化工机械设备常见故障及处理措施

刘汉邦 山东海化股份有限公司生产管理部

马乐骋 山东海化股份有限公司纯碱厂

高宁 山东海化集团有限公司生产管理部

一、化工机械设备的常见故障

（一）腐蚀、冲蚀和渗漏故障。化工机械设备的具体组成是多种金属，这些金属比较容易被腐蚀，而降低化工机械设备的性能。一般出现的腐蚀问题主要有三种类型，即原料组分、化学剂和环境因素等影响下导致的腐蚀问题。腐蚀现象而引发的质量缺陷所占比例也比较大，由其直接或者间接引发的缺陷，会造成较大的经济损失。

在化工企业生产中，其使用的化工机械设备广泛存在着冲蚀磨损问题，会破坏企业各种材料，也会引发机械设备的失灵。在化工锅炉使用中，冲蚀磨损会导致其管道部件出现损坏。特别是在输送物料启动运输的各项装置中，会出现严重冲蚀磨损的部位就是其弯头处和直通处。

在化工机械设备使用中，渗漏问题会加重材料的浪费。特别是一旦泄露了有毒害的物质，就会对企业生产、人们生命财产安全产生严重危害。而这一问题在化工机械设备中比较常见，其产生的经济损失是相当巨大的，且会为企业化工生产埋下安全隐患，加大生产过程中的安全风险。产生渗漏问题的原因，主要是其安装焊接不严密、介质被腐蚀等，且可能是多种因素共同作用而引发渗漏。

（二）疲劳裂纹。在化工企业生产中，其运行的化工机械设备会普遍存在疲劳裂纹，特别是一些机械部件会做往复运动，更容易出现疲劳裂纹。通常情况下，疲劳裂纹严重的部位就是其管路、压力容器等，这些部件存在周期性的温度变化和压力变化。在化工机械设备出现疲劳损坏的过程中，是其表面先出现裂纹，接着在应力交变下其缓慢发展，再发展速度加快，会蔓延到化工机械设备的其他零部件。

（三）密封失效引发泄露问题。在化工机械设备使用中，其密封性能会影响到使用质量和工作效率，如果其密封失效，则会引发泄露问题。一般情况下，化工机械设备的设计和制造存在不足、没有严密进行密封安装，以及机械设备存在缺陷等，都可能引发这一问题[1]。

（四）结垢故障。结垢现象通常是出现在化工传热、换热设备中，对此类型设备要注重加强预防，定期清洗其中产生的结垢。在结垢现象严重的情况下，会产生较高的热阻比，而使得化工机械设备的传热效率被降低。这种缺陷还会使设备出现垢下腐蚀的问题，使其流体的阻力加大，而导致其实际有效容积减小。基于此，要做好对换热器的清洗工作，其结垢类型不同，也需采用不一样的清除措施。要根据实际结垢类型，来采取针对性的措施清洗干净换热器，保障其使用的传热效率，同时也可延长其实际使用寿命。

二、化工机械故障控制的对策

（一）建立严格的维修保养制度，建立巡回检查机制。一方面要加强对化工设备的维护保养。化工机械设备的运行环境比较复杂，做好设备故障控制对化工企业安全生产至关重要。因此，为了有效规避化工设备故障发生，需要建立严格的保养制度。

另一方面要强化巡回检查制度。巡回检查是及时发现设备故障的重要手段。由于化工设备种类比较多，任何潜在的故障隐患都容易引发安全事故，因此，化工企业要建立巡回检查机制。巡回检查主要是通过维修人员的巡查、现场技术人员的巡查以及操作人员的巡查完成。

（二）提高设备维修人员与操作人员的技术水平。控制化工机械故障的关键在于人，只有提高设备检修人员与操作人员的专业能力才能有效规避故障、发现故障。随着化工机械设备性能的日益精密，化工企业必须要加强对设备操作与管理人员的教育培训，以此提升操作人员的专业能力。例如，针对化工企业机械设备所存在的密封圈老化等问题而导致的故障，化工企业必须要强化操作人员的专业能力，让操作人员掌握及时发现密封圈老化问题的能力，以此最大程度消除该问题[2]。

（三）积极进行管理模式的创新，提升化工机械管理效率。随着互联网技术在化工领域中的应用，传统的化工机械维修管理模式已经不能适应大数据技术的发展，因此，为了保证化工机械运行性能，必须要创新管理模式。例如，通过网络诊断平台实现对机械运行状态的自动诊断，并且系统及时将诊断的结果反馈到平台，以便及时对设备故障进行维修。另外，化工企业可以到管理先进的企业进行参观学习，再结合自身的维修保养工作实际情况进行深入地分析研究，学习其他企业先进的管理模式，再对其进行改良，进而确保其能够与当前的化工机械维修保养工作相适应，进而确保各项化工机械维修保养技术能够得以落实，为化工机械的正常稳定运行提供可靠的保障。

（四）对化工机械设备的操作环境进行控制。由于化工设备的精密性强，而化工生产环境具有一定的侵蚀性，这样会增加机械设备老化的速度。因此，为了延长机械设备的寿命，化工企业必须要从操作环境方面入手，一方面化工企业要定期对化工设备进行清洁作业，及时清除机械设备上所覆盖的化学原料等有害物质；另一方面要及时打扫生产车间，保证其符合标准化生产要求[3]。

结束语：随着化工生产技术的不断发展，化工机械设备的性能与技术日益完善。然而化工企业生产规模不断扩大，使得化工机械系统日益复杂化与精细化。实践证明，化工机械一旦出现故障不仅会严重影响企业的经济效益，而且还会带来巨大的安全隐患。因此，及时对化工设备进行故障诊断并且控制故障发生是化工企业安全生产的关键。