给排水管材在轻工产品检测中的安全性研究

郝世豪，陈 楠，尹 雪

（哈密市质量与计量检测所，新疆哈密 839000）

0 引言

随着现代城市的建设发展，各种建设工程数量逐年增加，给排水相关基础设施关系到整个建设工程质量，影响建设成效，为此需要选择优质管材进行施工建设，保障给排水工程质量，满足工程的应用性能要求。通过对给排水管材实施安全检测能够发现其中存在的问题，为进一步优化给排水管材生产质量提供参考依据。

1 给排水管材组成结构和基础原则

给排水管材是建筑工程的重要内容，无论是办公楼、厂房、医院等公共建筑，还是民用建筑等都涵盖给排水工程。给排水工程建设的主要内容是选择管道材料，即塑料管材或铁质管材，塑料管道还可以进一步细分成PVC（聚氯乙烯）管和PE（聚乙烯）管。给排水施工中，应该率先考察具体应用场所，结合不同应用环境合理选择管道材料。经常应用的给排水管道除了基础的金属管材之外，还包含聚乙烯塑料缠绕管材、聚乙烯缠绕塑料和乙烯双壁波纹管材等。伴随管道材料的差异，其适用场所也各不相同，施工人员应该充分联系现场环境合理选择管道类型，尽量挑选出最佳管道开展铺设工作。施工人员需要充分考虑到管道材料类型，综合考虑多种筛查元素，但其中最为关键的是管道安全性[1]。

管道工程的应用期限相对较长，为了能够顺利输送饮用水，管道通常需要承担巨大压力，因此管道应该拥有良好的抗压能力，可以抵抗长期运行中的高压考验，预防后期应用中产生渗水和破裂等问题，因此挑选管道材料还需能够抗住热胀冷缩问题。在管道实际应用中也会遇到各种碰撞性问题，为此管道材料需要具备良好的硬度，提高抗碰撞能力。管道除了应该具备上述功能性质外，还应该接受政府检测和许可，管道产品应满足国家提出的各种卫生标准和安全指标，在全部达标后才能顺利进入市场。相关施工人员可以在管道类型中进行选择，避免管道应用中二次污染水源。施工人员选择管道类型时，除了应满足相关条件外，还需要注重管道性价比，确保管道的顺利给排水，尽量降低管道花费，降低建筑材料成本，避免产生浪费问题。

2 给排水管材在轻工产品检测中常见问题

2.1 管道壁厚不足

管道壁厚均匀性是评价管道质量的重要指标，因为给排水管道在实际应用中内部需要承受巨大压力，如果管道厚度不均，在未来长时间应用中，管道壁较薄的部分便会因为无法承受压力而爆裂。选择管道厚度不达标和质量不均管材的恶劣后果，会阻碍后续工程建设。给排水管材薄厚不均的问题通常是生产技术等原因导致，如管道生产的中心嵌入模型和外部模型存在空间不均匀问题，导致最终形成的管道壁厚度不均，因此施工人员选择管道材料类型时，需要注重分析管壁均匀性，保障管道质量满足工程要求[2]。

2.2 PVC管道维卡软化温度较低

维卡软化温度主要是在温度迅速提高条件下，对标准压针在50 N左右的力作用下，试样内压入1 mm时的温度进行测定。多样的管道材料中，PVC管道材料存在一种特殊指数，即维卡软化温度，这一指数主要是对塑料材料耐热性进行判断衡量的基础指标。维卡软化温度和实际应用中的温度依然存在较大差距，通常情况下维卡软化点也远远超出实际应用温度。维卡软化温度的提高证明塑料基于该种受热状态下，整体尺寸稳定性相对较好，而热影响所导致的变形性也进一步降低，即相关塑料耐热变形性能较好，随着刚性的扩大，相关模量也进一步提高。PVC管整体维卡软化温度须≥80 ℃。此外，因为塑料主要是由高分子聚合物所构成，在预热条件下会出现严重的变形问题，想要进一步提高管道的温度承受能力，则应采取有效的措施，优化生产工艺，提高材料维卡软化温度，强化管道的耐冷性能和耐热性能。

2.3 塑料管道环刚度较低

塑料管道环刚度主要是塑料管道在排水过程中，管道自身的变形量和抗压负载的关系曲线，将管道直径方向3%变形量条件下的负荷作为计算环刚度的基础指标。当下在管道工程建设中，通常都会应用环刚度这一基础指标对塑料排水管外部抗压负载能力进行判断。假如塑料排水管道在实际应用中，管道环刚度相对较低，在外部荷载影响下，管道便会损毁或变形，如管道断裂或变大。反之，如果管道拥有较大的环刚度，则管道生产中所应用的原材料也进一步扩大，会进一步提高环保成本投入。鉴于该种状况，塑料材料给排水管生产中，需要对塑料管道相关环刚度及时检测，预防管材实际生产中出现抗压负载能力降低或资源浪费等问题，预防影响建筑工程的正常施工，降低工程建设阻碍。

