亚麻油酸甲酯；所述偶联剂为巯基三甲氧基硅烷偶联剂；所述抗氧剂为2,2’-亚甲基二（4-甲基-6-叔丁基酚）。

其中，所述 60Co-γ射线辐照第一粉料时辐照距离为12-18 cm。

本技术中制备的塑料编织袋黄度为 0.1，透光率达到 82%以上，多向拉伸负荷为 734.9 N/50mm；经60℃、0.63 W/m²辐照暴露8小时与50℃无辐射冷凝暴露4小时交替实验144小时后，多向拉伸复合保持率为83.2%，黄度为0.4。

实施例2

一种提高透明塑料编织袋强度的方法，包括以下内容：

按以下重量准备原料：聚丙烯颗粒70份、低密度聚乙烯颗粒10份、皂荚改性聚乙烯18份、含有硅羟基的有机硅树脂4份、增塑剂2.2份、醚基高岭土 3.4份、甲基硅酸钠 0.8份、甘草油1.2份、偶联剂2份、抗氧剂0.2份；

所述皂荚改性聚乙烯是指用皂荚提取物改性线性低密度聚乙烯，所述皂荚提取物的制备方法为，将皂荚清洗后干燥粉碎至粒径为80-100目，平均分成三份粉料，其中第一份粉料经剂量为16kGy的60Co-γ射线辐照30秒，完成后得到辐照料备用；然后将第二份粉料在超声仪中以92℃、料液重量比1:12的条件下热水浸提30分钟，过滤，得到滤液一，在滤液一中加入辐照料和第三份粉料，继续浸提30分钟，过滤，得到混合滤液，将混合滤液经蝶式离心、超滤、旋转蒸发至膏状即得；

将准备的原料按等量递增的原则，边搅拌边混料，混合均匀后，在温度为85℃的条件下干燥45分钟，经干燥后的物料在温度为235℃的混炼为熔融状，挤出成膜后在温度为16℃的条件水中冷却得到固体薄膜，切成扁丝、用圆织机织成塑料编织袋，再经收料机收料后送入裁袋机裁剪，缝制、打包得到成品。

其中，所述含有硅羟基的有机硅树脂硅羟基上的羟基占有机硅树脂总量的0.8%；所述有机硅树脂为苯基硅树脂；所述增塑剂为柠檬酸三辛酯；

所述皂荚改性聚乙烯的制备方法为：将线性低密度聚乙烯、皂荚提取物、马来酸酐、引发剂以重量比 85:2:1:0.5混合，在双螺杆挤出机熔融挤出，双螺杆挤出机及螺杆温度为 160℃，螺杆转速为200转/分钟，在双螺杆中的停留时间控制在80秒；所述引发剂为偶氮二异庚腈；

所述增塑剂为环氧蚕蛹油酸丁酯；所述偶联剂为巯基三乙氧基硅烷偶联剂；所述抗氧剂为2,2’-亚甲基二（4-甲基-6-叔丁基酚）。

其中，所述 60Co-γ射线辐照第一粉料时辐照距离为18 cm。

本技术中制备的塑料编织袋黄度为 0.1，透光率达到 84%以上，多向拉伸负荷为 736.8N/50mm；经60℃、0.63 W/m²辐照暴露8小时与50℃无辐射冷凝暴露4小时交替实验144小时后，多向拉伸复合保持率为85.4%，黄度为0.3。

实施例3

一种提高透明塑料编织袋强度的方法，包括以下内容：

按以下重量准备原料：聚丙烯颗粒80份、低密度聚乙烯颗粒6份、皂荚改性聚乙烯12份、含有硅羟基的有机硅树脂8份、增塑剂2.8份、醚基高岭土1.6份、甲基硅酸钠1.6份、甘草油0.6份、偶联剂1份、抗氧剂0.6份；

