茂名石化用“智慧+实干”攻坚创效

□ 本刊记者 龙泰良 张亚培 张 博

12月16日，茂名石化150万吨/年轻油联合加氢装置一次开车成功。该装置是茂名石化产品结构优化项目重点装置260万吨/年浆态床渣油加氢装置的配套装置，是中国石化“十三五”规划重点工程项目之一。图为装置党员突击队在检查工艺流程。陈解贤 摄

11月，茂名石化加强原油优化配炼工作，引入3个高性价比新油种，在确保装置设防值的同时，实现装置安全生产、增产成品油，助力公司攻坚创效。

这是茂名石化攻坚创效取得的又一项成果。今年以来，茂名石化面对疫情影响、油价大幅震荡等不利因素，一手抓疫情防控，一手抓攻坚创效，封堵效益流失点、唤醒效益沉睡点、开拓效益增长点，实现了疫情防控和攻坚创效双胜利。目前，完成下半年增效目标的141%，前11个月实现优化挖潜降本增效15.6亿元，累计经济效益居总部炼化企业首位。

茂名石化执行董事、分公司代表、党委书记尹兆林说：“非常时期，面对非常规挑战，我们茂名石化干部员工付出超常规努力，用智慧+实干创造出超高含金量的效益，努力向党组交一份满意的答卷。”

查治7000多个隐患筑牢创效根基

近日，聚烯烃运行部副班长邱峻凌晨两点多仍在自己的隐患排查责任区巡检，当查到1号高压聚乙烯装置压缩机出口管线法兰时，发现一颗螺栓与其他7颗的震动频率稍有不同，他马上叫来值班人员分析评估，及时消除了一项重大隐患。

今年以来，聚烯烃运行部高压装置区先后推出了“贴标识、终身制、悬赏令”和班长“复诊制”、战果“公布制”、揭榜“整改制”的“三查”新、老三招，将“查思想、查纪律、查隐患”的“三查”责任落实到每一名干部员工，有效激发了全员做好“三查”工作的自觉性。

茂名石化运用“地毯式”“网格化”模式，持续深入开展“查思想、查纪律、查隐患”工作，力保安稳生产。其中，高压装置区“新老三招”网格化抓“三查”的经验做法被公司大力推广，各单位纷纷效仿，滚动排查隐患，夯实安全环保根基。11月11日上午，热电分部电气一车间职工柯姝发现监控后台电脑显示屏出现“110kV潘西乙线SF6气舱漏气报警”的提示，同时报警响起。她快速反应，一边用对讲机向班长报告，一边调出110kVGIS室监控视频查看设备情况，随时报告。电气一车间立即启动应急预案，组织进行故障排查和原因分析，确认是A相环氧树脂套管出现裂纹造成潘西乙线电缆出线仓漏气。立即更换套管，快速将故障消除，成功避免了因GIS电缆仓漏气造成110千伏电缆相间短路。

今年以来，该公司累计查治隐患7000多个，公司级重大风险总值由291降到212，消灭了公司级以上事故，炼油运行平稳率保持系统第一，化工运行平稳率跃居系统前列。

实施862个优化项目创出大效益

最近，茂名石化主动到茂名市化工园区企业调研，通过实施小技改，新增流程将脱盐水引至民营企业，在增创效益的同时，对公司与化工园区开展联合优化起到示范作用。

像这样优化攻关创效的例子在茂名石化比比皆是。公司持续深化生产经营优化机制，每周四、周日召开优化创效专题会，每周定时召开三次公司级、两次部门级产销优化协调会，并把每日早调会开成“日优化”会，根据市场变化研究调整生产经营策略。今年共编制生产调整方案137份，下达重要调整安排450多项，制定862个优化项目，全力封堵效益流失点、唤醒效益沉睡点、开拓效益增长点，创出“优于同行”的效益。

尹兆林说：“茂名石化人的智慧，体现在优化上，持续深度优化挖掘存量资产最大效益，是持续攻坚创效的重心。”

