关于某医院劲性混凝土结构施工质量的提升分析

曾永刚

（云南建投第三建设有限公司，云南昆明 650000）

1 设计构思

在进行劲性混凝土结构设计的同时考虑实际施工操作难度和可行性。在保障安全性能和使用功能以及美观要求的前提下，加入实际施工的操作施工工艺深化设计方案。

2 提前进行拟建项目的IBM 建模操作

尽量避免出现施工过程的不可操作性和减小施工操作难度，从而保证工程质量。

设计人员应充分考虑各种构配件之间材料交叉、相叠的实际安装空间是否可行，特别是梁、柱交接处和管线交接处，既要考虑设计使用的功能性和安全性又要考虑设备、管线在安装实施过程中可操作性。确保后期施工过程不会因设计出现重大变更造成经济损失。

3 劲性混凝土结构的施工质量控制

劲性混凝土结构施工质量控制分为：①钢结构主体构件加工制作质量控制；②钢结构预埋件制作安装质量控制；③钢结构主体构件安装质量控制；④钢筋制作安装质量控制；⑤模板支设质量控制；⑥混凝土拌制质量控制；⑦混凝土浇筑养护质量控制。

3.1 劲性混凝土结构钢结构构件加工制作质量控制

劲性混凝土结构钢构件加工制作必须按照设计图纸进行截面、断面施工，为了保障构件质量，钢结构构件加工通常采用工厂加工。

同时，劲性混凝土结构钢结构构件还应该进行构件预埋件制作、安装[1]。预埋件制作必须尺寸准确，便于后续工序施工时质量的保障。一般情况预埋件必须保障预埋的锚固力和位置准确性，以便于后续构件的联结施工。同时预埋件的安装应避免与主筋焊接以及其定位和固定可采用绑扎或与箍筋焊接，同时做好相关丝扣保护工作[2]，具体如图1 所示。

图1 构件预埋件制作及安装规范

3.2 钢结构构件吊装焊接施工

钢结构构件吊装焊接施工必须预先放线，严格按设计定位进行施工吊装。劲性混凝土结构一般先进行钢骨架施工，钢构件吊装施工必须控制好构件就位准确，连接板必须符合设计要求，焊接饱满，保证稳固安全可靠。钢构件焊接必须进行焊缝探伤检测，合格后才能进行下一步施工。

本工程钢构件采用塔吊吊装安装，用红外铅锤仪配合其他仪器复核劲性钢柱位置、垂直度、待满足设计要求后腹板焊接完成割掉吊装、耳板。钢柱现场对接焊缝均为全熔透一级焊缝，焊缝间隙5mm，坡角45°，为主控项目之一，根据现场焊接特点，并结合工程实际，采用CO2气体保护焊接方法，焊丝直径1.2mm.工程所有构件吊装均需提前24h 焊接吊耳。吊耳焊接质量必须保障能承受起吊钢构件的重量并满足《钢结构设计规范（GB 50017—2003）》相关受力要求。

3.3 劲性混凝土结构钢筋施工质量控制

劲性混凝土结构钢筋绑扎施工应在型钢安装焊接完毕后进行，同时按设计施工图纸、《混凝土结构工程施工质量验收规范》和相关抗震设防规定进行施工。对于构件中被型钢隔断的柱、梁箍筋，应采用焊接方式与相应位置型钢焊接形成封闭箍筋。同时对于构件中因梁、柱主筋多无法焊接入型钢耳板上的钢筋，应与设计沟通采用符合相关规范和设计要求的锚固联结方式。

3.4 模板支设质量控制

劲性混凝土结构模板支设必须依据审批完成的施工方案，从而保障支架稳定安全。在这个过程中需要对劲性混凝土结构施工工序进行控制。劲性混凝土结构模板一般在劲性结构安装焊接检测完成后进行承重结构底模板支设，在构件钢筋绑扎检测合格后进行构件侧模板安装。因而在构件底模板和构件钢筋绑扎、型钢安装过程中现场施工管理人员必须调整好相关构件型钢的安装焊接、钢筋绑扎和模板支设工序的先后顺序及时插入相关工序施工，这是劲性混凝土结构施工中现场施工指挥人员必须注意调控的施工关键步骤。

