基于建筑内墙抹灰面施工技术的要点分析

林成章

（福建省中马建设工程有限公司， 福建 福州 350500）

0 引言

随着现代建筑业的快速发展，建筑材料更新换代率高，许多新型施工技术在建筑领域不断推进，不仅使建筑内墙抹灰面的施工得到了有效改善，还不断提升了施工的效率。建筑内墙抹灰面工程依靠提升技术水平与管理水平来保证施工质量，在确保施工质量的基础上不断降低成本，并增加经济收益。

1 工程概况

金地·中法仟佰汇一期项目由五栋住宅楼、一栋幼儿园、地下室及相关配套设施组成，框剪结构。地下室32994.11m2，地下两层。1#楼24963.93m2，地上29 层。2#楼14026.66m2，地上29 层。5#楼29432.54m2，地上34 层。9#楼29701.25m2，地上33 层。10#楼17732.82m2，地上33 层。幼儿园2774.73m2，地上3 层。综合配电房915.55m2，地上2 层。3#配电房102.78m2，地上1 层。

2 内墙抹灰工程施工前的准备工作

2.1 施工作业准备

施工前，应根据施工现场实际情况制定科学合理的施工方案，项目经理应在项目会议上对方案进行评估，确保方案具有可操作性，并且符合行业制定的相关标准和国家法律法规，经监理工程师审批后执行。在建筑内墙抹灰面施工前，由项目技术负责人对管理人员与作业人员进行详尽交底，并在施工现场建立样板间，作为施工现场质量控制的依据，样板间的制作必须符合现行技术规范要求[1-3]。

2.2 材料的准备

建筑内墙抹灰面施工的材料主要是水泥、砂、外加剂、水。建筑内墙抹灰面施工前，施工方应将材料送到有资质的检测机构进行检测，质量合格后进行配合比设计，施工过程中根据现场砂含水率的变化调整施工现场配合比。

3 施工主要操作工艺

（1）基层处理：内墙抹灰施工前应清除基底表面残留的水泥砂浆、灰尘、油质，清理干净，保持整洁并洒水润湿。

（2）吊垂直、抹灰饼、冲筋：根据现场基底表面平整度垂直度情况吊垂直、套方找规矩，经初步测量后确定抹灰厚度，施工时应保证抹灰层的厚度不小于7mm。灰饼施工时应根据抹灰面的大小及室内抹灰的要求合理的设置灰饼的位置，灰饼的间距不宜过大，防止施工时对平整度的控制难度变大，应保证灰饼的间距控制在1.5m 范围以内，离地高度30mm，灰饼施工完成用靠尺测量其垂直度与平整度。

（3）当施工管道穿过墙体洞口、楼板洞口时，应按设计图纸或规范要求设置套管并用1：3 水泥砂浆或豆石砼填嵌密实，以防收缩。

（4）不同基底处（如砼与砌体交接处）应采用200mm 宽的玻纤网或钢丝网连接，每边搭接100mm，防止砂浆粉刷后在此处开裂。

（5）为防止抹灰层施工完成后砂浆中水泥的硬化收缩，使砼基层与抹灰层不能够有效的结合，应对砼基层进行处理，可采用喷涂、滚涂、刷涂方式涂刷一层1：1 水泥细砂浆（可掺入20%的砼界面剂进行拌合）

（6）砂浆护角的制作：可采用配合比为1:2 的水泥砂浆或水泥混合砂浆做护角，护角向墙面两侧延伸的宽度应大于50mm。当门、窗边的宽度不大于100mm 时，通常在做水泥砂浆护角时同时完成墙面的抹灰工作。门窗护角完成后，应该及时清理门窗框架结构的砂浆。

（7）抹底灰：抹灰前一天，将墙面洒水湿润，并用砂浆勾缝和修补缺棱吊角部位，抹灰时洒适量水，但不宜过湿，以防抹灰层脱落抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到与基层紧密结合的目的。

（8）面层抹灰：面层抹灰与底层抹灰要有一定的时间间隔(大于1 天),待底层抹灰凝固后抹面层灰，面层灰应分层填抹，用长刮尺赶平。

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（9）养护：抹灰层施工完成4-6 小时后应及时养护，防止受水化热影响引起收缩开裂，养护时间不少于7 天。

（10）成品保护：移动或拆除施工操作平台时要防止操作平台碰撞、损坏已施工完成的抹灰层，需及时采取有效的保护措施保护抹灰层。同时应避免工序间的相互穿插造成抹灰层的污染与破坏，施工时应加强阴阳角处抹灰层的保护（通常采用顶木板保护），抹灰层施工完成凝结前应采取措施防止水分快速蒸发、阳光暴晒、物体碰撞和机械振动的影响，使硬化后抹灰层强度满足设计要求[4-5]。

4 内墙抹灰常见质量问题及措施

4.1 部分内墙抹灰层太厚的处理

在抹灰层施工过程中我们会经常遇到冲筋后会出现抹灰层厚薄不均的现象，此时技术人员若对其处理不当，很容易造成抹灰层施工完成后剥落、空鼓、开裂等质量缺陷，甚至会导致质量事故。金地中法仟佰汇项目就曾发生过此类事件，不仅增加了施工成本还延误了工期。为避免因抹灰层厚度太厚产生质量缺陷或事故，当抹灰层厚度大于等于35mm 时，应对过厚处采取必要的补强措施：（1）首先在墙面挂铅垂线，然后用测量工具测量铅垂线与墙面的距离，对于局部超出35mm 的部位做出标记并打上钢钉，当底灰施工完成后挂上准备好的钢丝网固定牢固，最后进行下一层抹灰层的施工。实践中此种方法可以有效的防止抹灰层的剥落与开裂。（2）抹灰层施工时应按规范要求分层进行抹压，抹压时应控制抹灰层的厚度，一般控制在5-7mm 的厚度为佳。下一层抹灰层应在上层抹灰层凝结至六七成干后进行，防止砂浆中的水泥硬化收缩产生开裂或空鼓现象影响工程质量。（3）面层施工完成后砂浆终凝后应及时洒水养护并保持墙面湿润，养护时间不少于7 天，补偿抹灰层水分挥发避免抹灰层干裂[6]。