公司根据市场变化开源节流，挖潜降本增效。他们牵紧原油采购优化这个降本增效的“牛鼻子”，24小时紧盯市场，深度测算，超前研判，精准出手，增效4.72亿元；开足产品结构优化这个资源价值“转化器”，实时优化测算，滚动优化产品结构，及时调整月度计划，沥青等产品产销量在系统内排名第一。销售中心捕捉到全密度聚乙烯两个牌号成为市场紧俏产品，价格比通用料高800元/吨，快速反应组织排产，创效超100万元。

化工分部联合研究院积极做好高科技含量、高附加值新产品的开发与专用料生产，努力提升新产品和专用料的比例，3号聚丙烯装置首次采用双喷嘴加入催化剂实现PPR管材料连续生产，2号聚丙烯装置国内首次采用环管工艺生产三元共聚产品，累计研发10个新产品，树脂产品结构更具竞争力。

各单位千方百计优化生产操作降本增效。水务运行部化工循环水系统职工利用气温下降、供水温度低的有利时机大打节能牌，停下7台风机。供应中心将采购优化延伸到物流运输环节，通过集合物资批量、跨专业物资整合运输、直送现场等措施，减少运输和二次装卸费用。

破解136项重点工作提升管理质效

3月下旬海外疫情暴发以来，港口分部海上作业队共接卸外国油轮40艘、原油674.42万吨，为公司节约滞期费537万元，检出明水6897.2立方米，避免了水当油付款，累计节约采购原油成本1128万元。

茂名石化坚决实施史上最严最实的管控，推行穿透式管理，对重点工作确定一个主管责任部门，“一竿子插到底”，直管作业层、协调相关方，冲破了“层级壁垒”和“管理围墙”，增强了管控能力，提高了管理质效。坚持重奖重罚，按照“奖得心动、罚得心痛”原则，完善并严格执行考核和问责制度，累计奖励1979次，处罚1061次。

聚丙烯管材料T4401属于高附加值、市场热销产品。但自开发以来，生产负荷始终无法突破。聚烯烃运行部副主任罗永剑召集各专业技术人员成立攻关组，穿透各专业管理，针对生产过程中出现的问题，逐一攻关解决生产难题，创造性地提出管材料高速挡、高负荷运行的方案。经过不断地摸索、攻关、调整，挤压机生产负荷由原来21吨/小时成功提高至27吨/小时，刷新装置生产负荷纪录。

今年以来，公司全员团结一心、迎难而上、奋勇拼搏，公司层面136项重点工作，按时优质完成率达到97.8%。

组织100多场石油精神学习会激发攻坚创效干劲

面对疫情影响，茂名石化港口分部通过班组劳动竞赛，强化“智慧+实干″，超额完成生产任务。图为码头操作工加强与外轮对接，做好装船工作。李劲 摄

11月24日，化工分部裂解车间组织职工观看“传承石油精神誓夺双战双胜”报告会视频，公司非常时期创非常效益的报告感动了职工。员工在观后讨论中提到了车间的“明星”大师——中宣部树立的弘扬石油精神先进典型张恒珍，他们表示要学习大庆精神、铁人精神，向张恒珍看齐，尽心尽责保安全，奋力攻坚创效。

茂名石化广泛组织开展学习“石油魂”宣讲报告会、“传承石油精神誓夺双战双胜”报告会精神活动，以故事加点评的形式，分享践行石油精神、攻坚创效典型的事迹，反思责任不落实的反面案例，引导干部员工积极践行石油精神石化传统，苦干实干巧干，用超强的意志力，决胜全年奋斗目标。目前已经举办了100多场次学习会。

浆态床渣油加氢装置作为全球第二套、国内首套且全球最大的一套渣油加氢装置，建成后将实现重劣质原油清洁高效转化，目前已经进入投产开车的冲刺阶段，参战干部员工自觉日夜奋战在现场，发扬新时期铁人精神，为实现新装置成功开车尽责奉献。