康格公司“绿采”技术再上新台阶

□ 通讯员 仲昭俊

今年1-2月份，在山东能源淄矿集团康格公司岱庄充填工程部实施的“平铺式4500米长距离大方量膏体充填管输可行性实验”引起广泛关注，众多国内矿业集团亲临现场或以电话咨询方式进行详细了解。

“膏体料浆已全部安全输出，整个环节无异常，现在准备进入压风压水清管收尾阶段。”2月6日，随着充填集控中心的调度声音从各个岗位的传呼机中传出，实验现场掌声齐鸣，这标志着国内充填开采大方量膏体管输距离最远、管径最大、弯路最多的平铺式泵送打压实验一次性成功，此项也再次刷新全国纪录。

实施绿色充填开采，是解决煤矿企业传统采煤工艺带来的矸石排放、采煤塌陷等问题，实现生态和效益双赢发展的新路径。但是，由于部分矿井现场条件不同，长距离安全管输的难题一度制约了部分矿井单位充填开采的实施，致使部分矿业集团在实施充填开采上“有心无力”。

“此次实验意义重大，是我们充填开采长距离大方量管输技术从‘纸上研究’到‘落地见效’的最有力证明，为今后膏体长距离采空区充填开采的实施奠定了坚实基础。”康格公司总经理李秀山介绍，此次实验他们选用了1000余根内径190mm以上的无缝钢管，采用9圈椭圆形布置，设置35处90°拐弯，地面水平管路总长度超过4500米。

据了解，早在2019年2月，该公司在承接的新河矿业充填项目建设中，就曾创出充填管输1060米垂深和5300米输送距离两项目的国内纪录。“此次实验与之不同，新河充填项目5300米管输有来自1000多米垂深立管的膏体压力，给长距离管输增加了动力，减轻了膏体管输泵送压力。此次实验是地面平铺式，对整套系统的安全稳定性是一场极大的考验，相比而言，操作难度更高，各项指标要求更严。”该公司技术人员、此次实验项目施工负责人解飞翔介绍。

破解充填开采成本高、施工难度大、充填效率低的问题，是当前国内实施充填开采的“老大难”。作为有着13年绿色充填开采经验的行业领跑企业，康格公司始终坚持把绿色发展作为重要政治责任和社会责任，不断加大科技投资力度，在充填开采技术研发上求突破。目前，该公司在充填开采相关的设计、制造、安装、建设、培训、智能、运营等方面均走在行业前列，并制定发布了国家标准2件、山东省地方标准1件、国家行业标准5件。

2019年底，该公司在山东省充填开采工程技术研究中心的基础上挂牌成立充填开采研究院，设立了充填开采战略研究所、智能控制研究所、充填工艺研究所、充填材料研究所、充填设备研究所、智慧充填展示中心的“五所一中心”科研布局，力求在充填开采完善技术工艺、降低成本、提高效益等方面发挥其重要作用。

去年12月，由充填开采研究院自主研发的快速隔离技术在该公司岱庄充填工程部进行可行性实验，取得良好效果，预计此项将为充填开采隔离环节提升16%的工作效率。今年年初，该公司设计的快速隔离充填液压支架完成，此项经论证通过实施运行后，将大幅提高充填开采的工作效率。

康格公司在智能充填的自主研发方面也取得显著成效。2019年，建成全国首套智能化充填系统，先后在承接的淄矿集团许厂煤矿、枣矿集团岱庄生建煤矿以及龙矿集团梁家煤矿充填项目投入运行，生产效率提升30%以上。去年，进一步对该系统进行升级优化，研发出《KG3000矿山智能充填系统》，并取得国家软件著作权。