机电设备安装中存在的隐患及解决措施分析

王宏洲

（陕西建工安装集团第三工程公司，陕西西安 710089）

0 引言

机电设备在各行各业中的广泛应用，对提升生产效率和质量、提高经济效益具有显著作用，并且替代了人力劳动，大大减轻工作人员的劳动强度，具有良好的发展前景。但机电设备具有较高精密性，其运行过程中有较高的技术要求，必须在机电设备安装过程中加强细节管理和质量管理，杜绝质量隐患和安全隐患，提前采取措施排除隐患。

1 机电设备安装概述

现在建筑工程建设中会应用多种机电设备，根据设备类型不同和安装要求不同，可将目前应用较多的机电设备分为非标准性机电设备、通用性设备及专用性设备[1]。不同设备涉及的安装方式存在较大差异，如解体安装和整体安装。在机电设备安装前，施工人员必须仔细阅读了解各个设备的应用功能手册和基本装配图纸，基于机电设备的组成机构特性，合理选择安装辅助设备及器具，按照一定顺序进行机电设备的实际安装。

2 机电设备安装中存在隐患分析

2.1 电流超标隐患分析

施工人员进行机电设备实际安装时，大多数情况下需要用泵、电机等动力装置辅助安装，这些动力装置运行时必然有电流，进而存在电流超标的隐患。由于机电设备系统的复杂性，引起电流超标的具体因素很多：①机电设备的保护壳与泵的转子之间可能存在摩擦，摩擦过程中产生的摩擦力可能引起超电流现象；②机电设备安装中如果电路电阻太高，或者电机实际运行功率过大，也会引发电流超标问题；③机电设备本身也存在电流的流转，在安装运行过程中也出现很多电流故障，进而引发超电流现象。

2.2 振动隐患分析

机电设备本身具有很高的复杂性和系统性，在实际安装中的难度也较大，安装中的突发情况很多[2]。施工单位在完成机电设备安装后，往往还需对系统进行试运行，试运行的时间长短必须满足一定标准，从而有效检验机电设备运行过程中的状态。在试运行阶段，要重点对机电设备的振动情况进行分析和调试，提高机电设备运行中的稳定性和高效性。机电设备在运行使用中，之所以会存在幅度大小不一的振动现象，主要是因为其受到来自不同方向的多种作用力。施工人员要基于机电设备的实际运行环境和所受的外力大小，全面细致分析，根据分析结果对机电设备进行调试检修，平衡机电设备上的各种外力作用，最大程度减少机电设备的振动。

2.3 牢固度隐患分析

实际运行应用中，机电设备运行的稳定性和高效性是人们对于机电系统的首要要求，这就要求在进行机电设备的安装时，不同设备之间及不同零部件之间的连接符合相关标准的牢固程度，不会存在松动等问题，但是实际安装过程中，经常会存在一定的安装偏差，导致机电设备存在连接稳固性不足的问题[3]。特别是在螺栓连接中，很容易发生连接问题。螺栓孔和螺栓的位置都是在实际安装施工之前设计和预留好的，但有时预留会存在部分偏差，如预埋位置与实际施工情况不符，或者预留孔的位置存在较大偏差等。这些问题都会造成机电设备安装时存在一定难度，对交付工期也会产生一定延误。另一方面，如果安装螺母和螺栓时使用了过大的连接力度，螺栓持续受到过大的机械作用力，很容易发生机械疲劳，进而影响螺栓的性能，严重时甚至会使螺栓和螺母都发生损坏，造成严重的安全隐患[4]。

2.4 电气隐患分析

电气隐患问题在机电设备的安装过程中较为频繁，会发生在电力系统和机电设备安装的很多环节中，对整个机电设备系统的正常运行造成极大威胁。如在连接安装开关时如果存在缺陷故障，会使得机电设备在后期运行中发生短路等故障问题，影响机电设备的正常稳定运行[5]。另一方面，机电设备安装中电力线路的设计排布合理性也非常重要，一旦存在不合理的线路设计，就会埋下很严重的安全隐患和质量隐患。

3 机电设备安装中隐患解决措施

3.1 加强安装安全性管理

进行机电设备的安装时，不仅涉及大量机械机电设备和建筑安装相关内容，同时还需应用大量电力，这使得机电设备安装中的安全风险比其他建筑工程项目更大，要求施工单位必须对机电设备安装中的安全管理给予足够重视。施工单位要对操作人员的专业技能水平进行把关，以防因为不规范施工操作引发严重安全事故。另一方面，要对用电安全知识加强培训，在实际安装机电设备过程中做好相关防范措施，以保证机电设备安装工程安全顺利完成。

3.2 加强安装过程规范性

机电设备的安装有一定的规范流程，且必须符合国家质量相关标准和要求，这是机电设备安装的基本原则。在各种机电设备相关安装技术快速发展的当下，不同安装技术之间的特点和安装顺序也存在较大差异，其适用的机电设备系统也存在一定差异性。为了适应新时代发展下的机电设备安装，必须对传统的机电设备安装方法进行改革创新，合理优化安装顺序，确保其实现最佳的安装效果和最优的机电设备运行状态。加强机电设备安装流程顺序的规范性与合理性，可减少实际安装过程中因施工图纸与实际情况不符需临时调整的情况，从而降低安装质量问题的发生率。此外，合理的安装顺序对于机电设备的效率提升和施工工期的按时交付都具有重大意义。

3.3 加强后期机电设备调试

运行调试是机电设备完成安装后的必备流程，要对各个机电设备的实际运行状况进行检测确认，同时根据试运行过程中不同机电设备之间的协调性和配合性，综合分析并进行针对性的调试改善。工作人员要认识到运行调试阶段的重要性，制定科学合理的调试方案，以最快地发现机电设备系统中存在的问题和隐患，通过对施工设计数据和实际运行数据之间的比对分析，发现问题的根本原因，采取针对性的措施加以解决，最终提高机械设备的安装质量和机械设备系统运行中的高效性和稳定性[6]。

3.4 加强安装工艺管理

在进行机械设备的安装施工之前，大多时候都已经由专业设计人员制定出合理规范的安装施工方案，施工人员仅需遵照方案进行规范的施工操作，就能够保证机械设备的安装质量。但是在实际安装施工中，一方面必须确保施工人员具有一定的专业技术水平，能够准确理解施工工艺要求，熟悉不同电气设备的具体使用和安装要求，才能在实际安装中不因人员因素导致安装质量及安全隐患的发生。另一方面施工单位要对施工过程加强质量监督管理，组建专业质量管理团队，对具体机械设备安装过程进行监督，定期检查安装施工质量和操作规范性，分阶段对安装施工过程进行系统性分析，确定安装施工工艺的合理性。

4 结束语

机电设备安装中隐患问题的排查检修，对于机电设备系统运行的稳定性和安全性具有重要作用。加强机电设备安装中隐患问题的分析和针对性解决，需要相关单位给予足够重视，在实际机电设备的安装施工时，要提前分析安装中可能存在的各种隐患问题，并根据实际情况制定合理的预防规避措施。