4.2 内墙抹灰层产生空鼓、裂缝的原因及防止措施

内墙抹灰层产生空鼓与裂缝主要原因：

（1）由于现在工程结构大多采用框架、框剪、筒体结构几种形式，一般结构施工完成后再进行填充墙或轻质墙施工，墙体与结构连接处不牢固、墙体顶部砂浆填充不规范、墙体砌筑后未达到规定的时间便进行顶转的砌筑与填充、填充墙自身的硬化收缩，造成抹灰层施工完成后墙体与主体结构的连接处产生裂缝。

（2）在砖墙上敷设管线时，未按规范规定进行剔槽、管线敷设后保护层厚度太小、管线敷设后未设置增加网直接进行抹灰层施工，都会使抹灰层施工后产生裂缝与空鼓。

（3）抹灰层施工前未对基层进行清理或洒水湿润，由于砂浆的硬化收缩使抹灰层与墙体粘结不牢，使抹灰层出现不规则的裂缝与空鼓。

上述原因是造成裂缝与空鼓的主要因素，为避免裂缝与空鼓的产生可采取措施：

（1）施工时应严格按照设计图纸及规范要求加强墙体与主体结构的连接，在封模时及时预留拉结筋（也可采用砼浇注后植筋），一般沿柱高每500mm 预留两根直径6mm 的拉结筋，并保证钢筋深入砌体的长度大于500mm。

（2）为提高墙体的施工质量，优先选用强度等级为M10 水泥砌筑砂浆，可适当加入少量膨胀剂，砌筑时要严格控制砂浆饱满度。

（3）砖墙上需开槽敷设线管时，应在墙体上标出管线的位置用切割机沿管线的两边线切开，并用扁铲剔除多余的填充墙。

（4）抹灰层施工前应对不同基底处铺设玻纤网，可以有效的防止收缩裂缝。

（5）抹灰层施工时，应将填充墙体表面的残留的水泥砂浆与灰层清理干净，并洒水润湿润后方可进行抹灰层的施工。

4.3 抹灰面不平整、不垂直，阴阳角不方正

抹灰前没有按规矩找方正、挂线、做灰饼，或冲筋，冲筋用材料强度低或冲筋后太早进行抹灰施工，冲筋离阳角距离太远，都会导致抹灰面施工后不平整、不垂直，阴阳角不方正。具体防治措施：（1）抹灰前按规矩找方、横线找平、立线吊直，弹出基准线和墙裙线。（2）先用托线板检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度。（3）经常检查和校核抹灰工具，特别是木杆变形后不得使用。（4）罩面层施工前应进行一次系统的检查与验收，对不合格处应及时修补与更正，合格后方可进入下道工序的施工。

4.4 内墙抹灰层的渗漏防护

内墙抹灰层的渗漏主要原因有：（1）墙体砌筑时砂浆铺设不够饱满连续。（2）外墙面未铺设止水层。（3）剪力墙的对拉螺栓的穿墙洞未封堵。（4）门窗预埋件设置不当。（5）其他预留孔洞处理不到位等都会导致工程验收后墙体产生渗漏。为预防工程移交后不必要的返工，可采取以下措施：（1）有必要在外墙面涂刷一层防水。（2）将墙上的洞口密封好。（3）砂浆砌筑过程中应按设计及规范要求做到饱满连续。（4）门窗的预埋件设置应严格按照设计要求布设。（5）小孔应使用聚合物密封胶密封，以确保墙体孔洞内的填料密实、饱满。

4.5 抹灰层有抹纹、色泽不一致

由于墙面没有分格或分格太大，抹灰的留搓的位置设置不当，罩面灰压光过程中处理不正确，砂浆材料不统一，未进行统一的配料，基础层与底层浇水不均匀都会对抹灰层施工后的外观质量产生影响。预防措施：抹灰时要注意接搓部位的操作，要避免发生高低不平、色泽不一致的现象，接搓位置应留在分格条或阴阳角、水落管处，阳角抹灰应用反贴分字尺的方法操作。

4.6 门窗框与墙体交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落

内墙抹灰后，容易出现质量问题的区域通常是墙、门、窗的接缝处。这些区域在施工过程中往往会忽略细节，导致形成质量隐患，经常出现工程完工后产生裂缝或脱落，对施工影响很大。

施工方式不正确、配套件不足、门窗放置、不合格的抹灰层未经处理，都有可能会导致抹灰层使用过程中产生开裂或掉落。为避免后期使用过程中影响其功能，需对门窗与墙体交接部位进行处理，具体步骤：（1）门窗结构嵌件的数量经过仔细确定，嵌件的位置必须符合规范要求，（2）门窗框周边应用水泥砂将分层填充密实，防止门窗框位移。（3）施工中如遇有裂纹或掉落，应立即修理，并清除空鼓、裂缝的抹灰结构层，并对处理后的抹灰层进行检查与验收，严禁未经处理就转入下道工序的施工。

5 结束语

建筑内墙抹灰面结构的质量对整体结构至关重要。必须重视这项工作，才能不断改进施工工艺，优化施工工艺，提高建筑质量，为外观形象做出贡献。同时，施工人员可以智能调整灌浆比例，进行适当的孔隙处理工作，解决抹灰过程中出现空隙或裂缝、外墙漏水等质量问题。