石油化工用泵的经济运行及维护

陈鹏程

（中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司炼油厂，黑龙江大庆 163711）

0 引言

石油化工生产是一项复杂的过程，生产期间中间产品、原料、最终产品均是液体，因此用泵来进料、出料。泵是现代石油化工生产作业中的一项重要设备，对生产作业有直接影响。受特殊输送介质、生产工艺要求影响，石油化工生产作业期间用到多种类型的泵，它们在结构、轴封、泵用料等方面比水泵更加复杂，这也加大了其检修和维护的难度。在生产期间石油化工泵除了要运输清水外，更多的是输送大量的高温、易燃、易爆、剧毒以及具有较强腐蚀性的液体，再加上石油化工生产的特殊性，对泵的性能提出了更加苛刻的要求。因此，在应用石油化工泵时，要做好相应的分析工作。

1 石油化工用泵的技术要求

（1）通用规范。石油开发是一项对技术要求很高的工作，为了保证与国际市场接轨，在石油开发中采用的泵要符合国际标准，并且应参照ISO 9001国际质量认证体系，只有石油化工用泵的质量满足需求后才能被投入使用，进而满足生产需求[1]。

（2）体积小、安全可靠。受周围环境限制，空间有限，同时为了确保泵生产作业顺利进行，石油化工生产作业期间要做好相应的检修作业。为了保证在具体应用期间的安全可靠，应尽量降低泵的质量和体积，减低后续操作和使用难度，进而全面控制设备成本，降低经济损失。

（3）强度高、耐腐蚀。在具体生产过程中，由于工作环境十分特殊，要求石油化工用泵具有较高的强度和较强的耐腐蚀性，因此泵可以选择超低碳双相不锈钢等材料。在节能减排的背景下，还要求泵具有良好的运行性能，以进一步提高其利用率，保证生产作业顺利进行，为人们提供高质量、充足的能源，提高人们生活质量[2]。

2 石油化工用泵的经济运行

为了达到经济运行的目的，在实际生产期间离心泵可以采取联合方式。石油化工用泵的经济运行主要体现在3个方面。

2.1 应用交流变频调速装置

交流变频调速装置可以应用通用型鼠笼式异步交流电机，该类电机能够实现无级调速，与绕线式电机、直流电机等调速系统相比具有明显的优势。从实际生产情况来看，应用交流变调速装置控制泵在生产作业期间的转速，可以提高生产作业的经济性[3]。同时，还可以发挥调频功能、调压功能，为生产作业顺利开展提供有力的支持。

2.2 合理采用液力变矩器

目前我国石油化工用泵的原动机通常采用异步电机，在工作期间它们的转速无法调节。因此，为了方便生产作业开展，经常选择功率相对较大的电机与泵相匹配。石油化工用泵在实际生产过程中由于各种工艺原因，需要适当调节泵的流量。现在石油化工生产中常用的调节手段为节流调节，节流简单可靠，但是在调节期间也会消耗大量能量，造成能源浪费[4]。因此，转速调节逐渐取代了节流调节，在一定程度上降低了生产能耗，也使人们更加关注该项内容。石油化工用泵采用液力变矩器，也能实现泵的无级调速。另外，因为在作业期间液力变矩器内存在大量工作液体（通常为机油），这使得液力变矩器内的涡轮、泵轮以及其他转动摩擦部分都能得到一定的润滑，从而延长石油化工用泵的使用寿命，提高生产效率。

2.3 离心泵联合作业

在实际生产作业期间，如果要求石油化工用泵的流量和扬程都发生较大改变，则可以采用多台泵相互联合的方式来完成作业。此时，可以依据负荷具体需求，对开停泵台数进行适当调节，保证每台泵在生产作业中可以高效运行，并且能够在最经济情况下实现联合作业，为石油化工生产作业的顺利开展提供支持[5]。

依据实际情况，联合工作方式可以分为并联和串联两种，联合工作工况是由联合工作后总性能曲线和管理性能曲线两者共同决定的。除此之外，正确操作石油化工用泵并采取合理方式完成相应维护，进而确保泵在运行期间安全性，如果泵长期处于停用或备用状态，要采取合理方式对其进行维护保养，为日后生产作业的顺利进行提供支持。

3 石油化工用泵的合理维护

3.1 运行期间的监视与维护

在石油化工生产作业期间，为了使泵发挥出良好的性能，适当延长其使用寿命，应积极采用合理措施对其进行维护。运行期间，要指派专人对机组的具体运行情况进行全面巡视，分析运行期间出现的各种异常情况，并采取科学方式处理各项问题。在巡视期间，工作人员需要注意以下两方面的内容。

（1）要时刻对泵运行期间的振动和响声情况是否正常进行准确判断，并且还要查看电压表、电流表、压力表、流量计等各项仪器的数值是否处于正常范围，一旦发现问题要及时采取合理措施进行处理。

（2）注重冷却问题。冲洗轴封和轴封工作不得将填料压得过紧，而软填料可以存在滴状泄漏。在作业期间，如果填料过紧将会导致摩擦力过大，造成轴泵在运行期间发生提前磨损问题[6]。为避免腐蚀性液体进入工作人员眼睛，在对机械密封情况进行检查时作业人员要与密封部位保持一定距离，并且要佩戴护目镜。同时，要注意控制冷却水的温度和流量，还要查看管路是否发生漏气、胀裂、漏液等不良现象，一旦发现上述问题就要采取合理措施进行科学处理。

3.2 运行后的保养作业

停车运行后，要依据泵的情况及时做好清洁作业。特别是安置在室外的泵，在温度较低的环境下停止工作后应立即放掉泵内的全部液体，避免由于温度过低导致液体上冻，损坏泵的性能。

热态工作备用泵每半年应当转盘车一次，在作业期间要避免重力的不良影响，导致泵轴发生严重变形现象。通常情况下备用泵要定期启动，并且要指派专人对备用泵进行定期检修[7]。对于备用泵中质量较差的损零件要及时更换，并且要对管路进行清洗、及时过滤。针对生产作业中的长期备用泵，要将备用泵拆开，除去泵中的水渍、铁锈，还应在螺栓和工作面上涂抹保护油层，从而达到保护作用[8]。

3.3 做好密封防护工作

化工设备最为关键的一项作用就是，保护石油化工泵在生产期间不会发生泄漏。然而，要想实现无泄漏，需要工作人员在实际作业期间要不断努力，做好分析工作，确定磁力泵隔离套和屏蔽隔离套在应用期间的寿命以及材料腐问题。密封垫和密封圈是密封的两种不同形式，其中应用最广泛的就是O形密封圈。介质黏度会影响泵性能，泵扬程曲线会随着黏度增加而不断降低，最佳工况流量和扬程也会降低，并且功率会上升，这会导致生产效率偏降低。通常情况下，最好采用螺杆泵来完成黏度较高的浆类、粘稠液的输送。通常以氟橡胶作为化工泵的密封材料，有良好的密封效果。在特殊情况下，也可以利用聚四氟材料提高密封效果，满足应用需求，确保保证生产作业顺利进行。

4 结束语

泵是石油化工生产中的一项重要设备，对其的使用情况进行分析，做好相应的管理与维护工作，进而提高泵的可靠性、高效性，这也可以提高石油化工企业的社会效益和经济效益。需要注意的是，应结合具体生产情况来选择石油化工用泵的类型，以提高生产的经济效益，最大限度降低能源浪费，进而确保我国石油化工企业生产的顺利进行，实现行业可持续化发展。