陈 登,宋旭艳,何智海
(1.苏州科技大学 土木工程学院,江苏 苏州 215011;2.长江科学院 水利部水工程安全与病害防治工程技术研究中心,武汉 430010;3.绍兴文理学院 土木工程学院,浙江 绍兴 312000)
白云石作为石灰石的一种伴生矿物,化学式主要为CaMg(CO3)2,其在自然界中广泛存在,可直接作为骨料或辅助性胶凝材料应用在水泥混凝土中[1-3]。但白云石在水泥混凝土的碱性环境中容易发生去白云化反应,生成CaCO3和Mg(OH)2,从而会产生较大的膨胀应力,进而导致水泥混凝土结构的开裂[4-5],因此,白云石在水泥混凝土中的利用率较低。而白云石在高温煅烧下可以生成MgO和CaO[6],其中MgO具有水化需水量少、水化产物稳定、膨胀过程可调控的优势,可作为膨胀剂掺入水泥混凝土起到补偿收缩的作用[7-8]。但CaO的水化速度比MgO的要快,需水量大,且膨胀难以控制,特别是很难补偿混凝土的后期收缩,进而限制了煅烧白云石在水泥混凝土中的应用。
随着我国城镇化建设的加快,每年产生的大量建筑垃圾已对环境造成了非常严重的影响,急需对其进行回收处理。在所有的建筑垃圾中,混凝土、砖块和渣土占据了很大的比例[9-12],其化学成分主要为SiO2和Al2O3,而将建筑垃圾回收再应用到水泥混凝土中,具有明显的环境和经济效益。
本文通过将白云石和建筑垃圾中的渣土一起混合煅烧,将白云石分解产生的CaO与渣土中的SiO2反应形成水硬性矿物β-C2S,得到以MgO和β-C2S为主要矿物的辅助性胶凝材料,研究其对水泥砂浆强度和膨胀的影响,以期提高白云石在水泥混凝土中的应用,同时减轻建筑垃圾对环境的污染。
水泥为江南小野田水泥厂生产的P·II52.5硅酸盐水泥,密度为3.13 g/cm3,勃氏比表面积为352 m2/kg。白云石粉来自于河北昱远矿业有限公司,密度为2.84 g/cm3,比表面积为310 m2/kg。渣土来自于苏州市高新区某渣土填埋厂,并经过烘干和粉磨等处理制成渣土粉,其比表面积为335 m2/kg。表1为水泥、白云石和渣土的化学组成,渣土中的化学成分主要为SiO2和Al2O3,质量百分比分别为62.43%和13.56%,其他组分含量较低。采用Smart Lab-3kw型X射线衍射仪对白云石和渣土的矿物成分进行分析,其XRD(X射线衍射,X-Ray Diffraction)图谱如图1所示。由图1可见,白云石粉的矿物成分主要为白云石和方解石,渣土的矿物成分主要为石英、钠长石和云母。
图1 白云石粉和渣土粉的XRD图谱Fig.1 XRD patterns of dolomite powder and muck powder
2.2.1 煅烧渣土-白云石的制备
为了尽可能多生成β-C2S,按生料中Ca/Si=2∶1计算渣土粉和白云石粉的配比比例,计算得到渣土粉和白云石粉的比例为1∶4.26。将渣土粉和白云石粉按计算所得的比例进行混合,同时外掺1%CaF2,在混料机上充分混合均匀后,加入适量的水,倒入净浆搅拌机中快速搅拌均匀,105℃烘干样品,将烘干后的样品分别置于950、1 000、1 050℃的高温炉中煅烧2 h,鼓风急冷,待冷却后进行粉磨,粉体用孔径0.08 mm方孔筛筛分,控制筛余量<10%。
采用XRD对煅烧渣土-白云石的样品进行矿物成分分析。参照《水泥化学分析方法》(GB/T 176—2017)中“甘油乙醇法”测定样品中的f-CaO含量。采用X射线内标法定量分析样品中MgO含量,内标物为10%ZnO,衍射角为35°~45°,扫描速度为1°/min。
2.2.2 砂浆强度与膨胀的测定
表1 原材料的化学组成Table 1 Chemical compositions of raw materials
