化工机械设备润滑故障与控制措施

贾久祥

（唐山开滦炭素化工有限公司，河北唐山 063611）

0 引言

随着现代工业的不断发展，化工行业对整个社会的发展有着重要作用。化工行业对机械设备的依赖程度很高，它不仅能完成许多人工无法完成的工作，还可以大大提高工作的便利程度。不过，机械设备润滑是非常重要的一个环节，但是在实际操作过程中容易发生润滑故障，不仅会带来经济方面的损失，严重的甚至会对人的身体健康造成巨大影响，所以必须采取措施进行有效控制。

1 化工机械设备润滑的必要性

大量的数据和调查发现，化工机械设备的润滑工作是非常有必要的。化工行业在使用设备和日常生产过程中，都比较注重润滑这一环节，定期会对设备进行润滑，这样能尽可能地减少不同零件之间的摩擦，减少设备故障的发生，更好地延长设备的使用寿命。

首先，技术水平在不断提升，这些设备也在不断升级，现在许多设备都是自动化生产，能够连续不断地工作。但在实际操作中，如果机械设备工作过长时间、超过了其负荷，其损耗就会不断加深，各个零件之间的灵活程度就会降低，金属和齿轮之间就会加大摩擦。这样很容易导致生产的产品不符合标准，甚至会导致整个设备发生故障。这就要求必须对设备进行润滑，保证各个零部件之间的灵活性和生产产品符合相关质量标准。

其次，如果不同的零部件之间缺少润滑，就会加深各个零部件之间的磨损，久而久之就会导致机械设备的结构被破坏，设备运行的安全性就无法得到保障。

最后，对化工机械设备的润滑可以起到一定的冷却作用，让长时间运转的设备温度有效下降，防止因温度过高产生故障、影响生产。为保持机械设备的正常运转，就必须采用降温的方式，如果单纯的采用冷却降温的方式，不仅需要较长的时间，降温的效果也无法保证。这就需要利用润滑的方法，使之发生蒸发的作用，从而达到降温的效果。

2 常见的化工机械设备润滑故障

2.1 机械设备运转不灵活

在化工机械设备的运转过程中，可以听到设备运转时发出的声音。有时候设备会发出较大的摩擦声或不和谐的噪声，特别是在金属和齿轮的部位，这很可能是由于零部件之间大力摩擦导致的。而产生大量摩擦的原因，就是缺少润滑。一般在化工机械设备使用之前，都会先涂抹相应的润滑剂，这样机械设备才能良好的运行。相关工作人员还要定期补充润滑剂，防止因润滑剂减少而产生摩擦故障。如果初次使用就没有涂抹润滑，设备将无法灵活运转，这对设备造成的损害是非常巨大的。如果没有做好后期的补充工作，随着时间的流逝，零部件之间的润滑剂会不断减少，它们之间的摩擦也会不断增大，设备运转的灵活性也会大大降低。如果发生了这样的情况，排除机械设备本身的故障和安装错误的原因，基本上都是因为没有完成有效的机械设备润滑工作。大部分的机械设备运转不灵活以及反应迟缓，可以通过涂抹润滑剂的方式解决。

2.2 运转中产热过高

化工机械设备的运转时间通常比较久，机械设备需要完成大量的工作，机械设备长时间得不到休息和冷却，不同零部件之间相互摩擦，就会产生大量的热能，热能不断扩大，从而导致整个设备的温度升高。如果发现机械设备的温度增高，已经超出了一定的警戒值，就必须停止设备的运转，对设备整体进行有效的检查，防止对设备造成严重的磨损，消耗设备的使用时间和寿命。根据相关的调查和研究可以发现，大多数的化工机械设备运转过程中会出现温度过高的现象，这是由于机械设备产生了大量的摩擦，从而产生了异常增温的现象。如果不能在短时间内排除这个原因，机械设备很容易在高温下被溶解和腐蚀，零部件之间就会出现粘连的现象，这样零部件也会报废，整个机械设备都无法再继续工作。这样不仅会影响生产的进度，也会带来巨大的经济损失。如果机械设备在毫无征兆的情况下温度快速上升，工作人员可能很难察觉，相关操作人员以及离设备较近的人员很容易因为触碰到设备被烫伤，危及工作人员的身体健康。

2.3 维修保养不到位

维修保养不到位也是一种常见的化工机械设备故障。许多部门和工作人员对机械设备缺乏有效的维护和管理，导致设备长时间运转却得不到有效的保养。设备长时间的使用就会产生一定的废渣，多次涂抹润滑油却长时间不清理，也会产生大量的油垢。随着机械设备的运转，这些废渣和油垢会慢慢渗透到设备的各个零部件和齿轮当中，并且随着时间的积累污染物会越来越多，积累下来的各种废渣也会和新产生的各种物质混合在一起，凝固性也不断加强，时间久了就会导致零部件堵塞、无法正常运转。许多工作人员的保养意识不强，既没有做好定期的检查和维护工作，也没有定期对机械设备进行清洁，或者许多工作人员清洗的时候不仔细，没有将各种废物清理干净，这样会在一定程度上阻碍齿轮的运转。

