阀门的常见故障及保养维护

王健生

（海南八所港务有限责任公司，海南东方 572600）

0 引言

阀门在化工生产中使用广泛作用重要，给化工生产带来许多便捷之处，例如可以输送化工原料，控制输送流量、连接相邻管道，甚至在管道初期建设、后期维修保养中，都会涉及到阀门。不同种类的阀门在化工生产中发挥着不同的作用。任何设备在使用过程中都会有故障发生，阀门也是同样。在化工生产中，阀门经常会出现故障，影响化工生产的效率以及质量，需要技术人员及时发现并维修以减轻损失。因此，阀门的日常检修、维护保养工作十分重要。

1 阀门常见故障及主要成因

阀门作为化工生产中的重要部件，在生产中发挥着重要作用。比如在进行场内外原材料运输时，阀门的使用可以减少操作难度，为便捷施工生产带来益处。另外，阀门的分段处理功能可以在管道出现故障时起到很好的控制作用，以减轻生产损失。阀门依据其作用分为安全阀、减压阀等，比如常见的泄压阀具有控制液体压力的作用，在系统检测到压力过高或者自动检测出现过高压时，打开阀门进行液体泄压，可以控制流量和压力，在化工企业安全生产中起到十分重要的作用。

阀门在化工生产中经常处于危险位置，常有故障发生。阀门经常出现的故障有：阀门主体泄漏，阀门失灵、失控，阀杆弯折、断裂，底座开裂等。造成这些问题的主要原因与工作人员的疏忽有关，也与阀门的安装质量有很大关系。

1.1 阀门质量不合格和安装失误

阀门在化工生产中的重要作用，决定了企业要对其质量严格把控。化工生产用阀门质量一定要符合相关要求，选购时要进行严格测试，只有符合企业运行标准的阀门才能投入使用。一些企业过于追求低成本，甚至出现选用劣质阀门的情况，这为阀门的后续使用环节埋下了隐患。劣质阀门在使用过程中的表现大不如优质阀门，而且存在相当大的安全隐患。除了选用高质量阀门以外，阀门安装时也需要格外注意，由于安装失误引起的阀门故障也时有发生。

1.2 操作不当引起的故障

控制阀门的工作人员应具备优良的操作技术，以减少失误。操作过程中，一些技术人员不能严格遵守操作规范，用力过猛致使操纵杆超过最大承受限度，而阀门的保护机制又不能在第一时间起到过力保护，导致阀门失灵。

1.3 阀门使用过频、维修不及时

阀门等设备的用时都会有相应的限度，过高使用频率会加快阀门部件的受损程度以及老化速度，尤其是针对化工企业来说，原材料大多具有腐蚀性，给阀门的使用带来了更多的不确定性，也会缩短阀门的使用期限。

1.4 阀门主体安装失误

阀门主体的安装焊接，需要有精良的焊接技术，减少因焊接质量带来的阀门故障。在阀体补焊时，不良的焊接技术会造成阀体开裂、阀门主体与底座之间产生间隙，增加阀门故障概率。

1.5 阀门填料失误

阀门内的填料需要把握填加程度，填料过多、填料压实程度过高，或者填料未压紧等，都会造成阀门在使用过程中故障频出。

2 阀门投入使用前的测试工作以及前期保养

2.1 阀门投用前的预防性措施

阀门的预防性维修保养，可以避免诸多故障，是保障阀门长期高效运转的关键所在。企业应当根据不同类型的阀门制定相对应的保养规程，包含阀门安装、日常使用到常规保养以及故障维修等方面。首先，选购阀门时严格遵守国家相关标准，根据使用要求，选购最适合的阀门部件。选购好阀门之后，要指派专门车辆将阀门部件运回企业内部，运输途中要对阀门部件进行固定，以防运输途中对阀门造成不必要的损伤。一些在运输途中造成的阀门部件损伤，有时不经过严格测试很难发现，这将给阀门的后续使用埋下隐患。在进行初步的阀门安装工作时，需要随时对阀门进行保养，每道安装程序结束后，应及时擦除阀门部件上的油污、水渍等，以防对阀门的正常运转产生影响以及损伤阀门减短使用寿命。安装完成后，技术部门应及时评估阀门的整体运转环境，合理预测阀门使用期限，临期时及早进行更换。另外，还应制定合理的阀门维修保养计划，定期对阀门进行保养，以降低故障率，延长阀门使用时间。