将煅烧渣土-白云石以0%~30%的质量百分比取代水泥,按照标准GB/T 17671—1999方法成型水泥砂浆,标准养护 1d后脱模,然后置于 20℃水中养护,测试砂浆强度。砂浆膨胀测试采用装有钉头的25mm×25mm×280mm(长×宽×高)的试件模具,标准养护 1d后拆模,测试其初始长度,然后继续浸泡在水中养护,测试其在水中养护不同龄期的膨胀率。
2.2.3 水化产物分析
将煅烧渣土-白云石样品以 30%的质量百分比取代水泥,以 0.3的水灰比成型,置于 20℃的水中进行养护,养护到规定龄期,破碎取内部核心部位,采用 60℃真空干燥 24h后,研磨成粉,采用 XRD定性分析其水化产物组成。采用 JSM-5900型扫描电子显 微 镜 (ScanningElectronMicroscope,SEM)对样品的微观结构进行观察。
图2为不同煅烧温度下渣土-白云石的 XRD图谱。由图2可见,煅烧渣土 -白云石的矿物组成主要为石英、方镁石、f-CaO、β-C2S和七铝酸十二钙(C12A7)。这主要是白云石粉在高温下的最终产物主要为方镁石和f-CaO,而f-CaO会与渣土中的SiO2和 Al2O3在高温下发生固相反应生成一定量的β-C2S和 C12A7。同时,随着温度的提高,可以明显看到石英和f-CaO的衍射峰减弱,而β-C2S和C12A7的衍射峰明显增强。
图2 不同煅烧温度下制备的煅烧渣土-白云石的 XRD图谱Fig. 2 XRD patterns of mixtures of muck anddolomite calcined at different temperatures
表2为不同煅烧温度下制备的煅烧渣土-白云石中的 f-CaO和 MgO质量百分比,在 950、1000、1050℃煅烧温度下的白云石与渣土的混合料中MgO 的质量百分比分别为 25.22%、26.45%、27.71%,f-CaO 的质量百分比分别为14.52%、9.78%、5.46%。由此可见,煅烧温度对混合料中的MgO含量影响较小,对其增加幅度有限,而升高煅烧温度能够明显降低 f-CaO的含量,这主要是提高煅烧温度促进了 f-CaO与渣土中的 SiO2和 Al2O3的反应,从而显著减少了 f-CaO含量。考虑到煅烧渣土-白云石应尽可能多生成水硬性矿物 β-C2S,故选取 1050℃煅烧的白云石与渣土混合料作为研究对象,对掺该混合料的砂浆强度和膨胀进行研究。
表2 不同煅烧温度下渣土-白云石的 f-CaO和MgO质量百分比Table 2 Content of f-CaO and MgO in mixtures of muckand dolomite calcined at different temperatures
图3 为掺 0~30%的 1050℃煅烧的渣土和白云石混合料的水泥砂浆抗折和抗压强度。由图 3可见,3,7,28d水泥砂浆的抗折和抗压强度均随着煅烧渣土-白云石含量的增加而呈现下降趋势,其中掺 5%,10%,20%,30%的煅烧渣土 -白云石的水泥砂浆 28d抗压强度比纯水泥砂浆分别降低了3.85%,5.32%,13.39%,20.92%。养护到 90d时,掺 5%,20%,30%的煅烧渣土-白云石的水泥砂浆抗压强度比纯水泥砂浆分别降低了 2.75%,8.59%,13.92%,而掺 10%煅烧渣土-白云石水泥砂浆的抗折和抗压强度则比纯水泥砂浆的要高,其 90d抗压强度比纯水泥砂浆还要高 3.61%。由此可见,随着养护龄期的增加,煅烧渣土 -白云石水泥砂浆的强度降幅在减小,煅烧渣土 -白云石能够有效地促进复合水泥砂浆后期的抗折和抗压强度发展。
图3 煅烧渣土-白云石对水泥砂浆强度的影响Fig. 3 Effects of calcined mixtures of muck anddolomite on the strengths of cement mortars