3.5 劲性混凝土结构混凝土拌制质量控制

劲芯混凝土构件由于构件内钢筋和型钢密集，施工振捣时容易造成混凝土离析不密实，必须控制好混凝土坍落度和粗骨料的粒径，混凝土坍落度应控制在150～210mm 之间。在保障混凝土强度满足要求的同时，对于构件中钢筋、型钢密集部位尽量采用小粒径（不大于15mm）的粗集料混凝土进行浇筑。

3.6 劲性混凝土结构施工浇筑过程质量控制

不同于一般钢筋混凝土结构施工，劲性混凝土结构混凝土浇筑应从工序适当交叉插入做起。劲性混凝土结构构件一般形体较大，所以必须从模板细节抓起。

首先对于钢柱钢梁预埋件部位混凝土必须振捣密实，必要时对预埋件钢板进行局部开孔振捣。对于梁柱交接处钢筋、型钢密集部位采取开孔振捣或分部位浇筑振捣，保障混凝土构件密实。

下面以昆明市儿童医院南市区门诊医技楼劲性混凝土框架结构施工为例，详述如何提升劲芯混凝土结构质量措施。本项目钢构件吊装采用施工现场两台5013 塔吊进行现场配合吊装焊接，塔吊旋转半径能覆盖整个门诊医技楼施工区域。

门诊医技楼（地上四层，34248.19m2，总高度27.2m）一至四层框架梁、柱为型钢劲性混凝土梁柱结构，配筋密集。本工程劲性混凝土结构是型钢外包钢筋混凝土，包括框架十字型钢柱和核心筒十字钢柱，且板筋与钢柱栓钉焊接。

（1）施工过程中本工程劲性混凝土结构采用IBM 建模发现在地下室顶板和柱、梁交接处由于钢筋密集，梁钢筋不能确保全部与钢柱有效焊接，经过与设计人员和现场操作沟通无法按图实现后，设计方改变原地下室顶板梁、柱钢筋联结常规方式。改变为：劲性混凝土梁钢筋锚入加大的地下室顶板柱帽，保证梁主筋满足抗震设防和相关梁、柱钢筋锚固规范要求，梁主筋的焊接安装方式如图2 所示。

（2）精确定位劲性混凝土结构柱、梁钢构件预埋件位置。确保后续构件吊装焊接能及时、准确进行。基础混凝土施工前用全站仪（或建筑物轴线网）复核预埋件的位置准确性，同时复核预埋件高度[3]。

（3）预埋件焊接牢固，确保混凝土和其他工序实施时预埋件不位移。

（4）支设梁底模板。梁底模板按放线位置进行支设，吊装框架钢梁并与钢柱按设计完成联结梁侧模板在型钢焊接固定和梁筋绑扎完成后再完成封闭。

（5）检查柱、墙型钢和钢筋合格清除模板内杂物后进行侧模板封闭。

（6）劲性混凝土结构浇筑除正常做好混凝土振捣、收浆抹面外必须特别注意进行柱、梁、墙交接钢筋密集处混凝土振捣、密实检查工作，保障构件密实。

（7）劲性混凝土结构的养护。劲性混凝土结构必须按相关规范要求进行浇水养护，一般混凝土不得少于7d，防水和高强、缓凝混凝土不得少于14d。

（8）劲性混凝土结构的拆模和上部施工。由于本工程劲性混凝土结构一般多是大跨度结构，模板拆除必须按相关混凝土结构拆模规范进行，强度达到后再进行拆除。同时上部施工荷载不得造成混凝土结构损伤。

经过以上施工工序和项目管理施工人员的精细控制，本项目从质量、工期、成本上都取得了有效提升。

图2 梁主筋的焊接安装方式

4 结语

总的来说，劲性混凝土结构的工程质量保障必须坚持从各道工序抓起，预先进行工序质量控制要点分析，统筹协调施工顺序实施过程。相关管理人员灵活调整型钢安装、钢筋绑扎和模板支设之间的交叉作业和先后施工顺序的矛盾以及各道工序上的质量控制才能控制好劲性混凝土结构的施工质量。