所述皂荚改性聚乙烯是指用皂荚提取物改性线性低密度聚乙烯，所述皂荚提取物的制备方法为，将皂荚清洗后干燥粉碎至粒径为80-100目，平均分成三份粉料，其中第一份粉料经剂量为8kGy的60Co-γ射线辐照 20秒，完成后得到辐照料备用；然后将第二份粉料在超声仪中以88℃、料液重量比1:8的条件下热水浸提30分钟，过滤，得到滤液一，在滤液一中加入辐照料和第三份粉料，继续浸提30分钟，过滤，得到混合滤液，将混合滤液经蝶式离心、超滤、旋转蒸发至膏状即得；

基层警务服务性工作占很大部分，但并不能说明基层警务工作的服务职能得到了很好的履行。在基层警务工作的过程中，民众依旧对与基层民警的效率不高，态度不好等问题诟病已久。因此要提高基层警务工作的成效，要加强对于基层警务工的职能控制。

将准备的原料按等量递增的原则，边搅拌边混料，混合均匀后，在温度为75℃的条件下干燥35分钟，经干燥后的物料在温度为225℃的混炼为熔融状，挤出成膜后在温度为12℃的条件水中冷却得到固体薄膜，切成扁丝、用圆织机织成塑料编织袋，再经收料机收料后送入裁袋机裁剪，缝制、打包得到成品。

其中，所述含有硅羟基的有机硅树脂硅羟基上的羟基占有机硅树脂总量的2.4%；所述有机硅树脂为甲基乙烯基硅树脂；所述增塑剂为乙酰柠檬酸三辛酯；

所述皂荚改性聚乙烯的制备方法为：将线性低密度聚乙烯、皂荚提取物、马来酸酐、引发剂以重量比 75:3:2:0.3混合，在双螺杆挤出机熔融挤出，双螺杆挤出机及螺杆温度为 190℃，螺杆转速为160转/分钟，在双螺杆中的停留时间控制在60秒；所述引发剂为偶氮二异庚腈；

所述甘草油的制备方法为：将采集的甘草干燥至含水量低于 3%，然后利用超微粉碎机粉碎至200目，得到甘草超微粉，然后将其浸没在相当于其重量1.5倍的野茶油中，在避光条件下浸泡10小时，然后加热至80℃提取20分钟，冷却后静置渗漉12小时使其充分过滤，所得滤液即为甘草油；

所述增塑剂为环氧糠油酸丁酯；所述偶联剂为巯基三乙氧基硅烷偶联剂；所述抗氧剂为2,2’-亚甲基二（4-甲基-6-叔丁基酚）。

其中，所述 60Co-γ射线辐照第一粉料时辐照距离为12 cm。

本技术中制备的塑料编织袋黄度为 0.1，透光率达到 80%以上，多向拉伸负荷为 735.4 N/50mm；经60℃、0.63 W/m²辐照暴露8小时与50℃无辐射冷凝暴露4小时交替实验144小时后，多向拉伸复合保持率为86.9%，黄度为0.4。

设置对照组1

将实施例1中皂荚改性聚乙烯去掉，其余内容不变；本技术中制备的塑料编织袋黄度为0.3，透光率达到 80%以上，多向拉伸负荷为 715.2 N/50mm；经60℃、0.63 W/m²辐照暴露8小时与50℃无辐射冷凝暴露4小时交替实验144小时后，多向拉伸复合保持率为76.5%，黄度为0.6。

设置对照组2

将实施例 1中含有硅羟基的有机硅树脂去掉，其余内容不变；本技术中制备的塑料编织袋黄度为 0.1，透光率达到 82%以上，多向拉伸负荷为702.4 N/50mm；经60℃、0.63 W/m²辐照暴露8小时与50℃无辐射冷凝暴露4小时交替实验144小时后，多向拉伸复合保持率为 75.8%，黄度为2.8。

设置对照组3

将实施例1中醚基高岭土去掉，其余内容不变；本技术中制备的塑料编织袋黄度为 0.3，透光率达到 78%以上，多向拉伸负荷为 728.5 N/50mm；经60℃、0.63 W/m²辐照暴露8小时与50℃无辐射冷凝暴露4小时交替实验144小时后，多向拉伸复合保持率为73.5%，黄度为1.4。