石油化工机械设备安装施工常见问题及处置措施研究

王正军 中建安装集团有限公司

我国是一个盛产石油的大国，且石油的使用量也是非常大的，经常会出现供不应求的现象，在这种情况下，我国石油化工行业得到了更好的发展。在科学技术发展迅速的今天，石油化工行业也逐渐走向机械化、智能化，但是，设备在使用过程中容易受到各方面的影响引发故障，阻碍石油化工生产进度[1]。因此，此次研究对石油化工机械设备安装施工中常见问题的问题进行了分析，同时提出了处置措施，希望可以为石油化工生产质量的提高提供科学的依据。

一、分析石油化工机械设备安装施工常见问题

（一）设备质量不合格

当前，石油化工机械设备安装施工中最常见的问题是设备质量存在问题，一旦机械本身存在问题，且处于长时间通风条件差、高温的环境中，就会使机械设备出现零件损伤、锈蚀等质量问题，这使作业不得不停止，石油生产时间明显延长。另外，设备在使用期间出现问题，要及时对设备进行维修、保养，在这种情况下，机械维修费用显著提高，作业成本明显提高，经济效益明显降低。同时，设备发生质量问题与零件质量不合格有很大的关系，零件之间如果契合度比较低，长期使用后会出现质量问题，降低生产效率。

（二）安装施工期间缺乏质量监督体系

石油化工机械设备性能也与石油化工生产效率有明显的关系，且会对经济效益产生严重的影响。工作开展时良好的质量监督体系是确保工作质量的关键，但是，我国石油化工机械设备安装期间质量监督体系缺乏，更没有科学的验收标准，质量检测部门缺少，在这样的状态下，使得设备安装期间无法正常的开展质量验收、质量检测工作，最终导致了设备安装缺少针对性，多个环节出现问题，降低了设备安装质量，后期使用期间也出现了各种问题，影响了正常生产[2]。

（三）安装施工期间缺乏专业安装人员

安装人员是安装施工期间的主要主体，对设备安装质量有着明显的影响。但是，当前我国机械设备安装期间没有专业安装人员，这使得设备安装的整个期间各个环节均不规范，显著降低了设备安装质量。导致该现象出现的原因主要有：（1）石油化工行业发展速度飞快，安装人员较少，达不到需求，有的企业会聘用年龄较大，技术不成熟的安装人员，这也是降低设备安装质量的原因。（2）安装人员专业性较低，在这种情况下，一旦设备发生故障安装人员就无法解决，故障不能及时解决，就为后期的安全埋下了隐患。

二、分析处置措施

（一）提高质量管理

由于设备安装期间存在质量不合格问题，这就需要提高设备质量管理，具体为：（1）企业对设备零件的合格证、产品标识、规格、数量、型号、质量证明文件进行核实与检查，确定符合国家标准才能进行安装；在检查期间，如果有不符合国家标准的材料，要及时上报反馈，让相关责任人处理，以便提高机械设备零件质量。（2）监督好设备购买渠道，保证设备渠道来源明确，有良好的售后，一旦出现问题可以及时返修。（3）加强质量检测，对引进的设备仔细检查，确保每个零件均非常牢固，符合作业条件。（4）对机械设备运输过程做好监督，对机械设备保护工作引起重视，以便确保设备运输期间不出现问题，不对零件造成伤害。

（二）完善安装质量监督体系

根据安装施工期间缺少质量监督体系问题，要保证设备安装质量，要对质量监督体系进行完善，具体为：（1）提前了解安装步骤，根据企业生产环境对制定合理的安装步骤，对质量监督体系进行完善，确保每个环节均能开展质量监督，保证安装质量。（2）企业要原有的体系中加入质量检测标准，让质量监督工作可以更具有针对性、全面性，确保设备安装流程符合要求，确保安装质量。（3）在安装质量监督体系中加入设备运转检查标准，确保运转情况较好，可以满足生产需求，为人民创造更多的福利。

（三）加强安装人员建设工作

根据安装施工期间缺乏专业安装人员这个问题，企业要加强安装人员建设工作，具体为：（1）在现代科技发展迅速的时代，机械设备也更加机械化、智能化，而安装人员也要与时俱进，对现代化技术及时进行掌握。（2）企业要定期组织安装人员培训，加强安装人员专业技能、知识、流程、注意事项，让每一个安装人员的技术都能非常成熟，从根本上提高安装人员安装技术，确保安装工作顺利进行[3]。（3）提高安装人员薪资待遇，并对其进行考核制度，充分体现按劳分配，让每个工作人员都可以有较高的积极性，确保安装期间注意力集中，责任心较强，保证安装质量。（4）设备安装完成后，要进行调试工作，对设备调试结果进行记录，确保调试工作质量，设备可以正常使用。

综上所述，石油化工可以为锅炉燃料、飞机、汽车提供充足的燃料，降低能源消耗并满足人们的需求。在这种情况下，石油化工企业要想确保工作效率，就要加强机械设备安装工作，并对设备使用期间出现的问题合理制定安装流程，并在安装完成后进行设备调试，加强对各个环节的质量监督，确保设备安装顺利、安全，质量较高，这样才能确保石油生产效益与效率。