3 相关故障的控制措施探讨

如果化工机械设备运转中出现了故障，就必须立刻采取有效的措施，将故障损害降到最低。故障的控制工作，不只是要对产生的问题进行解决，还要提前做好各种检查和预防工作，保证设备开启之前就没有任何问题，同时还要做好运转过程中的监督和控制工作，保证能够及时发现问题、解决问题。化工机械设备使用停止后，还要做好后期的各种维护和保养工作，尽可能将设备的损耗降到最低，维护设备的良好性能。下面将从相关故障的预防、控制和监控3 个方面来展开进一步的论述。

3.1 预防措施

做好有效的预防工作，不仅对化工设备有重要的作用，对其他各种机械设备也非常重要。提前做好预防措施，能够尽可能避免使用过程中发生故障，将损耗和伤害降到最低。相关部门和工作人员必须要提高自身的意识，认识到做好预防措施的重要性，保证能够提前做好各种润滑工作，避免润滑故障的产生。要想做好机械设备润滑的预防工作，可以从以下4 个方面入手。

（1）确保润滑油的质量，根据机械设备的设备和类型选择指定的润滑剂。相关企业不能为了控制成本，选择质量低下的润滑产品。

（2）在实际的涂抹和操作过程中要仔细，必须严格遵守相关的操作流程和规则，检查机械设备中需要润滑的部位，然后涂抹适量的润滑剂，整个零部件的涂抹要保持均匀。

（3）提前做好各种检查工作。涂抹工作完成之后要有效检查各个润油孔是否堵塞，如果发生了堵塞就要做好有效的清洁工作。

（4）在实际操作过程中，工作人员要凭借自身的相关经验和预测能力，根据机械设备运转时的反应，判断出哪些部位需要添加润滑油、添加的数量，只有做好这些工作才能够开启设备进行后续各项操作，否则会产生无法预估的后果，给企业带来不可估量的损失。

3.2 控制措施

即使在前期做好了各种预防工作，也不能完全保证机械设备在操作过程中不出现问题，所以在实际操作过程中也要对机械设备进行控制。对化工机械设备进行的润滑，并不是在发生故障的地方简单地涂抹润滑剂，必须做好科学的分析和设计工作。相关操作人员要对整个设备有充分了解，要了解设备的性能和使用说明以及注意事项，对润滑剂进行有效把控，了解润滑剂的质量以及使用范围。同时还要全面把握周围的环境状况、具体温度、湿度等情况，然后制定科学的实施方案。如果发现机械设备出现润滑故障，就要具体问题具体分析，不能简单地定义为润滑故障问题。同时要做好相关的记录工作，开展有效分析，做好后期的各项评估工作。因为机械设备运转停止之后，很难再找出发生故障的位置和原因，所以在处理时要做好各种记录，这样不仅方便后期的评估和预测，还能为相同类型的故障处理提供借鉴。这样不仅能尽可能地降低故障概率，还能将故障维修成本降至最低，保证企业获得较好的经济效益。

3.3 监控措施

当设备出现问题时，工作人员要及时采取方法和手段对问题进行有效处理，降低损失和伤害。但是很多时候人们不能及时发现故障，这就会导致故障的严重性不断增加，加重整个设备的损耗。所以，在机械设备正常运转时，一般要安排工作人员在一旁进行检查和监督，一旦发现异常状况就要及时报告。有些设备还安装了自动警报系统，这能够保证工作人员及时发现故障。通过开展相关的监控工作，有效地监测机械设备内部的残渣量，如果残渣量达到了影响设备正常运转的程度就要开展有效的清理工作，防止后续各种故障问题的产生。监测工作也要讲究一定的方式、方法，使监测效果最大化，要加强对重点部位的监督，定期加强对齿轮、轴承、油孔以及液体的高度的监控，发现异常时就要立刻进行查看。开展相关的监控和检测工作，就是为了能及时发现各种润滑故障问题，保证相关工作人员及时采取手段进行维护。

4 结束语

化工机械设备润滑是整个生产中必不可少的环节，相关工作人员和部门必须高度重视，并采取有效的方法和措施，减少机械设备润滑故障产生的可能性，促进化工行业生产效率和水平的提高。要提前做好预防工作，防止操作过程中出现问题，加强对实际操作的控制，安排相关人员负责监督，有效利用计算机等设备加强监控，尽可能减少问题发生的次数。一旦发现问题工作人员要及时进行处理，尽可能降低故障的影响，推动化工行业的繁荣和发展。