降本增效工作刍议

程国权 马志勇 王珊珊 李伟 齐晓菲

中原油田文留采油厂

按照采油厂关于开展“加强成本管理、降本增效”活动的通知，2020年1月起本单位开展加强成本管理，降本增效活动。为使企业由粗效型经营向精细化管理转变，需要从制度上完善和规范；为使此项活动健康、有序、长久开展，依据具体情况制定和完善了《关于井筒挖潜的细则》、《关于优化调驱工艺的细则》、《关于修旧利废的规定》、《关于优化分注工艺的规定》和《关于加强有机氯监测的规定》等，通过制度的制定和落实，有力的促进了“降本增效活动”的开展。在此次活动中，我们主要作了以下工：

一、从措施上降本增效

（一）强化井筒挖潜，实现低成本效益增油。开展泵况分析工作，进一步细化井筒挖潜工作，落实井筒挖潜例会制度，结合油水井动态变化，摸排挖潜措施，并积极与油藏经营管理区、地质项目组结合，加快措施运行速度。

（二）精心优化调驱工艺，降水增油效果显著。强化选井，在认清剩余油分布的基础，加大层间、层内分析力度，做到调整到位；精细方案论证，加强调驱（剖）的跟踪、分析、调整，重点是调驱剂粒径、注入方式的调整等方面。同时增大调驱用量和封口堵剂强度，延长见效时间。

一季度共实施凝胶颗粒调驱7个井组,共注入化学调驱剂14805m3，平均单井注入2115 m3，平均注入压力由调驱前的13.4Mpa，上升到目前的23.8MPa，水井油压平均上升了10.4Mpa；对应油井日增油10.1t，一季度累增油784.4t。文25东乳液微球驱技术2井次，压力由13MPa上升到18.5MPa，提高4.5MPa；文东表活剂降压增注技术1井次，累计注入表活剂溶液3634 m3，平均注入压力下降1Mpa，日增注5m3/d，累增注500 m3。

（三）搞好深抽配套措施，保证机采井正常生产。在工作中，我们时刻以降低各项材料费用的支出为宗旨，对工作精打细算，优化设计，减少支出。

为保障抽油井正常生产，技术人员深入现场解决问题，对发现的问题及时与采油区、工程监督站协调解决，并对井下配套工艺进行了优化设计。结合现场情况，开展有针对性的“八防”工艺配套，重点开展以注塑杆、抽油机防偏磨装置、抽油杆扶正减磨装置、抽油杆扶正器/碳纤维、油管旋转扶正器、双保接箍为主的防偏磨综合治理工艺174井次，躺井数较去年同期下降了4井次。

（四）挖掘内部潜力，加大修旧利废力度。为杜绝各种浪费，大家从自身抓起，深挖内潜，查找有可能产生浪费死角。

一是加强旧工具回收管理，加大修复废旧工具的应用力度。积极协调工具队开展普通泵、防砂滤管、绕丝防砂筛管和封隔器的修复工作。一季度应用修复泵8台，修复防砂筛管11根，修复封隔器2套，节约成本共计8万元。

二是加强工具现场检查力度，入井300天内、无活动件的工具作业现场刺洗干净，检查无损后继续下井使用。1-3月份使用原井工具6井次，节约成本11.52万元。针对价格较高的封隔器、定位热洗装置，与服务厂家制定合同考核机制。对使用3个月以内起出的工具，由厂家免费更换新工具，降低工具费用

（五）优化分注工艺，节约生产成本。面对经营形式的寒冬期，积极依靠技术优势，不断加大科技攻关力度，从效益出发全面提高注水工艺水平，通过实施不动管柱换井口、优化分注管柱等实现节约生产成本的目的。

（六）精细堵水现场施工设计，提高措施效果。在堵漏井开展技术攻关，“变废为宝”，采用注水残渣作为前置段塞，复配堵剂和水泥，实现了低成本堵漏施工，提高浅部封堵效果。

（七）综合运用多项修井处理技术，确保套损井专项治理工作稳步推进。一是强化上修前措施论证，坚持“ 一井一策” 对工程设计进行工序优化，确保重点井组优先治理，综合运用套变井扩铣打通道、小修下4吋套、多臂井径+电磁探伤、大修换井底等技术，确保施工成功率；二是积极深入现场，针对施工中出现的问题集思广益、优化工序，对关键工序严格把关，提高大修成功率，确保了套损井治理工作高效运行。

一季度共上修套损井治理10井次，其中正常完井7井次。

（八）总结创新低成本作业一体化。效益是企业经营的灵魂，成本是企业经营过程的核心，为提高效益开发，通过低成本工艺技术开发研究，形成了文留采油厂一系列低成本作业一体化工艺技术集成应用，即满足了油田开发需要，又实现了提质、降本增效。

以技术创新和优化集成为手段，以工艺技术满足油藏开发需要、油气水井长效高效生产、作业工序最简最优为目标，系统总结规范，创新形成了6大类低成本作业一体化技术。

（九）加强有机氯监测，确保外输原油达标。一季度完成有机氯检测299批，其中总外输油样100批，文一联油样100批,文二联油样99批；完成轻油有机氯检测18批，文二联分离器抽检17批，单井有机氯检测9井次。总外输有机氯含量全部合格。

二、靠现代化的管理降低成本

要降低成本，必须抓住管理这个纲。企业要将实行成本目标管理与经济责任制相结合。

强化成本核算，在产、供、销、财务等各个环节都要加强管理，把生产成本中的原材料、辅助材料、燃料、动力、工资、制造费、行政费等项中每一项费用细化到单位产品成本中，使成本核算进班组，到人头。

在此基础上，一是要加强供应管理，控制材料成本。企业要制定采购原材料控制价格目录，实行比价采购的办法，实行货比三家、择优选购，做到同质的买低价，同价的就近买，同质同价，能用国产不用进口，以达到降低成本的目的；

二是要加强物资管理，降低物化劳动消耗。物资储量和消耗量的高低，直接影响着产品成本的升降。因此，企业要从物资消耗定额的制定到物资的发放都要实行严格的控制，对原材料等各种物资的消耗用品，要实行定额分类管理，在订货批量和库存储备等方面实行重点控制，要按照适用、及时、齐备、经济的原则下达使用计划。

三是要加强资金管理，控制支出节约费用。企业要建立健全财务监督体系，建立厂内银行，控制费用来提高经济效益，避免用钱无计划、开支无标准，多头批条和资金跑冒滴漏现象严重从而造成在资金使用上不计成本的做法，严格加强对资金的控制，使全体职工感受到市场竞争的压力，变由几个算帐为人人当家理财。

三、总结

通过开展加强成本管理，降本增效活动，全员的成本意识得到了加强；这次降本增效活动只是一个开始，我厂要将降本增效作为一项长期工作，使全厂职工人人树立成本意识，真正实现全员全过程的成本管理，最终达到增效的目的。