某煤制油化工企业职业病危害现状综合分析与评价

刘旭

（中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司， 内蒙古 鄂尔多斯市 017209）

0 引言

我国煤制油化工企业采用具有自主知识产权煤液化工艺，以煤炭为原料，通过化学加工过程生产石油、石化产品，是目前世界上居领先地位的现代化大型煤炭液化工业化生产企业，拥有标准化的质量检测中心，配备一流的检测设备。其中，某煤直接液化项目拥有的煤液化试生产线是全世界第一套商业化运行生产线，是一种先进的洁净煤技术和国家煤炭清洁转化的示范工程，是解决我国石油供应的一条重要途径。

本文对某煤制油化工企业职业病危害现状进行了综合分析与评价，为预防、控制和消除职业病危害，保护员工健康提供了充分依据。

1 评价方法及程序

1.1 评价范围

本文选择内蒙古鄂尔多斯市某煤制油化工企业作为本次研究对象，其生产能力为108 万 t/a。本次现状评价范围主要包括该公司厂内所有装置。

1.2 评价内容

评价内容为上述评价范围内生产过程中产生的有毒物质、生产性粉尘、物理因素等职业病危害因素的浓度或强度及对工人健康的影响进行评价，包括对总体布局及设备布局的合理性、建筑卫生学、现有职业病防护设施运行情况及效果、辅助卫生用室、个人使用的职业病防护用品、职业健康监护、事故预防和应急措施、职业卫生管理措施及落实情况等内容进行评价[1]。

1.3 评价方法

根据用人单位职业病危害的特点，采用现场调查、职业卫生检测、检查表分析法等方法进行综合分析，结合职业病防护设施、个人职业病防护水平，对职业病危害作业人员的职业病危害因素的接触水平、职业病危害防护设施效果以及职业卫生管理措施等进行评价[1]。

1.4 评价程序

图1-1 评价程序流程图

2 现场调查

2.1 总体布局调查

本项目厂区用地呈矩形布置，人员出入口设在厂区东北角，物流主要出入口设在厂区西侧中间。本项目总平面布置根据工程建设的需要一次规划分期实施，一期工程用地北侧留有二期建设预留空地。

2.2 主要原辅料及用量调查

本项目以某煤种为主要原料，以煤液化装置为核心装置生产煤液化油并进一步加工成液化石油气、石脑油、柴油等。

2.3 生产工艺过程中职业病危害因素识别调查

2.3.1 工艺总流程

原煤从洗煤厂经皮带机输送至备煤装置加工成煤液化装置所需的煤粉；原料煤和催化剂原料在催化剂制备装置加工成催化剂煤粉，通过气力输送至煤液化装置的催化剂煤粉仓。煤粉、催化剂煤粉以及供氢溶剂，在高温、高压、临氢的条件和催化剂的作用下发生加氢裂化反应生成煤液化油，煤液化油经加氢稳定装置、加氢改制装置进一步提高油品质量。

2.3.2 生产环境及劳动过程中的职业病危害因素调查

本项目所在地气候属半干旱、半沙漠高原大陆性气候，夏季炎热，冬季寒冷，春季多风沙，秋季凉爽，全年少雨。因此本项目生产环境中的有害因素主要包括夏季高温和冬季低温。本项目内部操作岗位工人作业时多采用坐姿监屏作业，可能使工人发生视力疲劳、下背痛、腕管综合征、颈肩腕综合征等工作相关疾病[2]。

2.3.3 人员分布及接触职业病危害因素情况调查

本项目各装置管理人员、内部操作等岗位人员主要在控制室、办公楼内工作，接触装置产生的职业病危害因素的概率较低，因此不作为主要的职业病危害因素接触分析对象。班长、外部操作人员为主要职业病危害因素接触分析对象[2]。以某一车间为例，具体见表1。

表1 某车间各工种所接触的职业病危害因素情况

表2 职业病危害现状评价分项判断结论

3 职业病防护设施设置调查

本项目采取了防尘、防毒、防噪、防振、防工频电场、防高温、防寒等防护设施。防毒设施主要采用DCS（分散型控制系统）系统进行自动化操作，视频监控设施；密闭化生产，原料投加、输送全部实现自动化、机械化，液体物料均采用泵、管道输送方式；装置露天布置，泵房、压缩机厂房等单独布置，并设置有轴流风机进行通风等。防尘设施主要采用DCS 进行自动化操作，现场作业以巡检为主，燃煤输送皮带、转运站、碎煤楼、煤仓间等设除尘器。防噪设施主要包括外操室设置隔音措施，如采用隔音材料；选用低噪声设备、机泵，泵、压缩机等高噪声设备均单独集中布置在单层建筑内[3]。

4 应急救援设施设置调查

该公司设有消防气防站，配备专职消防气防队伍。本项目有医疗救护依托医院。该医院配备急救车、呼吸机、心脏除颤器、心电监护仪等急救设备和专业急救医护人员，具备一定的应急救援能力。本项目各装置主要采取的应急救援措施有：在可能泄漏可燃气体的部位设有可燃气体探测器等。