图4为掺 0~30%的 1050℃煅烧渣土-白云石的水泥砂浆试件水中养护 180d的膨胀变形曲线。由图 4可见,纯水泥砂浆试件在水中有轻微的膨胀,其最终膨胀率为 0.0038%。而掺煅烧渣土-白云石的水泥砂浆试件在 180d养护周期内均具有明显的膨胀,特别是在养护后期,其膨胀率增加更快。同时,水泥砂浆试件的膨胀率随着煅烧渣土-白云石掺量的增加而增加,掺 10%、20%、30%煅烧渣土-白云石的水泥砂浆试件 180d膨胀率值分别为 0.045%、0.050%、0.065%。由此可见,煅烧渣土-白云石能够明显地提高水泥砂浆试件的膨胀率。
图4 煅烧渣土-白云石对水泥砂浆试件膨胀的影响Fig. 4 Effects of calcined mixtures of muck anddolomite on the expansion of cement mortars
图5为掺 30%的 1050℃煅烧渣土-白云石的水泥浆体的 XRD图谱。由图 5可见,3、28、90d的水泥浆体 XRD图谱中均有明显的 MgO和 Mg(OH)2的衍射峰,且随着龄期的延长,MgO逐渐水化生成Mg(OH)2,MgO的衍射峰减弱,Mg(OH)2的衍射峰增强。图 6为掺煅烧渣土-白云石的水泥浆体养护180d的微观结构。从图 6中可以看出,MgO的水化产物Mg(OH)2是致密的层状结构,Mg(OH)2晶粒为细小薄片状,而 MgO水化生成 Mg(OH)2会导致固相体积增加,大量的 Mg(OH)2生成有效促进了水泥砂浆的膨胀。
图5 不同龄期的掺煅烧渣土-白云石水泥浆体的XRD图谱Fig. 5 XRD patterns of cement pastes with calcinedmixtures of muck and dolomite at different ages
图6 掺煅烧渣土-白云石水泥浆体的微观结构和 EDS能谱Fig. 6 Microstructure and EDS spectrum of cementpastes with calcined mixtures of muck and dolomite
煅烧渣土-白云石混合物中的白云石首先在高温下分解产生 MgO和 f-CaO,然后 f-CaO和渣土中的 SiO2和 Al2O3发生固相反应生成β-C2S和C12A7,其反应原理如下:
随着煅烧温度的提高,f-CaO和 SiO2的含量降低,而 β-C2S和 C12A7的含量明显增加。β-C2S具有较好的后期水化活性[13],而且 C12A7能够显著地促进β-C2S的后期水化[14],β-C2S水化可生成 C-S-H凝胶,从而降低水泥砂浆的孔隙率。因此,煅烧渣土-白云石能够有效地促进复合水泥砂浆后期强度的发展。
煅烧渣土-白云石中的 MgO可水化生成Mg(OH)2,固相体积增加,从而促进水泥砂浆的膨胀。但由于煅烧渣土-白云石中的 MgO是在较高的煅烧温度下形成的,相比低温轻烧的 MgO,前者活性较低,水化速度缓慢,会产生延迟膨胀[15]。因此,掺煅烧渣土-白云石的水泥砂浆后期的膨胀速率较快,且膨胀量较大。
(1)渣土和白云石的混合物在950~1 050℃可生成β-C2S和C12A7,且随着温度的提高,β-C2S和C12A7的含量显著增加。
(2)水泥砂浆早期强度随着煅烧渣土-白云石含量的增加而呈现下降趋势,但后期强度下降幅度明显减少,其中掺10%煅烧渣土-白云石水泥砂浆的90 d强度甚至高于纯水泥砂浆,这主要是煅烧渣土-白云石中的β-C2S后期水化生成C-S-H,促进了砂浆后期强度的发展。
(3)掺煅烧渣土-白云石的水泥砂浆试件在整个养护周期内均有明显的膨胀,且随着煅烧渣土-白云石掺量的增加而增加,特别是在养护后期,其膨胀率增加更加显著。这主要是由于煅烧渣土-白云石中的MgO可水化生成Mg(OH)2,固相体积增加,从而促进水泥砂浆试件的膨胀。