2.4 管道指标不达标

塑料管道拥有方便安装和质地轻软等优势，广泛应用于建筑工程，当下主要是PPR管、PE管和PVC-U管较为常见。其中针对PPR管材需要重点检测氧化诱导时间、简支梁冲击、纵向回缩率、静液压强度等指标。针对PE管材需要重点检测其冲击性、环刚度、静液压强度、氧化诱导时间、纵向回缩率等指标。针对PVC-U管材需要重点检测其纵向回收率、密度、维卡软化温度、拉伸屈服强度、落槌冲击试验等指标。联系管道应用的不同方向和施工环境，对管材进行合理选择，而不论选择何种管材，都需要保证相关指标满足国家标准。对于塑料管道在卫生性能方面的要求条件，需要根据国家标准进行严格控制，全面把关管道生产各种原材料，生产中应选择环保健康的稳定剂和树脂材料。满足管道卫生标准，安全输送日常生活饮用水。同时，还需联系塑料管材以往应用中出现的故障问题，进行深入探究，优化管材工艺质量。

纵向回缩率是衡量管材品质的核心指标，其主要原理为：在规定的温度下把特定长度试样产品放置于加热介质内维持相应的时间，对试样加热前后的标线距离进行准确测量。纵向回缩率高低变化能够体现管材应用中对于热源、日照和气温等因素的承受能力，能够有效提升产品应用年限。

拉伸强度检测属于管材力学性能检测中的重要指标，可以有效反馈管材基础强度，其主要运行原理是顺着塑料管材进行纵向裁切，或通过机械加工等方式了解管材尺寸与形状，结合拉力试验机，在相应的标准条件下对管材拉伸性能进行准确测量。拉伸屈服强度不合格或不达标的管材在后续应用中便会出现开裂和破损等问题，结束安装施工后会给工程留下安全隐患，应坚决避免该种产品进入市场。

3 提升给排水管材生产质量的有效措施

3.1 提升质量意识

产品质量关系到企业的发展，同时也是企业进行市场竞争的基础资本。相关企业领导应该合理树立质量第一理念，在实际生产操作中，把管道产品质量放在重要位置，提高用户意识、市场意识、竞争意识和法治意识，同时将安全质量融入到整个生产经营环节当中，把企业质量责任有效落实到每个人手中，确保所有员工在生产作业中，能够按照具体工艺流程要求严格执行各项任务，遵守国家行业的质量管理标准，促进生产人员熟练度和岗位生产技能的有效提升，把产品质量事故概率控制到零[3]。

3.2 加强质量规划

采取有效措施，针对高质量产品进行系统研究与合理规划，全面宣传高质量产品，面向全体员工开展技术培训，这是管理产品质量的基础性措施。保障所有员工都可以了解到强化产品质量的作用，在学习培训中能够提升自身技能，生产出高质量产品。针对高质量产品进行规划和研究，也是提升产品质量，促进管道产品研发创新的有效途径，为此给排水管材相关生产企业需要提供充足的物力和人力支持，创造高质量和创新型产品，结合相关科学研究工作，合理进行整体规划，能够发现影响产品质量的重要因素，了解提升产品质量的有效途径。

3.3 形成质量保障机制

保障机制是提高产品质量的基础，为此需要严格贯彻落实产品质量法，形成市场产品质量监督、准入制度和抽查制度，针对产品质量形成安全风险检测、退市、召回制度，对违背质量法的各种主体企业进行全面追责，认真落实产品质量管理标准，强化生产过程的质量管理，覆盖原材料购买、生产制造、产品检验等各个环节，做好质量控制工作，保障相关产品质量能够满足行业标准要求。针对企业形成质量信用记录制度和评价机制，提高行业自律。促进我国相关产品质量检测平台的不断完善和优化，促进质量检测装置的全面创新[4]。

3.4 提升重点装置自动化功能

在给排水管材生产中需要不断创新，迎合新时期发展潮流，促进给排水管材实现自动化生产，在学习引入、消化吸收的基础上进行创新研发，对各种关键生产设备不断创新，结合自动化技术促进生产装置实现全面发展。塑料成型生产装置应该重点发展多层共挤技术、电磁感应加热和全过程闭环伺服驱动的挤出装置。通过生产工艺的优化创新，提高给排水管材的生产质量，满足新时期给排水管道工程建设要求，保障管道后续应用的安全性。

3.5 促进技术创新

科学技术能够推动生产发展，是提升产品质量的关键手段，为此企业需要结合市场需求特征，将消费者要求作为主要目标，形成科技创新体系，促进实现产学研的全面融合，把研究成果有效转化为各种现实生产力。企业为结合科学技术，促进新材料、新产品的不断研发，要创新生产工艺，有效提升给排水管材产品的质量和档次，要合理改造生产技术，促进生产技术有效进步。在结合市场需求研发给排水管材产品的同时，还需要不断扩大投入，促进原有生产装置的全面改造创新，健全的技术保障是提升产品质量的重要技术手段。此外，还要发挥相关政府质量监管部门的职能，提升管理人员专业水平，健全质量管理体系和质量检测制度。

4 结语

建筑工程中涉及的给排水管材丰富多样，在选择给排水管材过程中，需要充分考虑不同管材的应用性质，同时联系现场施工环境做综合比较。在建筑行业快速发展背景下，给排水管材相关质量监控和检测已经成为一项重要任务，结合安全质量检测，能够优化产品工艺质量，提升产品效能。