5 建筑卫生学及辅助用室调查

本项目各装置基本采用框架布置，配电间、机柜间等采用钢筋混凝土框架，泵房、压缩机厂房采用门式刚架钢结构厂房；白天自然采光，夜间辅以人工照明。采暖方面属于集中采暖区。本项目厂前区设有办公楼、厂区生活区设有员工食堂等，各装置外操室设置休息室、男女卫生间等。

6 职业卫生管理情况调查

6.1 职业卫生管理组织机构及人员

该公司根据国家法律法规要求和公司职业卫生工作的实际需要，建立了以分公司总经理为主任的职业卫生管理机构，安全健康环保部为公司的职业卫生管理机构[3]。

6.2 职业病防治规划与实施方案及执行情况

公司制定有《职业病危害防治计划和实施方案》，内容主要包括职业卫生知识培训、劳动防护用品发放等。根据现场调查，该公司职业病防治工作按计划实施，按计划组织职业卫生培训、完善职业卫生台账、补充完善警示标识和职业病危害告知卡以及员工的职业健康检查等。

6.3 职业卫生培训情况

该公司制定有《安全教育培训管理办法》，每年制定培训计划，内容主要包括：公司各岗位相关职业健康知识、岗位危害特点、职业病危害防护知识、岗位安全操作规程、气防知识教育等。

6.4 职业病危害警示标识及中文警示说明的设置状况

该公司在噪声作业场所设置“噪声有害”警告标识和“戴护耳器”指令标识；粉尘作业场所设置“注意防尘”警告标识和“戴防尘口罩”指令标识；可能产生职业性灼伤和腐蚀的作业场所设置“当心腐蚀”警告标识和“穿防护服” “戴防护手套”等指令标识；高毒物品作业岗位醒目位置设置《告知卡》。根据现场调查，公司各装置设置的职业病危害警示标识符合GBZ 158——2003《工作场所职业病危害警示标识》的要求[4]。

6.5 职业病危害防治经费

该公司职业病危害防治工作主要包括职业卫生宣传教育、工作场所职业病危害因素定期检测、现场警示标识和告知卡配置、个人防护用品发放、应急救援设施配置、劳动者职业健康体检等[4]。

7 职业病危害现状评价结论及建议

7.1 评价结论

通过分析建设单位提供的相关资料，再经过现场调查、采样和检测，以及实验室的检测分析，结合国家有关的职业卫生法规、标准和规范，得出的分项结论见表2。

7.2 职业病危害因素

物理因素：噪声、高温、工频电场、电离辐射。

化学因素：煤尘、矽尘、二氧化硫、一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、氨、溶剂汽油、硫化氢、苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳、非甲烷总烃、其他粉尘（油渣）、氰化氢、氯化氢及盐酸、氢氧化钠、甲醇、磷酸、硫酸、联氨、苯酚、臭氧、氢氧化钾、过氧化氢、氢氧化钙粉尘、碳酸钠、四氯乙烯、乙酸、四氢呋喃、液化石油气等。

7.3 职业病危害风险分类

根据《建设项目职业病危害风险分类管理目录(2012 年版)》(安监总安健〔2012〕73 号)规定，本项目属于化学原料和化学制品制造业中的基础化学原料制造，本项目定性为职业病危害严重的建设项目[5]。

7.4 综合结论

目前该公司已采取了一系列的防尘、防毒、防噪声措施，但由于行业的特殊性和目前行业工艺水平、设备水平的限制，岗位个体噪声和工作场所煤尘和矽尘超标的情况仍然存在，公司已通过配发防噪耳塞和防尘口罩等个人防护用品以降低工人实际接有害物质的浓（强）度，同时各项职业卫生管理措施能有效运行，用人单位能满足国家和地方对职业病防治方面法律、法规、标准的要求[6]。

7.5 建议

1）针对本项目厂外固体物料输送装置应通过延长输煤皮带导料槽、导料槽出口设置双层档尘帘、定期检查并及时更换破损档尘帘、增加除尘器风量、及时清理设备表面积尘以及定期维护确保设备密闭性等措施进一步降低原料煤输送现场粉尘浓度[1]。

2）针对磨煤制粉及气化装置飞灰料仓、锅炉燃烧系统渣仓和飞灰库搅拌机层等场所矽尘浓度较高的情况，应通过加强灰库卸料口密封、更换档尘帘、及时清理设备表面、地面积尘以及定期维护确保设备密闭性等措施进一步降低现场粉尘浓度[1]。

3）针对厂外固体物料输送装置、空分制氧装置、汽机系统巡检工个体噪声较高的情况，应做好该岗位防噪耳塞、防护耳罩的发放和使用的监督管理，职业健康检查关注噪声检查项目。

4）针对污氧氧化装置塔区、臭氧发生器厂房、高浓度催化预处理主辅激发厂房等场所臭氧浓度较高的情况，应通过增加厂房机械通风设施等措施加强厂房内通风防止臭氧积聚。