刘秀华
(首钢京唐钢铁联合有限责任公司,河北唐山 063200)
计量是为实现单位统一、量值准确可靠的活动。计量工作在企业生产中具有重大的意义,其与企业生产活动的各个方面都有着密切联系,是直接关系到企业生产活动能否顺利有效得以开展的重要工作环节。但是,目前计量工作在企业中的地位并不尽如人意,其自身价值也未得到较好的发挥。针对于这些状况,需要计量工作相关人员深入探究、发现、考证问题。计量工作是企业现代化管理的重要内容,同行业先进施工企业的经营管理者已普遍具备“计量意识”,逐步把计量工作的水平作为衡量企业生产技术及经营管理水平是否符合要求、质量是否有保证的标准之一[1-2]。
钢铁生产企业产出的成品钢卷大多数以重量进行贸易结算,少数采用理重结算,成品计量工作作为钢铁企业经营和管理的核心和关键,在保证钢卷计量的公平性、公正性和准确性,提升钢铁企业经营管理能力、提高钢铁企业的社会效益和经济效益等方面具有重要作用。因此,在基于“公平、公正”的原则下,加强成品计量结果的准确性,保障公司和客户经济效益势在必行[3-5]。
成品秤使用的环境应满足设备的技术要求:①必须将秤置于稳固的台面,以确保准确性,振动或摇晃会影响秤的稳定性;②避免将秤置于窗口或电扇前,因风的干扰会影响读数的稳定性;③防止无线电波、静电的干扰;④对温度也有一定要求;⑤计量前检查称重仪表是否回零。
当正常生产或者标准卷比对时,严禁将被称钢卷直接放在成品秤上进行称量,要用小车将钢卷放置在秤上,防止对秤造成冲击。离线成品秤用天车吊运钢卷放置成品秤时,应缓慢、平稳,禁止撞击台面,以保证传感器的安全和测量精度。保证秤体周围环境的清洁,传感器四周、秤台台面上不能有杂物;台面与磅坑间不能有杂物,让秤保持处于自由状态,防止卡秤影响秤的测量精度。为防止损坏和失准,禁止在秤台上长期存放物品,禁止过载称重,以免损坏传感器。
成品秤正常使用过程中,不要随意拆卸秤上的零部件,更不要拆卸感应器和电路板上的集成电路等元件,必要的维修必须由有关技术人员进行,以防故障扩大。成品秤出现故障时或者当校验结果超过误差范围后(误差范围±3‰),生产操作人员立即通知维护人员处理;因生产无法处理时,维护人员需通知现场生产专业人员,由生产人员安排时间,通知维护单位维护人员处理。在此期间生产的成品由生产人员合理安排时间进行重量核实。
按国家规定每台成品秤每6 个月使用标准砝码进行周期检定1 次,检定必须由具备可追溯标准且经认证的检定单位来执行,检定只判定合格或不合格,不涉及校正行为,严禁出现使用超期检定设备的现象。为了及时检验秤的准确性,需每天使用标准卷进行检验。针对标准卷日常比对工作要求,可分为离线和在线成品秤两种形式,离线秤直接对接三级系统,在线成品秤通过二级系统采集数据再上传三级系统。
每天用标准卷进行重量比对,以检验成品秤是否正常并做好比对记录。若偏差≥10 kg 停止操作,通知衡器维检人员处理。在线成品秤根据生产情况用标准卷进行重量比对,如现场操作条件不能满足校验的,需使用当天产线生产的钢卷去其他产线进行比对,保存比对记录,专业管理人员不定期检查比对记录,并要求各单位做好成品秤标准物的管理工作,严禁磕碰、拆包、锈蚀,标准卷标识统一、工整,重量数字清晰可靠,如遇标准卷包装破损等情况,使用单位应及时改换包装并校验标准卷重量。标准卷随成品秤检定周期进行标定一次重量。
为了杜绝成品秤计量数据因人工干扰而产生重量错误的现象,企业利用自动化生产平台和信息化手段使监督措施程序化,实现称重数据自动采集和信息共享。钢卷由成品秤称重自动上传至二级系统或三级系统,不准人工手动录入系统。相关单位保证数据的准确性,如因设备故障或系统故障导致计量重量数据出现错误,应及时通知计量专业管理部门对计量数据进行现场核实,核实无误后由信息管理人员后台修改数据库,修改后再由相关单位专业负责人进行重量修改确认,确认无误后准予发货。成品下线后如遇取样、切尾、修边角等情况,必须重新称重,钢卷重量数据再次由成品秤显示并自动上传系统覆盖原有重量。
钢卷重量二次上传的方式有两种:①通过安装离线称重衡器,该衡器直接对接三级系统;②通过在线秤加装离线称重功能,主要是入口卸料后,联动重卷出口贸易秤,实现重量系统内修改重量。在工序一贯制过程质量控制系统处置界面添加返修类型离线称重,三级系统L3 接收离线称重返修后,自动生成离线称重计划,将称重指示下发L2。称重完成后,三级系统更新物料实绩并给制造管理系统发送规格修改指令,给工序一贯制过程质量控制系统发送称重完成指令,完成全系统重量自动修正,避免因直接在系统前台界面进行重量修改造成的重量输入错误。
计量管理工作不仅是一项技术工作,也是一项管理工作。钢铁企业成品秤计量管理工作作为企业管理中的重要工作之一,把好物资出口的计量关,不仅直接关系到企业的经济效益,还影响到企业的声誉和形象。任何成品的交易都需以成品秤计量结果数据为依据,因此运用信息化手段加强对设备及数据的管理,是计量准确性的保障,防止人工干预计量数据,保证计量数据不落地,降低计量类异议的发生率,是企业管理中的一项重要工作。