2.2 阀门投入前的保养工作

阀门正式投入使用前的保养工作，是保证阀门正常运转、降低故障率的重要前提。首先，阀门的运输过程应严格遵守相关标准，减少对阀门外包装、合格证书、安装说明等物品的损坏，并提前进行防潮、防腐蚀等工作。运送至指定位置后，应对阀门做简单的检查，如检查外包装是否破损、证件是否齐全、阀门开关是否可以正常转动等。使用吊装机转运时，应避免直接用吊钩勾住阀门内部零件，尤其是阀门管口，锋利的吊钩会对阀门管口产生不可逆转的损伤，使阀门故障率骤升，甚至不能使用。阀门安装过程中，需要处于全开状态才能完成安装。安装前要清理阀门螺纹上的杂物以及铁屑，并做好防锈、密封工作。阀门焊接时，要依据阀门制式的不同添加不同的润滑脂，分别做好管道以及阀门的保护工作，焊接完成后及时添加润滑脂。安装完成后需要对阀门进行检查，检查各处接口有无松动，确认排污管口、排压处保持紧锁状态。焊接过程容易破坏阀门的气密性而影响阀门的受压能力，焊接完成后要测试阀门的受压能力。

2.3 阀门的安装调试

阀门压力的测试，主要方式是在运输管道中注水，利用水压测试阀门的承压能力，以及对安装完成的阀门进行调试。注水前，可以利用直径合适的清管器对管道及阀门进行清扫，清除管道内杂物。注水时务必确保所有阀门处于全开状态，实时监测管道及阀门的工作状态，监测有无泄漏之处，一旦出现异常情况，要及时停止注水并进行抢修。针对注水过程中出现故障的阀门部件，抢修过程中要对其进行质量评估，如不能完成后续工作，需要及时更换。注水结束后，将阀门由全开调至半开状态，测试阀门承压能力，测压时间按照相关要求4～24 h，进行不同种类压力测试时都必须满足测试时长。测压结束后要将管道及阀门内的测试用水全部排除，这时需要将阀门重新调回全开状态。打开排污口放水后可能会有少量水残留在内，此时可以用压缩空气完全排空管道及阀门积水，以防锈蚀阀门部件。

测试阀门压力时，现场监督人员要监管操作人员，避免出现人员操作失误，影响测试结果或者对阀门造成损伤。完成压力测试后，要对阀门内重新注脂。

3 阀门投入使用后的保养维护工作

3.1 阀门传动装置维护保养

阀门传动装置是阀门发挥作用的主要部位，也是最容易出现故障的部位，因此首先要做好阀门传动装置的维修保养。部分阀门工作时始终处于全开或者全闭状态，仅在必要时进行单次的状态变化，传动装置受损较轻，磨损速度较慢。而一些控制关键部位的阀门则需要频繁更换开闭状态，传动装置在长时间运转下会出现磨损，磨损程度依开闭次数等不一。因此阀门在安装完成时就要对关键部位进行加脂工作，以起到润滑作用，减轻传动装置的磨损。在阀门的定期维修保养中，首先要检查阀门传动装置的受损程度，判断是否需要更换，润滑脂不足进行补充。另外，长时间的运转会使阀门温度升高，高温会加快内部润滑脂的蒸发速度，加重阀门损伤速度，必要的水浴降温等措施，也是保证阀门传动装置持久运行、减少故障发生率的重要手段。如管道运送的是具有强烈腐蚀性的液体等，阀门传动装置的检修期限要适当缩短，避免高腐蚀性加快阀门传动装置老化锈蚀，引发重大故障。

3.2 阀门注脂注意事项

经常运转的阀门十分依赖润滑脂的润滑作用，过多的润滑脂会使阀门过于灵敏，不利于细微调控，而润滑脂过少又会使阀门的运转显吃力，加重内部零件损耗以及电力浪费。因此选用高质量的润滑脂尤为重要。企业要严格按照国家及企业标准，选购质量可靠的润滑脂。阀门定期保养时，应仔细测量阀门部件所需润滑脂的量，过多或过少加入，都会影响阀门正常工作。

阀门注脂过程中应考虑注脂压力问题。注脂操作过程中应时刻注意阀门注脂压力，压力应有规律地呈峰谷状变化。注脂压力过高，注脂口容易堵塞，润滑脂高压硬化失去润滑作用；压力过低会导致阀门密封部件失效。

3.3 阀门填料的保养工作

阀门内的填料是保证阀门气密性的物质，填料的缺失不足或者失效，会直接影响阀门密闭性，导致阀门失去作用。管道内运输物质也会影响阀门内填料的老化速度，另外，长时间运转带来的高温同样可以加快阀门填料损失。日常维修保养过程中，要检测阀门填料，及时加注以保证填料在阀门内具有良好弹性。阀门使用过程中，要提前做好阀门填料检修工作，检查有无泄漏，及时拧紧四周螺丝以防填料外泄。部分阀门填料时会加入一定量的润滑脂，使其随着阀门的使用起到更好的润滑、保护作用，检修保养时也要对填料内部的润滑脂进行加注。

4 结束语

综上所述，阀门在化工生产中起着不可代替的作用，在控制原材料、成品的运输上发挥着重要作用。频繁的开闭控制，不可避免提高了阀门的故障率，使用过程中应当尽可能减少因操作失误引起的阀门故障。在阀门的安装、检修过程中，应加强对阀门工作状态的监测，以减少后期故障的发生。