建筑铝模爬架一体化施工技术应用探讨

尹滨

摘要：铝模+爬架是当前建造体系的标准配置。建筑剪力墙采用铝模施工，实测数据及观感效果较好，抹灰厚度非常薄，且抗渗效果较好。爬架设计美 观，防护效果更好，与铝模体系搭配，可实现外墙涂料饰面与主体工程、外窗工程及栏杆工程的同步施工，更好地保证了施工工期。下面将对该技术进行 详细说明。

关键词：建筑铝模爬架;一体化;施工技术

引言

现阶段，我国在建筑施工技术中主要采用传统木板模板或钢框木模板 进行浇筑工作，出现严重的现场加工浪费情况，混凝土质量难以得到有效 保障。铝合金模板具有强度高以及施工精确的应用优势，周转次数达 300 次，能够有效避免建筑施工中的资源浪费情况。因此，我国施工企业应加 强对铝膜+PC 技术的应用力度，推动建筑行业的可持续发展。

1 铝模爬架一体化施工技术优势

1.1 提升产品精度

通过铝模与爬架的一体化施工技术，结合模块化、可组拼产品的应用，建筑产品转变成了制造形式，施工效率更高。在施工过程中，预制板、预 制楼梯等构件与内部轻质隔墙及铝模施工技术的综合应用，降低了施工过 程对技术人员的依赖，并且还可组织穿插施工，提升施工效率，减少对工 人的依赖，降低现场培训与管理难度，有利于提升施工质量。

1.2 结合项目特点形成流水施工

在铝模爬架一体化施工体系中，结合各个项目的实际情况，制定个性 化的施工流程，实现结构施工与水电工程、外立面装饰工程、市政配套工 程等的结合，同步开展多个工序，从而形成单体、整体与细节的流水施工，提升建筑施工的整体效率。

2 关键方面研究

2.1 质量分析

（1） 铝合金模板自重轻，承受压力的条件好，相对木模板而言，在拆 除后混凝土表面的质量可达到清水混凝土的效果，同时配合主体结构深化 设计将部分外墙砌筑、过梁、构造柱等随主体一次带出，可有效降低外墙 渗漏，减少二次浇筑的质量问题，通过 K 板设计，减少外墙混凝土涨模、 错台等质量缺陷发生，同时降低维修难度。（2）传统的木模偏差值在 10mm 以上，易变形，均采用扣件、钢管定位校模，垂直度采用锤坨，偏差达到 1cm，尤其是外围柱，木模加固点多面广，且容易“跑模”，需要有技术水 平纯熟的木模工人。若木模制作不精细，使用次数达 3 次以上因接缝有水 泥、砂粒等情况，经常需要校正处理，吸水后易发生变形和膨胀，精确度 无法达到，至少超出 15mm 的偏差。（3）在制作方面，陰阳角铝模是一块 成型的 90 度角模，由电脑制图加工，机械生产极为标准，组装精度高，开 间尺寸都不会超过 5mm，而木模制作则达不到。相比较之下，铝模的构件 尺寸偏差值均在毫米之间，其上下层交界处有一块混凝土固定的共用模块 K 板，不易错台; 而木模在浇筑过程中，若加固不到位易跑模，导致错台。

2.2 材料分析

（1）铝模与传统木模铝模仅需配足一套模具、三套支撑即可完成整栋 楼施工，无需多余的钢管扣件等，同时模板拆除后即可通过传料口传至作 业层，无需堆场，也无需塔吊等垂直运输设备运输;木模由于其周转使用 次数有限，需多次配备模板、钢管、扣件、顶托、木枋等材料，材料损耗 较多，且材料较零碎，需要设置专门的材料堆场，不易整理，吊装运输时 还需占用塔吊等设备时间。（2）爬架与传统悬挑架爬架仅需要定量的钢管、 扣件等搭设材料，待爬架整体组装完成并首次提升后便可拆除，在爬升过 程中几乎不消耗材料; 传统悬挑架需要大量的型钢、钢管、扣件、脚手板、 安全网等搭设材料，材料多且损耗量大，同时不利于现场堆码管理。

3 关于铝模和爬架施工控制

3.1 铝模支撑体系

楼面板模板的安装。先检查对角线，确认没有问题后安装楼面板模板。 考虑到施工的方便性，先对楼面底笼进行安装，然后加装支撑体系，保证 每一条底笼下方的顶固位置都有单独的支撑。安装楼面板模板应该注意顺 序，平行逐件完成整面板的拼装，拼装时先用销钉临时固定，整体安装完 成后对销钉进行加固。在所有楼面板模板安装完成后，用激光仪或者水准仪检查顶板偏差，核对楼层层高是否正确，如果有偏差及时调整支撑，直 到楼板整体平整度达到要求。安装龙骨前先对剪力墙模板的垂直度进行检 查。龙骨的安装关系到整个楼板面的平整度，在安装的过程中应该用一次 性单支顶调节好水平。在所有模板安装结束后，需要用斜撑对模板进行固 定。该项目采用的是预埋马凳的方式安装斜撑，这样能让斜撑有稳定着力 点，保证质量要求。两根斜撑之间的间距不应该大于 1.5m。安装剪力墙模 板背楞时，应该从上往下进行安装，先安装阴角再安装阳角。阳角的位置 必须要保持水平拉紧。

3.2 爬架搭设和升降过程中的控制要点

爬架的种类多，搭设方法也根据产品不同有细微差别，但大体上相差 不大，都遵循着先平台后框架，安装安全网和防坠装置，最后安装电机的 顺序进行搭设。在搭设完成后，施工企业的施工管理人员和专职安全员需 要对爬架体系进行验收，对发现的问题及时通知相关人员进行整改，整改 完成后通知监理方和建设方，共同对爬架进行验收。在爬架提升前，应该 做好安全检查工作，检查爬架架体上抗倾覆装置有无变形失效，防坠落装 置、电葫芦上的链条有无发生锈蚀和断裂的情况，检查电机电路状况是否 正常，有无进水，接地装置是否符合要求等，同时要注意在爬架提升的过 程中，架体上不得有材料堆放，以防提升过程中架体颤动造成材料掉落，造成安全事故。在爬架提升时要注意疏散人群，拉好安全警戒带，落实好 旁站工作，及时处理升降过程中出现的各种碰撞问题。提升结束后要立即 将爬架固定在支架上，避免电葫芦长期受力。

4 铝模爬架一体化施工难点分析

铝模爬架一体化施工技术对加工精度的要求非常高，为此在实际施工中，要求操作人员必须要具备专业资质。建筑的施工容易出现以下几种接缝问题：第一种是铝模与预制构件之间因为尺寸偏差而出现裂缝，在平台板与预制墙 板的阴角位置尤为突出。若是偏差过大，对最终的施工效果会产生恶劣影响。 在铝模墙体施工中，接缝位置一般需要留设 2cm 的 K 板，由于施工人员的技 术能力及经验不足，容易出现墙体烂墙根的问题。第二种是楼板容易下垂。 铝模墙体阳角下端容易出现爆模或者脱模的问题，一般施工中会在楼板阴角 位置设置横向支撑，也就容易在裂缝位置出现失稳情况。同时，薄抹灰或者 免抹灰施工下，对技术的要求相应提高，对精确度也提出了更为苛刻的要求。 我国建筑处于推广阶段，预制构件的生产力不足，施工中的技术人才不足，导致预制构件现场施工水平较低，无法满足建筑的发展要求。

结束语

综上所述，施工企业需要定期开展装配技术人员的技能培训工作，保 证所有施工人员能够严格按照技术规范进行工程施工，减少人为因素导致 的施工问题发生。通过预制构件施工与铝膜施工两种新工艺的有机结合，能够满足我国绿色建筑行业的发展需求，提升工程施工质量和施工经济效 益。我国施工企业应加强对两种施工工艺的应用力度，获得良好的工程施 工效果，推动施工企业的可持续发展。

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